高速高精度鞍座结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速高精度鞍座结构，包括鞍座本体，所述鞍座本体底部的前后两侧分别设有横向滑轨槽，所述鞍座本体顶部的左右两端为别设有纵向滑轨槽，所述横向滑轨槽的两端延伸至鞍座本体的左右两端，所述纵向滑轨槽的两端延伸至鞍座本体的前后两侧，所述横向滑轨槽通过线性轨道与机床的床身滑动连接。从上述结构可知，本实用新型的高速高精度鞍座结构，通过将横向滑轨槽设置于鞍座底部，相比于以前的纵向轨道槽设于鞍座底部，由于横向轨道槽的长度远大于纵向轨道槽，所以可以增加鞍座与机床床身的接触面积，在受力大小不变的情况下，可以提高鞍座受力分布的情况，从而减小鞍座受理后的形变，进而可以提高机床的加工精度。
【专利说明】
高速高精度鞍座结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及胶辊生产的领域，具体涉及一种高速高精度鞍座结构。
【背景技术】
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]加工中心的加工精度，有多种因素决定，其中就包括了鞍座。如果鞍座的强度不够，会再加工过程中产生形变，导致加工精度较低;而鞍座发生形变的原因是鞍座收到的作用力较大造成的。当所受到的力较大的时候，鞍座会发生弹性形变甚至塑性变形。鞍座在使用过程中，不仅受到本身中立的影响，还受到按坐上所承载物体的重量，以及切削加工时产生的作用力。由于后面的两者无法克服，只能从鞍座本身进行改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种高速高精度鞍座结构，通过将横向滑轨槽设置于鞍座底部，相比于以前的纵向轨道槽设于鞍座底部，由于横向轨道槽的长度远大于纵向轨道槽，所以可以增加鞍座与机床床身的接触面积，在受力大小不变的情况下，可以提高鞍座受力分布的情况，从而减小鞍座受理后的形变，进而可以提高机床的加工精度；由于鞍座具有一定的重量，并且通过线性轨道的作用，可以有效提高鞍座与床体之间的移动速度和移动精度，进而提高了机床的技工效率和加工效果;横向滑轨槽的槽底A低于鞍座本体底部、纵向滑轨槽的槽底B高于鞍座本体顶部，以及鞍座本体底部所设筋条的作用，提高了鞍座本体的强度，减小了变形量，进而提高了机床的加工精度;通过鞍座本体所设的通孔A和通孔B，进一步降低了鞍座的重量，提高了鞍座受力分布的情况，提高了机床的加工精度，同时也提高鞍座与床体之间的移动速度和移动精度。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]高速高精度鞍座结构，包括鞍座本体，所述鞍座本体底部的前后两侧分别设有横向滑轨槽，所述鞍座本体顶部的左右两端为别设有纵向滑轨槽，所述横向滑轨槽的两端延伸至鞍座本体的左右两端，所述纵向滑轨槽的两端延伸至鞍座本体的前后两侧，所述横向滑轨槽通过线性轨道与机床的床身滑动连接。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述线性轨道与机床的床身固定连接，所述线性轨道上的滑块与横向滑轨槽固定，所述滑块设于鞍座本体底部，并且位于纵向滑轨槽的竖直投影位置处。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述横向滑轨槽的槽底A低于鞍座本体的底部，所述纵向滑轨槽的槽底B高于鞍座本体的顶部。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述鞍座本体的底部位于横向滑轨槽之间设有螺母副安装架A，所述鞍座本体的底部位于纵向滑轨槽之间设有螺母副安装架B。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述螺母副安装架A和螺母副安装架B分别设置于鞍座本体的同一位置处。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述鞍座本体在横向轨道槽的范围内，并且位于纵向轨道槽与螺母副安装架B之间设有通孔B。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述鞍座本体在横向轨道槽的范围内，并且位于纵向轨道槽与鞍座本体相应的端部之间设有通孔A。
