铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于金属切削技术领域，具体涉及铣刀，包括刀体，刀体前端为切削部，刀体后端为刀柄，切削部设有多道螺旋切削刃，多道螺旋切削刃间为设置的螺旋退屑槽，切削部前端为刀头，螺旋切削刃在刀头前端面形成切削端刃，所述的切削端刃内侧在刀头轴心处汇集，且汇集处向内部凹陷形成凹陷槽，所述的刀体轴心处设有吹气孔，吹气孔延伸至凹陷槽处且在凹陷槽槽壁上形成向切削端刃吹气的第一吹气嘴，螺旋退屑槽前端处设有第二吹气嘴，所述的刀体内部设有一圈与刀体轴心的AlTiN加强层，刀体强度高，不易崩刀，降低加工成本。
【专利说明】
铣刀
技术领域
[0001]本实用新型属于金属切削技术领域，具体涉及铣刀。
【背景技术】
[0002]我国正处于制造技术快速发展时期，各种高强度高硬度的钨钢合金材料不断更新，对新材料的切削加工时会产生加工硬化严重、切削热多、散热困难等问题，容易造成刀尖处切削温度高、切肩粘附刃口严重、易产生积肩瘤，这样既加剧了刀具的磨损，又影响加工表面粗糙度。此外，现有刀具硬度强度不够，其承受切削压力小，在切削硬度的材料时，易崩刀，造成生产成本升高，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供加工重组织石墨的铣刀，刀体强度高，不易崩刀，降低加工成本。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]铣刀，包括刀体，刀体前端为切削部，刀体后端为刀柄，切削部设有多道螺旋切削刃，多道螺旋切削刃间为设置的螺旋退肩槽，切削部前端为刀头，螺旋切削刃在刀头前端面形成切削端刃，所述的切削端刃内侧在刀头轴心处汇集，且汇集处向内部凹陷形成凹陷槽，所述的刀体轴心处设有吹气孔，吹气孔延伸至凹陷槽处且在凹陷槽槽壁上形成向切削端刃吹气的第一吹气嘴，螺旋退肩槽前端处设有第二吹气嘴，所述的刀体内部设有一圈与刀体轴心的AlTiN加强层，刀体内部的AlTiN加强层在刀体内部提供支撑加强作用，刀具高速转动切削时，能够提高刀具轴向上的硬度，能够承受大的切削压力，适应对重组织石墨的切削要求，保证切削量，轴心处的吹气孔将压缩空气通向第一吹气嘴、第二吹气嘴，切削端刃切削下的切肩由第一吹气嘴及时的外排，将切肩吹向退肩槽，避免切肩对切削端刃的影响，提高切削端刃处的切削质量，切肩进入退肩槽后第二吹气嘴继续作用，将切肩及时的排出，两个相结合，加速切削外排，提高了切削质量，促使加工效率提高，同时吹气加强了冷却作用，避免刀具、工件切削时产生高温，延长了刀具的使用寿命，降低了成产成本。
[0006]进一步的，吹气孔在刀体前端内部设有连通第二吹气嘴的分气道。
[0007]进一步的，所述的切削刃与切削端刃间平滑过渡，切削刃、切削端刃的数目为四道。
[0008]进一步的，所述的AlTiN加强层为与刀体切削部螺旋结构一致的螺旋型，螺旋型结构能同时提高刀具在轴向以及轴向上的硬度以及强度。
[0009]进一步的，所述的刀体表面设有Ti C N涂层，提高刀具切削时的韧性，降低崩刀几率。
[0010]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，刀体内部螺旋结构的AlTiN加强层在切削加工时能够提高刀具在轴向以及轴向上的硬度以及强度，提高切削石墨时的承受压力的能力，第一吹气嘴、第二吹气嘴加速了切肩的外排，明显的提高切削加工质量，同时起到冷却作用，使刀具不易崩刀，降低切削加工的成本。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]图1为本实用新型的纵截面示意图。
[0013]图2为本实用新型的刀头端面示意图。
