一种用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置，可有效解决缸体内壁焊接高压喷雾冷却的问题，的技术方案是，包括水路管道、气路管道和喷嘴，水路管道的进水口经第一电气比例阀与水泵的出水口相连，水泵的进水口与水箱相连，水路管道的出水口与喷嘴的进水口相连，气路管道的进气口经第二电气比例阀与空气压缩机的出气口相连，出气口与喷嘴的进气口相连，水路管道或气路管道上设置有用于检测缸体表面温度的红外温度传感器，红外温度传感器经控制装置分别与第一电气比例阀、第二电气比例阀相连，构成水路管道和气路管道的温度感应式的流量自动调节结构，本实用新型冷却效果好，可随着焊接设备同步移动，运行稳定，雾化冷却降温效果明显。
【专利说明】
一种用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及缸体内壁焊接冷却装置，特别是一种用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置。
【背景技术】
[0002]对缸体或筒体内壁进行堆焊强化处理，因焊接热输入大，工件表面温度过高，造成缸或筒体变形大，增加后期机械加工难度，降低加工精度，现有的工件表面喷雾冷却装置存在以下不足之处:
[0003](I)喷雾压力恒定，不能随工件表面温度变化而自动调节喷雾压力大小，调节不方便、灵活性能差；
[0004](2)喷雾冷却装置不能随着焊接设备的移动而相应同步移动，设备移动协同性差；
[0005](3)焊接工件表面温度不均衡，工件受热变形程度不一致；
[0006](4)不能根据工件尺寸调节冷却装置的大小，适用范围受到限制；
[0007]鉴于上述存在的问题，迫切需要一种结构简单、使用方便，随工件表面温度变化自动调节喷射压力，调节喷雾大小，保证工件表面均衡降温，且能与焊接热源协同移动的高压喷雾冷却装置。
【发明内容】
[0008]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置，可有效解决缸体内壁焊接高压喷雾冷却的问题。
[0009]本实用新型解决的技术方案是，一种用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置，包括水路管道、气路管道和喷嘴，水路管道的进水口经第一电气比例阀与水栗的出水口相连，水栗的进水口与水箱相连，水路管道的出水口与喷嘴的进水口相连，气路管道的进气口经第二电气比例阀与空气压缩机的出气口相连，出气口与喷嘴的进气口相连，水路管道或气路管道上设置有用于检测缸体表面温度的红外温度传感器，红外温度传感器经控制装置分别与第一电气比例阀、第二电气比例阀相连，构成水路管道和气路管道的温度感应式的流量自动调节结构。
[0010]本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，装卸方便，冷却效果好，可随着焊接设备同步移动，喷雾压力通过红外温控感应焊接工件表面温度的变化并随时调节，能够准确将焊接工件表面的温度控制在一定的范围内，避免焊接工件表面温度过高引起工件变形，增加后期工件加工难度，影响加工精度，运行稳定，雾化冷却降温效果明显，有效达到降耗、节能、环保、高效的目的，是缸体内壁焊接高压喷雾冷却装置上的创新。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型立体图。
[0012]图2为本实用新型的结构连接示意图。
[0013]图3为本实用新型使用状态图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0015]由图1-3给出，本实用新型包括水路管道、气路管道和喷嘴，水路管道I的进水口Ia经第一电气比例阀5与水栗16的出水口相连，水栗16的进水口与水箱1相连，水路管道I的出水口与喷嘴3的进水口相连，气路管道2的进气口 2a经第二电气比例阀6与空气压缩机19的出气口相连，出气口与喷嘴的进气口相连，水路管道或气路管道上设置有用于检测缸体14表面温度的红外温度传感器4，红外温度传感器经控制装置分别与第一电气比例阀5、第二电气比例阀6相连，构成水路管道和气路管道的温度感应式的流量自动调节结构。
[0016]为保证使用效果，所述的水路管道和气路管道均呈与弧形，二者相间设置，喷嘴有多个，分别固定在水路管道和气路管道之间；
[0017]所述的控制装置包括PLC控制器7、模拟量模块8和温度调节仪9，温度调节仪9的信号输入端与红外温度传感器4的信号输出端相连，信号输出端与模拟量模块8的信号输入端相连，模拟量模块8的信号输出端与PLC控制器7的信号输入端相连，PLC控制器7的信号输出端分别与第一电气比例阀5和第二电气比例阀6的信号输入端相连，构成第一电气比例阀和第二电气比例阀温度信号采集结构;通过红外温度传感器监测工件表面的温度，反馈信号至温度调节仪，温度调节仪输出设定温度与实际温度差值模拟信号到模拟量模块，转换成数字量，水路、电气比例阀电位器反馈模拟量信号，并转换成数字量;最后通过这些信号(温度、水量、气量)由PLC控制器来控制比例阀开闭程度，进而实现自动调节水雾喷射压力、流量，以此来调节冷却喷雾大小，达到冷却降温的效果，
