十字轴预应力闭合锻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可大大提高材料利用率、减少设备投资、降低单件制造成本的十字轴预应力闭合锻模，包括可对合于一起的上模和下模，分别设置于上模、下模两个相向设置内侧壁上的模槽，在所述上模和下模对合后，所述上模和下模的模槽形成封闭的模腔；在所述上模上设置与所述模腔连通的第一通孔，所述第一通孔纵向设置，在所述第一通孔内还设置有可在该第一通孔内轴向滑动的第一挤压棒，所述第一挤压棒的顶端设置于所述第一通孔的外部，并在该第一挤压棒的顶端还设置有第一受立板，在所述第一受立板和所述上模之间的第一挤压棒上套有第一阻力弹簧。
【专利说明】
十字轴预应力闭合锻模
技术领域
[0001]本实用新型涉及十字轴生产加工技术领域，尤其涉及一种十字轴预应力闭合锻模。
【背景技术】
[0002]十字轴零件采用低合金钢材料制造而成，挤压前须对原材料进行退火软化处理，使其硬度降到最低，挤压时，材料在模具型腔内径向流动形成对称结构的十字轴，材料在模具型腔中的流程较长，流动过程中金属晶格发生变化容易产生冷作硬化现象，因此流动的金属不容易充满存在尖角过渡的型腔，并且尖角过渡的型腔极易在巨大压力作用下产生应力集中，使模具过早疲劳破坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可大大提高材料利用率，减少设备投资，降低单件制造成本的十字轴预应力闭合锻模。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种十字轴预应力闭合锻模，包括可对合于一起的上模和下模，分别设置于上模、下模两个相向设置内侧壁上的模槽，在所述上模和下模对合后，所述上模和下模的模槽形成封闭的模腔;在所述上模上设置与所述模腔连通的第一通孔，所述第一通孔纵向设置，在所述第一通孔内还设置有可在该第一通孔内轴向滑动的第一挤压棒，所述第一挤压棒的顶端设置于所述第一通孔的外部，并在该第一挤压棒的顶端还设置有第一受立板，在所述第一受立板和所述上模之间的第一挤压棒上套有第一阻力弹簧。
[0006]优选的，在与下模对接的上模内侧壁上设置有定位销，并在与所述上模对接的下模内侧壁上设置有与所述定位销数目相同、位置对应的销孔，在所述上模和下模对合后，所述定位销插于所述销孔内。
[0007]优选的，在所述第一受立板下方的上模上还设置有凸起的第一限位块。
[0008]优选的，所述第一限位块为至少三个，且等间隔环绕所述第一挤压棒设置。
[0009]优选的，在所述下模上设置与所述模腔连通的第二通孔，所述第二通孔纵向设置，在所述第二通孔内还设置有可在该第二通孔内轴向滑动的第二挤压棒，所述第二挤压棒的顶端设置于所述第二通孔的外部，并在该第二挤压棒的顶端还设置有第二受立板，在所述第二受立板和所述下模之间的第二挤压棒上套有第二阻力弹簧。
[0010]优选的，在所述第二受立板上方的下模上还设置有凸起的第二限位块。
[0011]优选的，所述第二限位块为至少三个，且等间隔环绕所述第二挤压棒设置。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本设计在应用中可大大提高材料的利用率，减少设备投资，降低单件制造成本，采用本设计并结合精密闭合锻造技术可以达到高的精度、较低的表面粗糙度值和优良的力学性能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖面状态主要结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的剖面状态另一结构示意图；
