一种自动焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动焊接装置，包括：底座、从所述底座的上端突出的焊接台、设置于所述焊接台两侧的底座上的第一安装座和第二安装座、分别安装在所述第一安装座和所述第二安装座上的用于抓取待焊接的金属板材的第一机械手和第二机械手、对应所述焊接台架设的焊接架、安装在所述焊接架上的动力装置、与所述动力装置下端连接的升降杆、安装在所述升降杆下端的加热装置、以及安装在所述加热装置下端的焊接头。本实用新型实现了焊接作业的自动化，操作方便、调节简单，提高了焊接效率和焊接品质。
【专利说明】
一种自动焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种操作方便、调节方便、焊接效率高、 焊接质量好的自动焊接装置。【背景技术】
[0002]目前，在金属板材加工过程中通常采用焊接装置对其进行处理。但是，传统的焊接装置的自动化程度低，其调节和操作均不方便，焊接效率低下，焊接质量也较差。因此，如何提供一种操作方便、调节方便、焊接效率高、焊接质量好的焊接装置是亟待解决的技术问题。【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种操作方便、调节方便、焊接效率高、焊接质量好的自动焊接装置。
[0004]本实用新型通过以下技术手段解决上述问题:
[0005]—种自动焊接装置，包括底座、从所述底座的上端突出的焊接台、设置于所述焊接台两侧的底座上的第一安装座和第二安装座、分别安装在所述第一安装座和所述第二安装座上的用于抓取待焊接的金属板材的第一机械手和第二机械手、对应所述焊接台架设的焊接架、安装在所述焊接架上的动力装置、与所述动力装置下端连接的升降杆、安装在所述升降杆下端的加热装置、以及安装在所述加热装置下端的焊接头。
[0006]进一步的，所述动力装置为气缸或者液压缸，所述升降杆作为活塞杆。
[0007]进一步的，所述焊接架上设有用于安装所述动力装置的导杆。
[0008]进一步的，所述第一安装座和所述第二安装座均为可旋转结构。
[0009]进一步的，所述焊接台的上表面设有防滑垫。
[0010]本实用新型的自动焊接装置，通过所述第一机械手和所述第二机械手能够同时抓取两个待焊接的金属板材，并将两个所述金属板材移动至所述焊接台上进行拼接，通过所述动力装置控制所述升降杆的升降，使得所述焊接头位于拼接缝隙处进行焊接，从而实现了焊接作业的自动化，操作方便、调节简单，提高了焊接效率和焊接品质和焊接效率。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的自动焊接装置的结构示意图。
[0012]附图标记说明:底座-1、焊接台-2、第一安装座-3、第二安装座-4、第一机械手-5、 第二机械手-6、焊接架-7、动力装置-8、升降杆-9、加热装置-10、焊接头-11。【具体实施方式】[〇〇13]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0014]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0015]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示:本实施例所述的自动焊接装置，包括底座1、凸出于所述底座1的上端的焊接台2、设置于所述焊接台2两侧的底座1 上的第一安装座3和第二安装座4、分别安装在所述第一安装座3和所述第二安装座4上的用于抓取待焊接的金属板材的第一机械手5和第二机械手6、对应所述焊接台2架设的焊接架 7、安装在所述焊接架7上的动力装置8、连接于所述动力装置8下端的升降杆9、安装在所述升降杆9下端的加热装置10和安装在所述加热装置10下端的焊接头11。
[0016]本实施例所述的自动焊接装置，通过所述第一机械手5和所述第二机械手6能够同时抓取两个待焊接的金属板材，并将两个所述金属板材移动至所述焊接台2上进行拼接，通过所述动力装置8控制所述升降杆9的升降，使得所述焊接头11位于拼接缝隙处进行焊接， 从而实现了焊接作业的自动化，操作方便、调节简单，提高了焊接效率和焊接品质和焊接效率。
[0017]在本实施例中，所述动力装置8为气缸或者液压缸，所述升降杆9具体为活塞杆。
[0018]为了便于生产和安装，保证所述第一机械手5和所述第二机械手6的同步性，作为上述技术方案的进一步改进，所述第一机械手5和所述第二机械手6的结构相同。
[0019]为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接架7上设有用于安装所述动力装置8的导杆(图中未示出)，所述动力装置8可沿所述导杆进行滑动，从而便于异性焊缝的焊接。
[0020]为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述第一安装座3和所述第二安装座4均为可旋转结构，从而有利于简化所述第一机械手5和第二机械手6的结构，使得抓取精度更高。
[0021]为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接台2的上表面设有防滑垫(图中未示出)，不仅能够防止其上的金属板材滑动，进一步提高了焊接品质，还能够对金属板材表面进行防护，避免刮伤。
[0022]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种自动焊接装置，其特征在于，包括底座、从所述底座的上端突出的焊接台、设置 于所述焊接台两侧的底座上的第一安装座和第二安装座、分别安装在所述第一安装座和所 述第二安装座上的用于抓取待焊接的金属板材的第一机械手和第二机械手、对应所述焊接 台架设的焊接架、安装在所述焊接架上的动力装置、与所述动力装置下端连接的升降杆、安 装在所述升降杆下端的加热装置、以及安装在所述加热装置下端的焊接头。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于，所述动力装置为气缸或者液 压缸，所述升降杆作为活塞杆。3.根据权利要求1或2所述的一种自动焊接装置，其特征在于:所述焊接架上设有用于 安装所述动力装置的导杆。4.根据权利要求1或2所述的一种自动焊接装置，其特征在于:所述第一安装座和所述 第二安装座均为可旋转结构。5.根据权利要求1或2所述的一种自动焊接装置，其特征在于:所述焊接台的上表面设有防滑垫。
【文档编号】B23K37/00GK205660317SQ201620610106
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】李清木
【申请人】珠海市椿田机械科技有限公司