一种剪切机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种剪切机，包括机架、工作台和切刀升降机构。所述剪切机还包括冲压机构、夹料运料机构。工作台水平设置在机架上，切刀升降机构竖直设置在工作台上，切刀升降机构设置有切刀传感器，切刀传感器连接有微处理器，微处理器连接控制冲压机构和夹料运料机构。冲压机构包括冲压驱动装置和冲压升降装置。冲压驱动装置连接微处理器，冲压升降架上设置有上模座，所述工作台上对应上模座设置有下模座。夹料运料机构包括送料驱动装置、送料传动装置、夹料运料座、夹钳。本实用新型实现剪板、冲压成型一台设备一次完成两道工序，简化加工工艺，节省时间。适用于体积不大，精度要求不高的零件及产品。
【专利说明】
一种剪切机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种剪切机。
【背景技术】
[0002]液压剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。由两个或多个并联的液压缸带动上刀片上下运动，上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]液压成型压力机主要有机架、液压系统、加压油缸、上模及下模。加压油缸装在机架上部，并与上模联接，下模安装在移动工作台上。上模在液压系统带动下往复运动，实现产品冲压成型。
[0004]在生产工艺中，下料时对于一些外形简单的板料用到较多的是剪板机，而很多结构比较简单的薄板件在下料工艺后接着就是折弯或冲压成型工艺，操作人员需要将半成品从一个工位转移到另一工位继续加工。这样不仅耗费了时间，而且每一道工序要有相应的设备。对于一些结构简单，精度要求不高但生产量大的配件的生产，便造成了浪费。
【发明内容】
[0005]本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种剪切机，在一台设备上就可以完成剪板下料和冲压成型，节省设备，提高效率。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种剪切机，包括机架、工作台和切刀升降机构。
[0008]该剪切机还包括冲压机构、夹料运料机构。
[0009]工作台水平设置在机架上，切刀升降机构竖直设置在工作台上，切刀升降机构设置有切刀传感器，切刀传感器连接有微处理器，微处理器连接控制冲压机构和夹料运料机构。
[0010]冲压机构包括冲压驱动装置和冲压升降装置，冲压驱动装置连接微处理器，冲压升降装置包括冲压升降架，冲压升降架竖直设置在工作台的上方，沿板料前进方向看，位于切刀升降装置的后方。冲压升降架上设置有上模座，上模座安装有冲压凸模。所述工作台上对应上模座设置有下模座，下模座安装有冲压凹模。
[0011]夹料运料机构包括送料驱动装置、送料传动装置、夹料运料座和夹钳。送料驱动装置连接微处理器，夹料运料座通过送料传动装置沿Y轴方向水平滑动设置在所述工作台上、夹钳沿X轴方向水平滑动设置在夹料运料座上。
[0012]优选的，送料传动装置包括齿条和齿轮。齿条沿Y轴方向水平对称固定安装在工作台的两侧，工作台的两侧沿Y轴水平设置有导轨;夹料运料座通过滑块安装在导轨上，夹料运料座的两端分别对称安装有齿轮;齿轮与齿条啮合，齿轮同时连接送料驱动装置。
[0013]进一步的，夹料运料座的两端分别对称安装的两个齿轮分别固定有同步轮，两同步轮通过同步带连接，其中一个同步轮连接送料驱动装置。
[0014]优选的，送料驱动装置为伺服电机，伺服电机连接微处理器。微处理器控制单元根据切刀升降机构、冲压机构以及夹料运料座的运动反馈的信号，控制伺服电机的运转。
[0015]优选的，夹钳为气动夹钳，气动夹钳的气缸连接微处理器，通过微处理器发出的信号控制夹钳的开闭。
[0016]进一步的，夹料运料座上设置有防护罩，避免灰尘落入，影响传动带精度。
[0017]进一步的，齿条和导轨外设置有防护罩，避免灰尘落入，影响齿轮传动精度。
[0018]本实用新型的剪切机与现有技术相比，所产生的有益效果是，本实用新型为剪切冲型一体机，在剪切机的基础上增加了冲压成型机构，以便在剪板下料后直接在该设备上进行下一道成型工艺；
[0019]加入微处理装置，可以根据剪切的时间控制移料和冲压，更加机械化和智能化，节省人力；
[0020]冲压成型机构的凸凹模可根据需要更换，切下的板料在夹料运料机构的工作下实现夹紧和移动，完成折弯或其他成型；
[0021]该剪切机简化了工艺，尤其对一些结构简单，精度要求不太高的零部件或产品的加工，节省时间，提高效率。
【附图说明】
[0022]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0023]图中，1、机架，2、工作台，3、冲压升降架，4、上模座，5、凸模，6、下模座，7、凹模，8、夹料运料座，9、夹钳，10、齿轮，11、齿条，12、导轨，13、切刀传感器。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的剪切机作以下详细地说明。
[0025]如附图1所示，本实用新型的剪切机，其结构是:
[0026]一种剪切机，包括机架1、工作台2和切刀升降机构；
[0027]所述剪切机还包括冲压机构、夹料运料机构。
[0028]工作台2水平设置在机架I上，切刀升降机构竖直设置在工作台2上，切刀升降机构设置有切刀传感器13，切刀传感器13连接有微处理器，微处理器连接控制冲压机构和夹料运料机构；
