定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种定位装置，包括底座、转角缸、压板和换向阀，底座上开设有用于安装工件的定位槽；转角缸位于底座上，包括缸体和安装在缸体内的活塞杆，活塞杆能够相对于缸体直线往复运动；压板的一端部与活塞杆相连接；换向阀与转角缸相连接，用于控制活塞杆相对于缸体的转动方向，以通过活塞杆带动压板的另一端部抵接在工件上或脱离工件。本实用新型提供的定位装置，工件安装在V型槽内，通过换向阀控制转角缸带动压板转动一定角度后，转角缸带动压板向下运动，将工件压紧在V型槽中，通过V型槽和压板的配合，实现对工件的定位和压紧，提高了对工件的定位精度，降低了装夹难度，提高了对工件的加工精度。
【专利说明】
定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，更具体而言，涉及一种定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，机械加工普遍采用中心孔定位、手动压紧定位的加工方式，具有结构简单、操作方便、加工难度低等优点，但是在实际生产过程中尤其对加工小直径光轴零件的轴向孔时，采用传统的加工定位方式难以对零件进行有效的定位和压紧，造成零件制造精度低，降低了加工质量，影响了零件的使用性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型的目的在于提供一种定位装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种定位装置，包括:底座，所述底座上开设有用于安装工件的定位槽;转角缸，位于所述底座上，包括缸体和安装在所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆能够相对于所述缸体直线往复运动;压板，所述压板的一端部与所述活塞杆相连接;和换向阀，与所述转角缸相连接，用于控制所述活塞杆相对于所述缸体的转动方向，以通过所述活塞杆带动所述压板的另一端部抵接在所述工件上或脱离所述工件。
[0006]本实用新型上述实施例提供的定位装置，装夹工件时，首先将工件安装在定位槽内，通过换向阀控制活塞杆相对于缸体绕自身轴线转动，使得活塞杆带动压板转动，并带动压板转动至工件的上方，此时，由转角缸通过活塞杆带动压板向下运动，使得压板的另一端部(远离活塞杆的一端部)抵接在工件上，实现对工件的压紧，使得定位槽和压板共同完成对工件的定位和压紧，尤其对于小直径光轴工件的轴向孔加工中的定位，该定位装置定位精度高、装夹速度快、操作性强;释放工件时，压板返回原来的位置，实现工件的释放。
[0007]另外，本实用新型上述实施例提供的定位装置还具有如下附加技术特征:
[0008]上述技术方案中，优选地，所述定位槽为V型槽。
[0009]上述实施例中，V型槽的两侧壁作为定位面，实现对工件的定位，当然，定位槽也可以为燕尾槽。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述工件呈圆柱形，并沿所述V型槽的长度方向放置，其中，所述工件的轴线不高于所述V型槽的开口端的端面。
[0011 ]上述实施例中，将工件水平放置，即工件沿V型槽的长度方向放置，工件的轴线不高于V型槽的开口端的端面，使得工件的至少二分之一位于V型槽内，增强V型槽对工件的定位能力。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述V型槽的底部开设有容纳槽。
[0013]上述实施例中，容纳槽的设置，一方面方便V型槽的加工，另一方面将工件装夹定位后，容纳槽能够接收工件加工过程(例如钻孔过程)中产生的加工肩。
[0014]上述技术方案中，优选地，所述压板的所述另一端部上设有压块，所述压块抵接在所述工件上。
[0015]上述实施例中，压块与压板可以是一体式结构，也可以是分体式结构，当压块与压板为分体式结构时，如果压块长期使用过程中存在磨损导致定位精度不高时，可以方便对压块的更换。
[0016]上述技术方案中，优选地，所述压块上抵接在所述工件上的端面呈平面状。
[0017]上述实施例中，压块的下端面呈平面状，定位方便，且能保证压块与工件接触良好，当然，压块的下端面的形状也可与工件的上表面的形状相适配，例如，工件呈圆柱形时，压块的下端面呈弧形，以增大压块与工件的接触面积，增强压块对工件的定位强度。
[0018]上述技术方案中，优选地，所述定位装置包括:多个所述转角缸、分别与多个所述转角缸的所述活塞杆一一对应的多个所述压板和分别与多个所述转角缸相连接的多个所述换向阀，其中，多个所述转角缸沿所述定位槽的长度方向均匀设置。
