一种锂电池极片与保护板焊接定位夹具的制作方法
【专利摘要】一种锂电池极片与保护板焊接定位夹具，包括：夹具本体，所述夹具本体上设置有电池放置槽；分别设置于所述电池放置槽内相垂直的侧壁上的第一电池限位块和第二电池限位块，所述第一电池限位块与电池放置槽侧壁之间以及所述第二电池限位块与电池放置槽侧壁之间设置有弹性件；设置于所述夹具本体上的一对间隔布置的垫块，垫块的位置与电池极耳的位置相对应；设置于所述夹具本体上的第一保护板定位块和第二保护板定位块，所述第一保护板定位块及第二保护板定位块与所述垫块之间具有容纳保护板的间隙。本实用新型可对锂电池及保护板之间进行准确定位，保证焊接过程中两者位置不移位，从而提高焊接质量，并可提高效率。
【专利说明】
一种锂电池极片与保护板焊接定位夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种激光焊接保护板定位夹具。
【背景技术】
[0002]激光焊在锂电池保护板焊接上的应用越来越广泛，锂电池与保护板间定位是否准确是影响焊接效果的因素之一，两者间定位不准确时会导致焊接效果不良，主要体现在焊接强度异常、焊线外观一致性差、粗糙以及效率低等。因此，急需开发一种可以在焊接保护板时辅助定位的工装夹具，以提高焊接质量和提高工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可准确定位的电池极片与保护板焊接定位夹具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案:
[0005]—种锂电池极片与保护板焊接定位夹具，包括:夹具本体，所述夹具本体上设置有电池放置槽;分别设置于所述电池放置槽内相垂直的侧壁上的第一电池限位块和第二电池限位块，所述第一电池限位块与电池放置槽侧壁之间以及所述第二电池限位块与电池放置槽侧壁之间设置有弹性件;设置于所述夹具本体上的一对间隔布置的垫块，垫块的位置与电池极耳的位置相对应;设置于所述夹具本体上的第一保护板定位块和第二保护板定位块，所述第一保护板定位块及第二保护板定位块与所述垫块之间具有容纳保护板的间隙。
[0006]更具体的，所述电池放置槽的旁侧设置有电池取出槽，所述电池取出槽设置于与所述第一电池限位块或第二电池限位块相对的侧壁上，并与所述垫块所在侧壁相邻。
[0007]更具体的，所述弹性件为弹簧或弹片。
[0008]更具体的，所述第一电池限位块为电池底部限位块，第二电池限位块为电池侧部限位块，所述电池取出槽设置于所述电池放置槽的与第二电池限位块相对的侧壁上。
[0009]更具体的，所述垫块内嵌设有磁铁。
[0010]更具体的，所述垫块为铬镐铜块。
[0011 ]更具体的，所述第一保护板定位块及第二保护板定位块的位置可调。
[0012]更具体的，所述夹具本体上设置有盖板。
[0013]更具体的，所述盖板为L形，覆盖于所述第一电池限位块和第二电池限位块之上。
[0014]更具体的，所述垫块设置于夹具本体的与所述第一电池限位块或第二电池限位块相对的侧壁上。
[0015]由以上技术方案可知，本实用新型的定位夹具可分别对电池以及保护板进行精准定位，减少了定位不准确带来的焊接不良等问题，提高了焊接质量，而且夹具模组化，应用于自动化生产，有利于提高工作效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例另一个角度的示意图。
[0019]图3为去除盖板及保护板定位块后的结构示意图；
[0020]图4为图3的俯视图。
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细地说明。
【具体实施方式】
[0022]参照图1、图2、图3及图4，本实施例的焊接定位夹具包括夹具本体1、第一电池限位块2、第二电池限位块3、垫块5、第一保护板定位块8以及第二保护板定位块9。夹具本体I上设置有电池放置槽la，待焊接的电池放置于电池放置槽Ia中。为了方便取出电池，在电池放置槽Ia的旁侧加工有电池取出槽lb。
[0023]第一电池限位块2和第二电池限位块3设置于电池放置槽Ia内，第一电池限位块2和第二电池限位块3分别位于电池放置槽Ia内相垂直的侧壁上，本实施例的第一电池限位块2为电池底部限位块，第二电池限位块3为电池侧部限位块，第一电池限位块2与电池底部相抵，第二电池限位块3与电池的一侧面相抵，电池取出槽Ib设置于电池放置槽Ia的与第二电池限位块3相对的侧壁上。第一电池限位块2与电池放置槽Ia侧壁之间以及第二电池限位块3与电池放置槽Ia侧壁之间设置有弹性件6，本实施例的弹性件采用弹簧，但也可采用弹片，通过弹性件6作用于第一电池限位块2和第二电池限位块3上的作用力可对放置于电池放置槽Ia内的电池进行压紧定位，可通过改变弹性件6弹力的大小，来控制加载电池表面的初始弹力的大小。
[0024]在夹具本体I与第一电池限位块2或第二电池限位块3相对的侧壁上设置有一对间隔布置的垫块5，本实施例的垫块5设置于电池放置槽Ia与第一电池限位块2相对的侧壁上，垫块5的位置与电池极耳的位置相对应，本实施例的垫块5为铬镐铜块。进一步的，垫块5内嵌设有磁铁，通过磁铁可将保护板焊接极片吸附定位。