[0029]冲压机构包括冲压驱动装置和冲压升降装置，冲压驱动装置连接微处理器，冲压升降装置包括冲压升降架3，冲压升降架3竖直设置在工作台2的上方，沿板料前进方向看，位于切刀升降装置的后方。冲压升降架3上设置有上模座4，上模座4安装有冲压凸模5;所述工作台2上对应上模座4设置有下模座6，下模座6安装有冲压凹模7。凸模5、凹模7分别与上模座4、下模座6采用螺栓连接，可以根据加工需要更换凸模5、凹模7。
[0030]夹料运料机构包括送料驱动装置、送料传动装置、夹料运料座8和夹钳9。送料驱动装置连接微处理器，送料驱动装置为伺服电机，伺服电机连接微处理器，微处理器的控制单元根据切刀升降机构、冲压机构以及夹料运料座的运动反馈的信号，控制伺服电机的运转。送料传动装置包括齿条11和齿轮10。齿条11沿Y轴方向水平对称固定安装在工作台2的两侦U，工作台2的两侧沿Y轴水平设置有导轨12;夹料运料座8通过滑块安装在导轨12上，夹料运料座8的两端分别对称安装有齿轮10。齿轮10与齿条11啮合。
[0031]夹料运料座8的两端分别对称安装的两个齿轮10分别固定有同步轮，两同步轮通过同步带连接，其中一个同步轮连接伺服电机。
[0032]夹钳9沿X轴方向通过导轨与滑块水平滑动设置在夹料运料座8上。夹料运料座8上通过皮带传动安装有两个夹钳9，夹钳9为气动夹钳。驱动夹钳9沿X轴方向水平移动的夹钳驱动电机同样连接所述微处理器控制单元。
[0033]切刀机构、冲压机构及夹料运料机构共同连接微处理器，冲压升降装置和夹料送料座8也安装传感器，以及时向微处理器反馈信息。微处理器接受并处理切刀机构、冲压机构及夹料运料机构的运动反馈的信号，根据切刀机构、冲压机构的运动控制夹料运料座8的运动。剪板完成后，冲压升降架3处于最高位置，夹料送料座8在驱动电机的带动下，根据设定的板材长度，沿Y轴到达已剪板材处，夹钳9沿X轴到达已剪板材处，将板材夹紧。根据设定的冲压位置，夹料送料座8将板材送至冲压加工位置，夹钳9松开，夹料送料座8返回至原始设定位置。冲压驱动装置工作，进行加工件的冲压成型。
[0034]本实用新型的自动送料冲压机其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
【主权项】
1.一种剪切机，包括机架(I)、工作台(2)和切刀升降机构，其特征在于， 所述剪切机还包括冲压机构、夹料运料机构； 工作台(2)水平设置在机架(I)上，切刀升降机构竖直设置在工作台(2)上，切刀升降机构设置有切刀传感器(13)，切刀传感器(13)连接有微处理器，微处理器连接控制冲压机构和夹料运料机构； 所述冲压机构包括冲压驱动装置和冲压升降装置，冲压驱动装置连接微处理器;冲压升降装置包括冲压升降架(3)，冲压升降架(3)竖直设置在工作台(2)的上方，沿板料前进方向看，位于切刀升降装置的后方，冲压升降架(3)上设置有上模座(4)，上模座(4)安装有冲压凸模(5)，所述工作台(2)上对应上模座(4)设置有下模座(6)，下模座(6)安装有冲压凹模(7); 所述夹料运料机构包括送料驱动装置、送料传动装置、夹料运料座(8)和夹钳(9)，送料驱动装置连接微处理器;夹料运料座(8)通过送料传动装置沿Y轴方向水平滑动设置在所述工作台(2 )上、夹钳(9 )沿X轴方向水平滑动设置在夹料运料座(8 )上。2.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征在于，所述送料传动装置包括齿条(11)和齿轮(10)，齿条(11)沿Y轴方向水平对称固定安装在工作台(2)的两侧，工作台(2)的两侧沿Y轴水平设置有导轨(12);夹料运料座(8)通过滑块安装在导轨(12)上，夹料运料座(8)的两端分别对称安装有齿轮(10);齿轮(10)与齿条(11)啮合，齿轮(10)同时连接送料驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种剪切机，其特征在于，所述夹料运料座(8)的两端分别对称安装的两个齿轮(10)分别固定有同步轮，两同步轮通过同步带连接，其中一个同步轮连接送料驱动装置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种剪切机，其特征在于，所述送料驱动装置为伺服电机，伺服电机连接微处理器。5.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征在于，所述夹钳(9)为气动夹钳。6.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征在于，所述夹料运料座(8)上方设置有防护罩。7.根据权利要求2所述的一种剪切机，其特征在于，所述齿条(11)和导轨(12)外设置有防护罩。
【文档编号】B23P23/04GK205651064SQ201620439383
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620439383.7, CN 201620439383, CN 205651064 U, CN 205651064U, CN-U-205651064, CN201620439383, CN201620439383.7, CN205651064 U, CN205651064U
【发明人】陈婷婷
【申请人】邹城众达知识产权咨询服务有限公司