[0019]上述实施例中，定位装置包括多个转角缸，每一转角缸的活塞杆上连接有压板，且每一转角缸与一换向阀相连接，将多个转角缸沿定位槽的长度方向均匀设置，工件定位完成后，各个压板均匀分布在工件的长度方向上，增强对工件的定位和压紧能力。
[0020]上述技术方案中，优选地，所述定位装置包括:两个所述转角缸、分别与两个所述转角缸的所述活塞杆一一对应的两个所述压板和分别与两个所述转角缸相连接的两个所述换向阀，其中，两个所述转角缸沿所述定位槽的方向均匀设置。
[0021 ]上述实施例中，设置两个转角缸既能实现对工件的良好定位，又能控制定位装置的成本。
[0022]上述技术方案中，优选地，所述转角缸为气动式转角缸或液压式转角缸。
[0023]上述技术方案中，优选地，所述换向阀为手动换向阀、电磁换向阀或电液换向阀。
[0024]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0025]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0026]图1是本实用新型的实施例所述的定位装置的结构示意图。
[0027]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0028]I底座，IIV型槽，12容纳槽，2转角缸，21缸体，22活塞杆，3压板，31压块，4换向阀，5工件。
【具体实施方式】
[0029]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的定位装置。
[0032]如图1所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种定位装置，包括底座1、转角缸
2、压板3和换向阀4。
[0033]其中，底座I上开设有用于安装工件5的定位槽;转角缸2位于底座I上，包括缸体21和安装在缸体21内的活塞杆22，活塞杆22能够相对于缸体21直线往复运动;压板3的一端部与活塞杆22相连接;换向阀4与转角缸2相连接，用于控制活塞杆22相对于缸体21的转动方向，以通过活塞杆22带动压板3的另一端部抵接在工件5上或脱离工件5。
[0034]本实用新型上述实施例提供的定位装置，装夹工件5时，首先将工件5安装在定位槽内，通过换向阀4控制活塞杆22相对于缸体21绕自身轴线转动，使得活塞杆22带动压板3转动，并带动压板3转动至工件5的上方，此时，由转角缸2通过活塞杆22带动压板3向下运动，使得压板3的另一端部(远离活塞杆22的一端部)抵接在工件5上，实现对工件5的压紧，使得定位槽和压板3共同完成对工件5的定位和压紧，尤其对于小直径光轴工件5的轴向孔加工中的定位，该定位装置定位精度高、装夹速度快、操作性强;释放工件5时，压板3返回原来的位置，实现工件5的释放。
[0035]优选地，如图1所示，定位槽为V型槽11。
[0036]上述实施例中，V型槽11的两侧壁作为定位面，实现对工件5的定位，当然，定位槽也可以为燕尾槽。
[0037]优选地，如图1所示，工件5呈圆柱形，并沿V型槽的长度方向(垂直于纸面的方向)放置，其中，工件5的轴线不高于V型槽11的开口端的端面。
[0038]上述实施例中，将工件5水平放置，即工件5的长度方向与V型槽11的长度方向一致，工件5的轴线不高于V型槽11的开口端的端面，使得工件5的体积的至少二分之一位于V型槽11内，增强V型槽11对工件5的定位能力。
[0039]优选地，如图1所示，V型槽11的底部开设有容纳槽12。
[0040]上述实施例中，容纳槽12的设置，一方面方便V型槽11的加工，另一方面将工件5装夹定位后，容纳槽12能够接收工件5加工过程(例如钻孔过程)中产生的加工肩。
[0041]优选地，如图1所示，压板3的另一端部上设有压块31，压块31抵接在工件5上。
[0042]上述实施例中，压块31与压板3可以是一体式结构，也可以是分体式结构，当压块31与压板3为分体式结构时，如果压块31长期使用过程中存在磨损导致定位精度不高时，可以方便对压块31的更换。
[0043]优选地，如图1所示，压块31上抵接在工件5上的端面呈平面状。
[0044]上述实施例中，压块31的下端面呈平面状，定位方便，且能保证压块31与工件5接触良好，当然，压块31的下端面的形状也可与工件5的上表面的形状相适配，例如，工件5呈圆柱形时，压块31的下端面呈弧形，以增大压块31与工件5的接触面积，增强压块31对工件5的定位强度。
[0045]优选地，定位装置包括多个转角缸2、分别与多个转角缸2的活塞杆22—一对应的多个压板3和分别与多个转角缸2相连接的多个换向阀4，其中，多个转角缸2沿定位槽的长度方向均匀设置。