【申请人】要指出的是，这种通过接收温度信号并由次为依据控制电气比例阀开闭程度的技术为本领域技术人员的常规技术，
【申请人】创新点在于将其结合到缸体内壁焊接中，从而解决了喷雾压力恒定，不能随工件表面温度变化而自动调节喷雾压力大小，调节不方便、灵活性能差的问题。
[0018]所述的水路管道或气路管道的前端经延长连杆17装有辅助喷嘴18，辅助喷嘴18的进水口与水路管道的出水口相连，进气口与气路管道的出气口相连；
[0019]所述的水路管道I或气路管道2通过卡箍20固定在驱动轴11上，驱动轴通过轨道安装在工作台13上，驱动轴与焊接驱动轴12固连在一起，随焊接驱动轴移动，构成驱动轴和焊接驱动轴的同步移动结构。
[0020]本实用新型使用时，如图3所示，将水路管道I或气路管道2通过卡箍20固定在驱动轴11上(图3中为水路管道通过卡箍固定在驱动轴上)，驱动轴通过轨道安装在工作台13上，驱动轴与焊接驱动轴12固连在一起，随焊接驱动轴移动，构成驱动轴和焊接驱动轴的同步移动结构，确保喷嘴3的移动速度与焊接驱动轴12的焊接移动速度一致，在焊接的过程中，工件表面温度会逐渐升高，通过红外温度传感器监测工件表面的温度，反馈信号至温度调节仪，温度调节仪输出设定温度与实际温度差值模拟信号到模拟量模块，转换成数字量，水路、电气比例阀电位器反馈模拟量信号，并转换成数字量;最后通过这些信号(温度、水量、气量)由PLC控制器来控制比例阀开闭程度，进而实现自动调节水雾喷射压力、流量，以此来调节冷却喷雾大小，达到冷却降温的效果，保证缸体或筒体工件内壁在堆焊过程中不会因受热温度过高而变形。
[0021]由上述可知，本发明喷雾冷却装置可随着焊接设备同步移动，喷雾压力通过红外温控感应焊接工件表面温度的变化并随时调节，能够准确将焊接工件表面的温度控制在一定的范围内，避免焊接工件表面温度过高引起工件变形，增加后期工件加工难度，影响加工精度，运行稳定，雾化冷却降温效果明显，有效达到降耗、节能、环保、高效的目的，是缸体内壁焊接高压喷雾冷却装置上的创新，有良好的社会和经济效益。
【主权项】
1.一种用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置，包括水路管道、气路管道和喷嘴，其特征在于，水路管道(I)的进水口( Ia)经第一电气比例阀(5)与水栗(16)的出水口相连，水栗(16 )的进水口与水箱(1 )相连，水路管道(I)的出水口与喷嘴(3 )的进水口相连，气路管道(2)的进气口(2a)经第二电气比例阀(6)与空气压缩机(19)的出气口相连，出气口与喷嘴的进气口相连，水路管道或气路管道上设置有用于检测缸体(14)表面温度的红外温度传感器(4)，红外温度传感器经控制装置分别与第一电气比例阀(5)、第二电气比例阀(6)相连，构成水路管道和气路管道的温度感应式的流量自动调节结构。2.根据权利要求1所述的用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置，其特征在于，所述的水路管道和气路管道均呈与弧形，二者相间设置，喷嘴有多个，分别固定在水路管道和气路管道之间。3.根据权利要求1所述的用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置，其特征在于，所述的控制装置包括PLC控制器(7)、模拟量模块(8)和温度调节仪(9)，温度调节仪(9)的信号输入端与红外温度传感器(4)的信号输出端相连，信号输出端与模拟量模块(8)的信号输入端相连，模拟量模块(8)的信号输出端与PLC控制器(7)的信号输入端相连，PLC控制器(7)的信号输出端分别与第一电气比例阀(5)和第二电气比例阀(6)的信号输入端相连，构成第一电气比例阀和第二电气比例阀温度信号采集结构。4.根据权利要求1所述的用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置，其特征在于，所述的水路管道或气路管道的前端经延长连杆(17)装有辅助喷嘴(18)，辅助喷嘴(18)的进水口与水路管道的出水口相连，进气口与气路管道的出气口相连。5.根据权利要求1所述的用于缸体内壁焊接的高压喷雾冷却装置，其特征在于，所述的水路管道(I)或气路管道(2)通过卡箍(20)固定在驱动轴(I I)上，驱动轴通过轨道安装在工作台(13)上，驱动轴与焊接驱动轴(12)固连在一起，随焊接驱动轴移动，构成驱动轴和焊接驱动轴的同步移动结构。
【文档编号】B23K37/00GK205660308SQ201620532623
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】马宗彬, 李运宏, 黎文强, 张宇, 韩光普, 张海豹, 丁紫阳, 王腾飞, 杨道锋
【申请人】山西潞安环保能源开发股份责任公司, 河南省煤科院耐磨技术有限公司