[0025]第一保护板定位块8和第二保护板定位块9设置于夹具本体I上，位于垫块5之前，第一保护板定位块8及第二保护板定位块9与垫块5之间具有用于容纳保护板的间隙。第一保护板定位块8及第二保护板定位块9的位置可调，从而调整其与垫块5之间间隙的大小，以对对保护板进行精确定位。作为本实用新型的一个优选实施例，在夹具本体I上还设置有一L形的盖板4，盖板4覆盖于第一电池限位块2和第二电池限位块3之上，只露出电池放置槽Ia，通过盖板可保护对限位块进行保护，延长零部件寿命，且外观更好看。
[0026]参照图1，使用本实用新型焊接定位夹具时，首先将锂电池10放入电池放置槽Ia内，通过第一电池限位块2和第二电池限位块3对锂电池10进行定位，第一电池限位块2抵住锂电池底部，将锂电池压向电池放置槽与其相对的另一侧，第二电池限位块3抵住锂电池侧部，将锂电池压向电池放置槽与其相对的另一侧，同时使锂电池10的极耳12与垫块5位置对齐；
[0027]将保护板11放入第一保护板定位块8及第二保护板定位块9与垫块5之间的间隙中，通过第一保护板定位块8和第二保护板定位块9对保护板11进行定位，使保护板焊接极片13与垫块5位置对齐，磁铁将保护板焊接极片13吸住，从而保证焊接过程中锂电池10与保护板11之间的位置固定，不移位，以实现焊接过程中的精准定位，保证焊接质量。
[0028]当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，电池取出槽设置的位置、盖板的形状、弹性件的数量及种类等都可以根据不同的需求进行相应变化;诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。
【主权项】
1.一种锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于，包括: 夹具本体，所述夹具本体上设置有电池放置槽； 分别设置于所述电池放置槽内相垂直的侧壁上的第一电池限位块和第二电池限位块，所述第一电池限位块与电池放置槽侧壁之间以及所述第二电池限位块与电池放置槽侧壁之间设置有弹性件； 设置于所述夹具本体上的一对间隔布置的垫块，垫块的位置与电池极耳的位置相对应； 设置于所述夹具本体上的第一保护板定位块和第二保护板定位块，所述第一保护板定位块及第二保护板定位块与所述垫块之间具有容纳保护板的间隙。2.如权利要求1所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述电池放置槽的旁侧设置有电池取出槽，所述电池取出槽设置于与所述第一电池限位块或第二电池限位块相对的侧壁上，并与所述垫块所在侧壁相邻。3.如权利要求1所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述弹性件为弹簧或弹片。4.如权利要求2所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述第一电池限位块为电池底部限位块，第二电池限位块为电池侧部限位块，所述电池取出槽设置于所述电池放置槽的与第二电池限位块相对的侧壁上。5.如权利要求1所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述垫块内嵌设有磁铁。6.如权利要求1或5所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述垫块为铬镐铜块。7.如权利要求1所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述第一保护板定位块及第二保护板定位块的位置可调。8.如权利要求1所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述夹具本体上设置有盖板。9.如权利要求8所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述盖板为L形，覆盖于所述第一电池限位块和第二电池限位块之上。10.如权利要求1所述的锂电池极片与保护板焊接定位夹具，其特征在于:所述垫块设置于夹具本体的与所述第一电池限位块或第二电池限位块相对的侧壁上。
【文档编号】B23K37/04GK205650966SQ201620296760
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月11日 公开号201620296760.6, CN 201620296760, CN 205650966 U, CN 205650966U, CN-U-205650966, CN201620296760, CN201620296760.6, CN205650966 U, CN205650966U
【发明人】徐延铭, 吴英莲, 张玄
【申请人】珠海光宇电池有限公司