[0014]图3为本实用新型的横截面示意图。
[0015]其中:I为刀体，1.1为螺旋切削刃，1.2为吹气孔，1.3为切削端刃，2.1为第一吹气嘴，2.2为第二吹气嘴，3为AlTiN加强层。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0017]如图1至图3所示的用于加工重组织石墨的铣刀，包括刀体I，刀体前端为切削部，刀体I后端为刀柄，切削部设有四道螺旋切削刃1.1，四道螺旋切削刃1.1间为设置的螺旋退肩槽1.2，切削部前端为刀头，螺旋切削刃1.1在刀头前端面形成切削端刃1.3，螺旋切削刃1.1与切削端刃1.3间平滑过渡，以提高切削刃口的强度，刃口整理的强度好，提高加工质量，切削端刃1.3内侧在刀头轴心处汇集，且汇集处向内部凹陷形成凹陷槽，I刀体轴心处设有吹气孔2，吹气孔2延伸至凹陷槽处且在凹陷槽槽壁上形成向切削端刃1.3吹气的第一吹气嘴2.1，第一吹气嘴2.1为扇形，较大的一端朝向切削端刃1.3，第一吹气嘴2.1的数目为四个，且第一吹气嘴2.1与切削端刃1.3—一对应，螺旋退肩槽1.2靠近切削端刃1.3的前端处设有第二吹气嘴2.2，吹气孔2在刀体前端内部设有连通第二吹气嘴2.2的分气道，压缩空气通过轴心处的吹气孔2通向第一吹气嘴2.1、第二吹气嘴2.2，切削端刃1.3切削下的切肩由第一吹气嘴2.1及时的外排，保证切削端刃1.3处的洁净，避免切肩对切削加工的不良影响，提高切削加工的质量，将切肩吹向退肩槽，切肩进入退肩槽后第二吹气嘴2.2继续作用，将切肩及时的排出，两个相结合，加速切削外排，提高了切削质量，促使加工效率提高，吹气同时起到冷却作用，避免刀具、工件切削时产生高温，延长了刀具的使用寿命，刀体内部设有一圈与刀体轴心的AlTiN加强层3，AlTiN加强层3为与刀体切削部螺旋结构一致的螺旋型，螺旋型结构能同时提高刀具在轴向以及轴向上的硬度以及强度，在刀体内部提供支撑加强作用，刀具高速转动切削时，能够承受大的切削压力，适应对重组织石墨的切削要求，保证切削量，刀体表面设有TiCN涂层，提高刀具切削时的韧性，降低崩刀几率，大大降低了切削加工的成本。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.铣刀，包括刀体，刀体前端为切削部，刀体后端为刀柄，切削部设有多道螺旋切削刃，多道螺旋切削刃间为设置的螺旋退肩槽，切削部前端为刀头，螺旋切削刃在刀头前端面形成切削端刃，其特征在于:所述的切削端刃内侧在刀头轴心处汇集，且汇集处向内部凹陷形成凹陷槽，所述的刀体轴心处设有吹气孔，吹气孔延伸至凹陷槽处且在凹陷槽槽壁上形成向切削端刃吹气的第一吹气嘴，螺旋退肩槽前端处设有第二吹气嘴，所述的刀体内部设有一圈与刀体轴心的AlTiN加强层。2.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于:吹气孔在刀体前端内部设有连通第二吹气嘴的分气道。3.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于:所述的切削刃与切削端刃间平滑过渡，切削刃、切削端刃的数目为四道。4.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于:所述的AlTiN加强层为与刀体切削部螺旋结构一致的螺旋型。5.根据权利要求1所述的铣刀，其特征在于:所述的刀体表面设有TiCN涂层。
【文档编号】B23C5/16GK205660218SQ201620540507
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】胡金斌
【申请人】常州西利合金工具有限公司