拼接式定子铆接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拼接式定子铆接工装，其用于铆接拼接式电梯定子铁芯，其中所述拼接式定子铆接工装包括在竖直方向上间隔设置的凹模组件和凸模组件，所述凸模组件位于凹模组件的正上方，所述凸模组件包括沿竖直方向依次连接的凸模定位板、凸模垫板、及凸模，所述凹模组件包括凹模固定底板、凹模筒、滑块、内径定位柱、若干定位销、及若干齿形定位块，所述凹模筒安装在凹模固定底板上，所述滑块设置于凹模筒内，所述内径定位柱设置于滑块内，所述若干齿形定位块设置在滑块和凹模筒之间，所述若干定位销设置在内径定位柱于滑块之间。
【专利说明】
拼接式定子铆接工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拼接式定子工装，尤其涉及一种拼接式定子铆接工装。
【背景技术】
[0002]—些定子铁芯采用的是拼接式结构，由六块扇形的铁芯片拼接组装，扇形片利于冲压加工，能够实现高速级进模具进行大批量生产。由多块铁芯片拼接的定子铁芯，尺寸要求精度高，产量块，利于流水作业。确保产品能够完全符合要求，设计出拼接式定子铆接工装。实现产品精度要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种拼接式定子铆接工装，其结构简单，操作方便。确保产品尺寸要求。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种拼接式定子铆接工装，其用于铆接拼接式电梯定子铁芯，其中所述拼接式定子铆接工装包括在竖直方向上间隔设置的凹模组件和凸模组件，所述凸模组件位于凹模组件的正上方，所述凸模组件包括沿竖直方向依次连接的凸模定位板、凸模垫板、及凸模，所述凹模组件包括凹模固定底板、凹模筒、滑块、内径定位柱、若干定位销、及若干齿形定位块，所述凹模筒安装在凹模固定底板上，所述滑块设置于凹模筒内，所述内径定位柱设置于滑块内，所述若干齿形定位块设置在滑块和凹模筒之间，所述若干定位销设置在内径定位柱于滑块之间。
[0006]与现有技术相比，本实用新型有益效果如下:通过在竖直方向上间隔设置的凹模组件和凸模组件，使得拼接定子铆接工装结构简单，操作方便。
[0007]本实用新型进一步的改进如下:
[0008]进一步地，所述凸模定位板连接于凸模垫板的顶端，所述凸模连接于凸模垫板的底端，所述凸模垫板设置于凸模定位板与凸模之间。
[0009]进一步地，所述凹模筒的延伸方向垂直于所述凹模固定底板的延伸方向，所述凹模固定底板沿水平方向设置，所述凹模筒沿竖直方向设置。
[0010]进一步地，所述凹模筒的轴心线与内径定位柱的轴心线在竖直方向上重合。
[0011]进一步地，所述内径定位柱呈中空的圆柱状。
[0012]进一步地，所述若干齿形定位块绕着内径定位柱的圆心沿周向均匀分布。
[0013]进一步地，所述若干定位销绕着内径定位柱的圆心沿周向均匀分布。
[0014]进一步地，所述拼接式定子铆接工装还包括与滑块相连的若干顶杆，所述若干顶杆用于推动滑块沿竖直方向上运动。
[0015]进一步地，所述若干顶杆位于滑块的正下方。
[0016]进一步地，所述若干顶杆向下延伸超出凹模固定底板。
【附图说明】
[0017]图1是符合本实用新型拼接式定子铆接工装的纵向剖视图。
[0018]图2是符合如图所示凹模组件的俯视图。
[0019]图3是符合本实用新型铆接拼接式电梯定子铁芯的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，为符合本实用新型的一种拼接式定子铆接工装100，其用于铆接拼接式电梯定子铁芯200。
[0022]所述拼接式定子铆接工装100包括在竖直方向上间隔设置的凸模组件I和凹模组件3，所述凸模组件I位于凹模组件3的正上方。
[0023]所述凸模组件I包括沿竖直方向依次连接的凸模定位板11、凸模垫板12、及凸模13，所述凸模定位11板连接于凸模垫板12的顶端，所述凸模13连接于凸模垫板12的底端，所述凸模垫板12设置于凸模定位11板与凸模13之间。
[0024]所述凹模组件3包括凹模固定底板31、凹模筒32、滑块33、内径定位柱34、若干定位销35、及若干齿形定位块36。所述凹模筒32安装在凹模固定底板31上，所述滑块33设置于凹模筒32内，所述内径定位柱34设置于滑块33内，所述若干齿形定位块36设置在滑块33和凹模筒32之间，所述若干定位销35设置在内径定位柱34于滑块33之间。所述凹模筒32的延伸方向垂直于所述凹模固定底板31的延伸方向，所述凹模固定底板31沿水平方向设置，所述凹模筒32沿竖直方向设置。所述凹模筒3 2的轴心线与内径定位柱34的轴心线在竖直方向上重合。所述内径定位柱34呈中空的圆柱状。所述若干齿形定位块36绕着内径定位柱34的圆心沿周向均匀分布。所述若干定位销35绕着内径定位柱34的圆心沿周向均匀分布。
[0025]所述拼接式定子铆接工装100还包括与滑块33相连的若干顶杆4，所述若干顶杆4用于推动滑块33沿竖直方向上运动。所述若干顶杆4位于滑块33的正下方。所述若干顶杆4向下延伸超出凹模固定底板31。
[0026]与现有技术相比，本实用新型有益效果如下:通过在竖直方向上间隔设置的凹模组件3和凸模组件I，使得拼接式定子铆接工装100结构简单，操作方便。
[0027]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拼接式定子铆接工装，其用于铆接拼接式电梯定子铁芯，其特征在于:所述拼接式定子铆接工装包括在竖直方向上间隔设置的凹模组件和凸模组件，所述凸模组件位于凹模组件的正上方，所述凸模组件包括沿竖直方向依次连接的凸模定位板、凸模垫板、及凸模，所述凹模组件包括凹模固定底板、凹模筒、滑块、内径定位柱、若干定位销、及若干齿形定位块，所述凹模筒安装在凹模固定底板上，所述滑块设置于凹模筒内，所述内径定位柱设置于滑块内，所述若干齿形定位块设置在滑块和凹模筒之间，所述若干定位销设置在内径定位柱于滑块之间。2.如权利要求1所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述凸模定位板连接于凸模垫板的顶端，所述凸模连接于凸模垫板的底端，所述凸模垫板设置于凸模定位板与凸模之间。3.如权利要求2所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述凹模筒的延伸方向垂直于所述凹模固定底板的延伸方向，所述凹模固定底板沿水平方向设置，所述凹模筒沿竖直方向设置。4.如权利要求3所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述凹模筒的轴心线与内径定位柱的轴心线在竖直方向上重合。5.如权利要求4所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述内径定位柱呈中空的圆柱状。6.如权利要求5所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述若干齿形定位块绕着内径定位柱的圆心沿周向均匀分布。7.如权利要求6所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述若干定位销绕着内径定位柱的圆心沿周向均匀分布。8.如权利要求7所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述拼接定子铆接工装还包括与滑块相连的若干顶杆，所述若干顶杆用于推动滑块沿竖直方向上运动。9.如权利要求8所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述若干顶杆位于滑块的正下方。10.如权利要求9所述的拼接式定子铆接工装，其特征在于:所述若干顶杆向下延伸超出凹模固定底板。
【文档编号】B21D37/10GK205660057SQ201620519267
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈晓飞
【申请人】昆山飞德利机电有限公司