数控镂铣加工中心多功能工作台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控镂铣加工中心多功能工作台，包括机床基座、工作台底座、第一压料动力机构、第二压料动力机构、辊轴、工作台、定位机构、真空管，该数控镂铣加工中心多功能工作台，首先将零件放置在工作台上，并通过定位机构对零件进行定位，通过真空管与真空机构连接，因此可使工作台上形成负压，从而达到将零件吸附在工作台上，再由第一压料动力机构和第二压料动力机构拉动辊轴往下运动，从而达到辊轴进一步将零件压紧在工作台上，因此在对零件加工时，可有效防止零件位移和打飞，从而保证零件的加工质量，并且采用辊轴可以将多层零件毛胚叠在一起,从而实现多层零件毛胚一起加工，大幅度提高了生产效率。
【专利说明】
数控镂铣加工中心多功能工作台
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控机床工作台，尤其涉及一种数控镂铣加工中心多功
[0002]能工作台。
【背景技术】
[0003]传统的板式木材采用加工中心加工时，通常是采用负压将工件吸紧在工作台上，由于板材的毛坯面不平，并且由于加工时的切削力大，因此在加工过程中容易造成零件位移，设置造成零件打飞，不仅造成零件加工不良，并且容易造成安全事故发生，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种数控镂铣加工中心多功能工作台。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种双侧润滑螺母旋转式滚珠丝，来解决板材采用负压吸附在工作太多夹紧力小，在加工过程中容易造成零件位移设置打飞的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种数控镂铣加工中心多功能工作台，包括机床基座、工作台底座、第一压料动力机构、第二压料动力机构、辊轴、工作台、定位机构、真空管，所述的工作台底座设于机床基座上端，所述的第一压料动力机构设于机床基座外侧，所述的第二压料动力机构设于机床基座另一外侧，所述的辊轴设于第一压料动力机构和第二压料动力机构之间，所述的工作台设于工作台底座上端，且所述的工作台设于第一压料动力机构和第二压料动力机构之间，所述的定位机构设于工作台外侧，所述的真空管设于工作台与机床基座之间。
[0006]进一步，所述的第一压料动力机构包含了第一底座、第一气缸、第一旋转座，所述的第一底座设于机床基座外侧，所述的第一气缸设于第一底座内侧，所述的第一旋转座设于第一气缸上端，且所述的第一旋转座与辊轴转动相连。
[0007]进一步，所述的第二压料动力机构包含了第二底座、第二气缸、第二旋转座，所述的第二底座设于机床基座外侧，所述的第二气缸设于第二底座内侧，所述的第二旋转座设于第二气缸上端，且所述的第二旋转座与辊轴转动相连。
[0008]进一步，所述的定位机构包含了第三气缸、定位板，所述的第三气缸设于工作台外侧，所述的定位板设于第三气缸顶端。
[0009]与现有技术相比，该数控镂铣加工中心多功能工作台，首先将零件放置在工作台上，并通过定位机构对零件进行定位，通过真空管与真空机构连接，因此可使工作台上形成负压，从而达到将零件吸附在工作台上，再由第一压料动力机构和第二压料动力机构拉动辊轴往下运动，从而达到辊轴进一步将零件压紧在工作台上，因此在对零件加工时，可有效防止零件位移和打飞，从而保证零件的加工质量，并且采用辊轴可以将多层零件毛胚叠在一起，从而实现多层零件毛胚一起加工，大幅度提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是数控镂铣加工中心多功能工作台的主视图
[0011]图2是驱动机构的俯视图
[0012]图3是第一压料动力机构的主视图
[0013]图4是第二压料动力机构的主视图
[0014]图5是定位机构的主视图