[0016]图中:1.上模;2.下模;3、4.定位销；5.工件;6.第一通孔;7.第二通孔;8.第一挤压棒;9.第二挤压棒；10.第一受立板；11.第二受立板；12.第一阻力弹簧；13.第二阻力弹簧;14.第一限位块;15.第二限位块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0018]实施例1:一种十字轴预应力闭合锻模，参见图1，图2，它包括可对合于一起的上模I和下模2，分别设置于上模I和下模2两个相向设置内侧壁上的模槽，在所述上模和下模对合后，所述上模和下模的模槽形成封闭的模腔，该模腔内放置用于形成十字轴的工件5，本设计在所述上模I上设置与所述模腔连通的第一通孔6，所述第一通孔6纵向设置，在所述第一通孔6内还设置有可在该第一通孔6内轴向滑动的第一挤压棒8，所述第一挤压棒8的顶端设置于所述第一通孔6的外部，并在该第一挤压棒8的顶端还设置有第一受立板10，在所述第一受立板10和所述上模I之间的第一挤压棒8上套有第一阻力弹簧12;进一步的，本设计还在所述第一受立板10下方的I上模上还设置有凸起的第一限位块14，本设计中，所述的第一限位块14为多个，且等间隔环绕所述第一挤压棒8设置。
[0019]同理，本设计在下模I上设置与所述模腔连通的第二通孔7，所述第二通孔7纵向设置，在所述第二通孔7内还设置有可在该第二通孔7内轴向滑动的第二挤压棒9，所述第二挤压棒9的顶端设置于所述第二通孔7的外部，并在该第二挤压棒7的顶端还设置有第二受立板U，在所述第二受立板11和所述下模2之间的第二挤压棒9上套有第二阻力弹簧13，在所述第二受立板11上方的下模2上还设置有凸起的第二限位块15，本设计中，所述第二限位块15为多个，且等间隔环绕所述第二挤压棒9设置。
[0020]进一步的，本设计还在与所述下模对接的上模内侧壁上设置有定位销3、4，并在与所述上模I对接的下模2内侧壁上设置有与所述定位销数目相同、位置对应的销孔，在所述上模I和下模2对合后，所述的定位销3、4插于所述销孔内。
[0021]本设计在工作时，压力机通过定位销的引导使上模I和下模2对合，工件5被挤压在模腔中，而后通过第一挤压棒和第二挤压棒可向模腔内的工件施加一定的压力，促使工件成形，通过上述设计可以大大提高材料的利用率，减少设备的投资，降低单件的制造成本，同时，通过本设计的锻模并结合精密闭合锻造技术可以达到更高的精度、较低的表面粗糙度值和优良的力学性能。
[0022]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种十字轴预应力闭合锻模，包括可对合于一起的上模和下模，分别设置于上模、下模两个相向设置内侧壁上的模槽，在所述上模和下模对合后，所述上模和下模的模槽形成封闭的模腔;其特征在于:在所述上模上设置与所述模腔连通的第一通孔，所述第一通孔纵向设置，在所述第一通孔内设置有可在该第一通孔内轴向滑动的第一挤压棒，所述第一挤压棒的顶端设置于所述第一通孔的外部，并在该第一挤压棒的顶端还设置有第一受立板，在所述第一受立板和所述上模之间的第一挤压棒上套有第一阻力弹簧。2.如权利要求1所述的十字轴预应力闭合锻模，其特征在于:在与所述下模对接的上模内侧壁上设置有定位销，并在与所述上模对接的下模内侧壁上设置有与所述定位销数目相同、位置对应的销孔，在所述上模和下模对合后，所述定位销插于所述销孔内。3.如权利要求1所述的十字轴预应力闭合锻模，其特征在于:在所述第一受立板下方的上模上还设置有凸起的第一限位块。4.如权利要求3所述的十字轴预应力闭合锻模，其特征在于:所述第一限位块为至少三个，且等间隔环绕所述第一挤压棒设置。5.如权利要求1所述的十字轴预应力闭合锻模，其特征在于:在所述下模上设置与所述模腔连通的第二通孔，所述第二通孔纵向设置，在所述第二通孔内还设置有可在该第二通孔内轴向滑动的第二挤压棒，所述第二挤压棒的顶端设置于所述第二通孔的外部，并在该第二挤压棒的顶端还设置有第二受立板，在所述第二受立板和所述下模之间的第二挤压棒上套有第二阻力弹簧。6.如权利要求5所述的十字轴预应力闭合锻模，其特征在于:在所述第二受立板上方的下模上还设置有凸起的第二限位块。7.如权利要求6所述的十字轴预应力闭合锻模，其特征在于:所述第二限位块为至少三个，且等间隔环绕所述第二挤压棒设置。
【文档编号】B21J13/02GK205660100SQ201620461870
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】谢良
【申请人】江西省安源万向实业有限公司