超声波门板点焊机的制作方法
【专利摘要】本实用新型超声波门板点焊机涉及一种用于焊接门板的设备。其目的是为了提供一种结构简单、易于操作的超声波门板点焊机。本实用新型包括：机架、第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸、焊接单元和工件固定器；所述第一滑轨、第一气缸分别设置于所述机架的后侧面上；所述焊接单元包括：基座、第三气缸和超声波焊头；所述基座滑动装配于所述第一滑轨上，所述第三气缸固定设置于所述基座上，所述超声波焊头固定设置于所述第三气缸的活塞杆上。所述第二滑轨、第二气缸分别设置于所述机架的水平面上，且所述第二滑轨以与第一滑轨垂直的方式设置；所述工件固定器滑动装配于所述第二滑轨上，所述第二气缸的活塞杆与所述工件固定器相连。
【专利说明】
超声波门板点焊机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于焊接门板的设备。
【背景技术】
[0002]超声波焊接是很多塑胶产品的关键工艺，在现代生产中起到了无可代替的关键作用，尤其是在注塑件的生产行业，超声波焊接是必备的设备，很多部件都是采用超声波焊接的。
[0003]中国专利CN105397271A公开了一种超声波焊接机，该焊接机包括工作台，在工作台上设有固定座，在固定座的四周分别设有第一滑台、第二滑台、第三滑台和第四滑台，第一滑台、第二滑台、第三滑台和第四滑台均与工作台形成滑动配合，在第一滑台上固定有第一超声波焊枪，第一超声波焊枪的头部固定有第一焊枪头，在第二滑台上固定有第二超声波焊枪，第二超声波焊枪的头部固定有第二焊枪头，在第三滑台上固定有第三超声波焊枪，第三超声波焊枪的头部固定有第三焊枪头，在第四滑台上固定有第四超声波焊枪，第四超声波焊枪的头部固定有第四焊枪头。该技术通过多个独立运行的焊头可以对较形状较为复杂的工件进行快速焊接。
[0004]但是
【申请人】在使用上述超声波焊接机对工件进行焊接过程中发现:该超声波焊接机由于结构较为复杂，操作难度较大，往往需要较专业人士才能操纵。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于操作的超声波门板点焊机。
[0006]本实用新型一种超声波门板点焊机，包括:机架、第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸、焊接单元和工件固定器；
[0007]所述第一滑轨、第一气缸分别设置于所述机架的后侧面上；
[0008]所述焊接单元包括:基座、第三气缸和超声波焊头;所述基座滑动装配于所述第一滑轨上，所述第三气缸固定设置于所述基座上，所述超声波焊头固定设置于所述第三气缸的活塞杆上。
[0009]所述第二滑轨、第二气缸分别设置于所述机架的水平面上，其中所述第一滑轨与所述第二滑轨垂直设置;所述工件固定器滑动装配于所述第二滑轨，所述第二气缸的活塞杆与所述工件固定器相连。
[0010]本实用新型一种超声波门板点焊机，其中所述机架为前侧敞口式箱体结构；于所述机架的前侧敞口处设置有防护光栅。
[0011]本实用新型一种超声波门板点焊机，还包括控制器;所述控制器的信号输入端与所述防护光栅的信号输出端相连;所述控制器的信号输出端与所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的信号输入端相连。
[0012]本实用新型一种超声波门板点焊机包括三个气缸，其中第一气缸用于实现焊接单元的在X方向上的定位，第二气缸用于调节门板在Y方向上的定位，第三气缸用于实现焊接单元在Z方向上的定位;通过上述三个定位，可以精准、快速地实现对门板的焊接，省时省力，易于操作，大幅降低了设备的操作难度。
[0013]下面结合附图对本实用新型一种超声波门板点焊机作进一步说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种超声波门板点焊机的左视图；
[0015]图2为本实用新型一种超声波门板点焊机的立体图；
[0016]图3为图2中P处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]如图1-2所示，本实用新型一种超声波门板点焊机，包括:机架1、第一滑轨2、第二滑轨4、第一气缸6、第二气缸7、焊接单元3和工件固定器5。第一滑轨2、第一气缸6分别设置于机架的后侧面上，焊接单元3滑动装配于第一滑轨2上;第一气缸6的活塞杆与焊接单元3相连;更具体地说，如图3所示，焊接单元3包括:基座31、第三气缸32和超声波焊头33;基座31滑动装配于第一滑轨2上，第三气缸32固定设置于基座31上，超声波焊头33固定设置于第三气缸32的活塞杆上。
[0018]第二滑轨4、第二气缸7分别设置于机架丨的水平面上，且第二滑轨4以与第一滑轨2相互垂直的方式设置;工件固定器5滑动装配于第二滑轨4上，第二气缸7的活塞杆与工件固定器5相连。
[0019]进一步的，为了避免对人体造成意外伤害，本实用新型中机架I为前侧敞口式箱体结构，将第一滑轨2、第二滑轨4、第一气缸6、第二气缸7、焊接单元3和工件固定器5均包裹于其内腔;另外于机架I的前侧敞口处设置有防护光栅8，当防护光栅8检测到有人体进入机架内腔时，本实用新型各运动部件均会紧急停止工作。
[0020]为了对本实用新型各部件的集中控制，本实用新型还包括控制器9，其中控制器9的信号输入端与防护光栅8的信号输出端相连;控制器9的信号输出端与第一气缸6、第二气缸7和第三气缸32的信号输入端相连。
[0021 ]使用本实用新型对门板进行焊接的过程如下:
[0022]首先将待焊接门板固定于工件固定器5上；
[0023]然后通过控制器9控制第一气缸6、第二气缸7及第三气缸32工作，其中第一气缸6用于实现焊接单元3在X方向上的定位，第二气缸7用于调节门板在Y方向上的定位，第三气缸32用于实现焊接单元3在Z方向上的定位;通过上述三个定位，可以精准、快速地实现对门板的焊接，省时省力，易于操作。
[0024]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种超声波门板点焊机，包括:机架、第一滑轨、第二滑轨、第一气缸、第二气缸、焊接单元和工件固定器； 所述第一滑轨、第一气缸分别设置于所述机架的后侧面上； 所述焊接单元包括:基座、第三气缸和超声波焊头;所述基座滑动装配于所述第一滑轨上，所述第三气缸固定设置于所述基座上，所述超声波焊头固定设置于所述第三气缸的活塞杆上； 所述第二滑轨、第二气缸分别设置于所述机架的水平面上，且所述第二滑轨以与第一滑轨垂直的方式设置;所述工件固定器滑动装配于所述第二滑轨上，所述第二气缸的活塞杆与所述工件固定器相连。2.根据权利要求1所述的一种超声波门板点焊机，其特征在于:所述机架为前侧敞口式箱体结构;于所述机架的前侧敞口处设置有防护光栅。3.根据权利要求2所述的一种超声波门板点焊机，其特征在于:还包括控制器;所述控制器的信号输入端与所述防护光栅的信号输出端相连;所述控制器的信号输出端与所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的信号输入端相连。
【文档编号】B23K20/10GK205660290SQ201620543270
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】董德建
【申请人】北京长宏建翔科技发展有限公司