[0013]本实用新型更进一步改进方案是，所述鞍座本体的底部设有筋条。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]第一、本实用新型的高速高精度鞍座结构，通过将横向滑轨槽设置于鞍座底部，相比于以前的纵向轨道槽设于鞍座底部，由于横向轨道槽的长度远大于纵向轨道槽，所以可以增加鞍座与机床床身的接触面积，在受力大小不变的情况下，可以提高鞍座受力分布的情况，从而减小鞍座受理后的形变，进而可以提高机床的加工精度。
[0016]第二、本实用新型的高速高精度鞍座结构，由于鞍座具有一定的重量，并且通过线性轨道的作用，可以有效提高鞍座与床体之间的移动速度和移动精度，进而提高了机床的技工效率和加工效果。
[0017]第三、本实用新型的高速高精度鞍座结构，横向滑轨槽的槽底A低于鞍座本体底部、纵向滑轨槽的槽底B高于鞍座本体顶部，以及鞍座本体底部所设筋条的作用，提高了鞍座本体的强度，减小了变形量，进而提高了机床的加工精度。
[0018]第四、本实用新型的高速高精度鞍座结构，通过鞍座本体所设的通孔A和通孔B，进一步降低了鞍座的重量，提高了鞍座受力分布的情况，提高了机床的加工精度，同时也提高鞍座与床体之间的移动速度和移动精度。
[0019]【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。
[0021]图2为本实用新型结构的俯视不意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]结合图1和图2可知，本实用新型包括鞍座本体I，所述鞍座本体I底部的前后两侧分别设有横向滑轨槽2，所述鞍座本体I顶部的左右两端为别设有纵向滑轨槽3，所述横向滑轨槽2的两端延伸至鞍座本体I的左右两端，所述纵向滑轨槽3的两端延伸至鞍座本体I的前后两侧，所述横向滑轨槽2通过线性轨道6与机床的床身滑动连接;所述线性轨道6与机床的床身固定连接，所述线性轨道6上的滑块7与横向滑轨槽2固定，所述滑块7设于鞍座本体I底部，并且位于纵向滑轨槽3的竖直投影位置处;所述横向滑轨槽2的槽底AS低于鞍座本体I的底部，所述纵向滑轨槽3的槽底B9高于鞍座本体I的顶部;所述鞍座本体I的底部位于横向滑轨槽2之间设有螺母副安装架A4，所述鞍座本体I的底部位于纵向滑轨槽3之间设有螺母副安装架B5;所述螺母副安装架A4和螺母副安装架B5分别设置于鞍座本体I的同一位置处;所述鞍座本体I在横向轨道槽2的范围内，并且位于纵向轨道槽3与螺母副安装架B5之间设有通孔Bll;所述鞍座本体I在横向轨道槽2的范围内，并且位于纵向轨道槽3与鞍座本体I相应的端部之间设有通孔AlO;所述鞍座本体I的底部设有筋条。
【主权项】
1.高速高精度鞍座结构，包括鞍座本体(I)，其特征在于:所述鞍座本体(I)底部的前后两侧分别设有横向滑轨槽(2)，所述鞍座本体(I)顶部的左右两端为别设有纵向滑轨槽(3)，所述横向滑轨槽(2)的两端延伸至鞍座本体(I)的左右两端，所述纵向滑轨槽(3)的两端延伸至鞍座本体(I)的前后两侧，所述横向滑轨槽(2)通过线性轨道(6)与机床的床身滑动连接。2.如权利要求1所述的高速高精度鞍座结构，其特征在于:所述线性轨道(6)与机床的床身固定连接，所述线性轨道(6)上的滑块(7)与横向滑轨槽(2)固定，所述滑块(7)设于鞍座本体(I)底部，并且位于纵向滑轨槽(3)的竖直投影位置处。3.如权利要求1所述的高速高精度鞍座结构，其特征在于:所述横向滑轨槽(2)的槽底A(8)低于鞍座本体(I)的底部，所述纵向滑轨槽(3)的槽底B(9)高于鞍座本体(I)的顶部。4.如权利要求1所述的高速高精度鞍座结构，其特征在于:所述鞍座本体(I)的底部位于横向滑轨槽(2)之间设有螺母副安装架A(4)，所述鞍座本体(I)的底部位于纵向滑轨槽(3 )之间设有螺母副安装架B (5 )。5.如权利要求4所述的高速高精度鞍座结构，其特征在于:所述螺母副安装架A(4)和螺母副安装架B(5)分别设置于鞍座本体(I)的同一位置处。6.如权利要求5所述的高速高精度鞍座结构，其特征在于:所述鞍座本体(I)在横向轨道槽(2)的范围内，并且位于纵向轨道槽(3)与螺母副安装架B(5)之间设有通孔B(ll)。7.如权利要求1所述的高速高精度鞍座结构，其特征在于:所述鞍座本体(I)在横向轨道槽(2)的范围内，并且位于纵向轨道槽(3)与鞍座本体(I)相应的端部之间设有通孔A(1)08.如权利要求1所述的高速高精度鞍座结构，其特征在于:所述鞍座本体(I)的底部设有筋条。
【文档编号】B23Q1/01GK205660399SQ201520810272
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年10月20日
【发明人】陈蜀中, 黄剑锋, 陈亚南, 杨伟东
【申请人】江苏建机床有限公司, 江苏建一机床有限公司