[0046]上述实施例中，定位装置包括多个转角缸2，每一转角缸2的活塞杆22上连接有压板3，且每一转角缸2与一换向阀4相连接，将多个转角缸2沿定位槽的长度方向均匀设置，工件5定位完成后，各个压板3均匀分布在工件5的长度方向上，增强对工件5的定位和压紧能力。
[0047]优选地，定位装置包括两个转角缸2、分别与两个转角缸2的活塞杆22—一对应的两个压板3和分别与两个转角缸2相连接的两个换向阀4，其中，两个转角缸2沿定位槽的方向均匀设置。
[0048]上述实施例中，设置两个转角缸2既能实现对工件5的良好定位，又能控制定位装置的成本。
[0049]优选地，转角缸2为气动式转角缸2或液压式转角缸2。
[0050 ]优选地，换向阀4为手动换向阀4、电磁换向阀4或电液换向阀4。
[0051]综上所述，本实用新型实施例提供的定位装置，工件5安装在V型槽11内，通过换向阀4控制转角缸2带动压板3转动一定角度后，转角缸2带动压板3向下运动，将工件5压紧在V型槽11中，实现工件5的定位和压紧，提高了对工件5的定位精度，降低了装夹难度，提高了对工件5的加工精度。
[0052]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上;除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0054]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0055]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种定位装置，其特征在于，包括: 底座，所述底座上开设有用于安装工件的定位槽； 转角缸，位于所述底座上，包括缸体和安装在所述缸体内的活塞杆，所述活塞杆能够相对于所述缸体直线往复运动； 压板，所述压板的一端部与所述活塞杆相连接;和 换向阀，与所述转角缸相连接，用于控制所述活塞杆相对于所述缸体的转动方向，以通过所述活塞杆带动所述压板的另一端部抵接在所述工件上或脱离所述工件。2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于， 所述定位槽为V型槽。3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于， 所述工件呈圆柱形，并沿所述V型槽的长度方向放置，其中，所述工件的轴线不高于所述V型槽的开口端的端面。4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于， 所述V型槽的底部开设有容纳槽。5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于， 所述压板的所述另一端部上设有压块，所述压块抵接在所述工件上。6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于， 所述压块上抵接在所述工件上的端面呈平面状。7.根据权利要求1至6中任一项所述的定位装置，其特征在于，包括: 多个所述转角缸、分别与多个所述转角缸的所述活塞杆一一对应的多个所述压板和分别与多个所述转角缸相连接的多个所述换向阀，其中，多个所述转角缸沿所述定位槽的长度方向均匀设置。8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，包括: 两个所述转角缸、分别与两个所述转角缸的所述活塞杆一一对应的两个所述压板和分别与两个所述转角缸相连接的两个所述换向阀，其中，两个所述转角缸沿所述定位槽的长度方向均匀设置。9.根据权利要求1至6中任一项所述的定位装置，其特征在于， 所述转角缸为气动式转角缸或液压式转角缸。10.根据权利要求1至6中任一项所述的定位装置，其特征在于， 所述换向阀为手动换向阀、电磁换向阀或电液换向阀。
【文档编号】B23Q3/08GK205651122SQ201620449888
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月17日 公开号201620449888.1, CN 201620449888, CN 205651122 U, CN 205651122U, CN-U-205651122, CN201620449888, CN201620449888.1, CN205651122 U, CN205651122U
【发明人】陆晓平, 张秋贵, 黄轶明, 施建峰, 潘林妹, 伊东明, 黄伟超, 申屠静静
【申请人】浙江万里扬股份有限公司