[0015]机床基座1、工作台底座2、第一压料动力机构3、第二压料动力机构4、辊轴5、工作台6、定位机构7、真空管8、第一底座301、第一气缸302、第一旋转座303、第二底座401、第二气缸402、第二旋转座403、第三气缸701、定位板702如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0016]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0017]如图1、图2所示，一种数控镂铣加工中心多功能工作台，包括机床基座1、工作台底座2、第一压料动力机构3、第二压料动力机构4、辊轴5、工作台6、定位机构7、真空管8、第一底座301、第一气缸302、第一旋转座303、第二底座401、第二气缸402、第二旋转座403、第三气缸701、定位板702，所述的工作台底座2设于机床基座I上端，所述的第一压料动力机构3设于机床基座I外侧，所述的第二压料动力机构4设于机床基座I另一外侧，所述的辊轴5设于第一压料动力机构3和第二压料动力机构4之间，所述的工作台6设于工作台底座2上端，且所述的工作台6设于第一压料动力机构3和第二压料动力机构4之间，所述的定位机构7设于工作台5外侧，所述的真空管8设于工作台5与机床基座I之间，所述的第一压料动力机构3包含了第一底座301、第一气缸302、第一旋转座303，所述的第一底座301设于机床基座I夕卜侧，所述的第一气缸302设于第一底座301内侧，所述的第一旋转座303设于第一气缸302上端，且所述的第一旋转座303与辊轴5转动相连，所述的第二压料动力机构4包含了第二底座401、第二气缸402、第二旋转座403，所述的第二底座401设于机床基座I外侧，所述的第二气缸402设于第二底座401内侧，所述的第二旋转座403设于第二气缸402上端，且所述的第二旋转座403与辊轴5转动相连，所述的定位机构7包含了第三气缸701、定位板702，所述的第三气缸701设于工作台5外侧，所述的定位板702设于第三气缸701顶端，该数控镂铣加工中心多功能工作台，首先将零件放置在工作台6上，并通过定位机构7中的第三气缸701推动定位板702往上运动，从而达到对对零件进行定位，通过真空管8与真空机构连接，因此可使工作台6上形成负压，从而达到将零件吸附在工作台6上，再由第一压料动力机构3中的第一气缸302拉动第一旋转座303往下运动，第二压料动力机构4中的第二气缸402拉动第二旋转座403往下运动，从而达到拉动辊轴5往下运动，从而达到辊轴5进一步将零件压紧在工作台6上，因此在对零件加工时，可有效防止零件位移和打飞，从而保证零件的加工质量，并且采用辊轴5可以将多层零件毛胚叠在一起，从而实现多层零件毛胚一起加工，大幅度提高了生产效率，其中第一底座301是对第一气缸302起到固定作用，第二底座401是对第二气缸402起到固定作用。
[0018]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数控镂铣加工中心多功能工作台，其特征在于包括机床基座、工作台底座、第一压料动力机构、第二压料动力机构、辊轴、工作台、定位机构、真空管，所述的工作台底座设于机床基座上端，所述的第一压料动力机构设于机床基座外侧，所述的第二压料动力机构设于机床基座另一外侧，所述的辊轴设于第一压料动力机构和第二压料动力机构之间，所述的工作台设于工作台底座上端，且所述的工作台设于第一压料动力机构和第二压料动力机构之间，所述的定位机构设于工作台外侧，所述的真空管设于工作台与机床基座之间。2.如权利要求1所述的一种数控镂铣加工中心多功能工作台，其特征在于所述的第一压料动力机构包含了第一底座、第一气缸、第一旋转座，所述的第一底座设于机床基座外侧，所述的第一气缸设于第一底座内侧，所述的第一旋转座设于第一气缸上端，且所述的第一旋转座与辊轴转动相连。3.如权利要求1所述的一种数控镂铣加工中心多功能工作台，其特征在于所述的第二压料动力机构包含了第二底座、第二气缸、第二旋转座，所述的第二底座设于机床基座外侧，所述的第二气缸设于第二底座内侧，所述的第二旋转座设于第二气缸上端，且所述的第二旋转座与辊轴转动相连。4.如权利要求3所述的一种数控镂铣加工中心多功能工作台，其特征在于所述的定位机构包含了第三气缸、定位板，所述的第三气缸设于工作台外侧，所述的定位板设于第三气缸顶端。
【文档编号】B23Q3/08GK205651125SQ201620471013
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620471013.1, CN 201620471013, CN 205651125 U, CN 205651125U, CN-U-205651125, CN201620471013, CN201620471013.1, CN205651125 U, CN205651125U
【发明人】谢长顺
【申请人】东莞市森元机械有限公司