浮动定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种浮动定位装置，其包括：呈筒状的主体、与该主体的一端连接的工件装夹支撑件、与该主体的另一端连接的柄部、位于该主体内且挨着所述工件装夹支撑件的第一弹簧支撑垫、位于该主体内且挨着所述柄部的第二弹簧支撑垫、以及位于该主体内且位于所述第一弹簧支撑垫和第二弹簧支撑垫之间的3个弹簧。本实用新型属于一种结构独特、操作简单的浮动定位装置,采用本浮动定位件装夹可以防止操作人员安装错误造成的撞机和尺寸偏差，从而保证工件毛坯能被准确夹紧定位及后工序的有效进行；本浮动定位装置在提高了产品加工效率的同时，确保了产品质量的稳定。
【专利说明】
浮动定位装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工定位的技术领域，特别涉及一种浮动定位装置。
【背景技术】
[0002]随着汽车的广泛使用，对于汽车配件的需求日益增加，其中，活塞作为汽车缓冲器的关键零部件，其质量的重要性不容忽视。传统的活塞加工方式中，加工工序完成后，会存在活塞表面残留铁肩，在活塞外圆上有压痕等一系列问题，为避免现有技术中的不足，亟需提供一种优化现有传统技术的定位加工装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构独特、操作简单的浮动定位装置。
[0004]本实用新型提供一种浮动定位装置，其包括:呈筒状的主体、与该主体的一端连接的工件装夹支撑件、与该主体的另一端连接的柄部、位于该主体内且挨着所述工件装夹支撑件的第一弹簧支撑垫、位于该主体内且挨着所述柄部的第二弹簧支撑垫、以及位于该主体内且位于所述第一弹簧支撑垫和第二弹簧支撑垫之间的3个弹簧。
[0005]优选地，所述主体为中空的套筒结构。
[0006]优选地，所述主体在连接工件装夹支撑件的一端设有安装孔，所述工件装夹支撑件设有与该安装孔连接的安装轴。
[0007]优选地，所述工件装夹支撑件还设有与所述安装轴连接的装夹轴。
[0008]优选地，所述工件装夹支撑件呈T型。
[0009]优选地，所述主体在连接柄部的一端设有内螺纹，所述柄部设有与该内螺纹连接的外螺纹。
[0010]优选地，所述第一弹簧支撑垫和第二弹簧支撑垫均为圆柱状结构。
[0011]优选地，所述第一弹簧支撑垫和第二弹簧支撑垫相对设置。
[0012]优选地，所述第一弹簧支撑垫设有朝主体的中心方向且均匀分布的三个第一开口槽，所述第二弹簧支撑垫设有朝主体的中心方向且均匀分布的三个第二开口槽，该第一开口槽与对应的第二开口槽相对设置;所述弹簧的两端分别固定在对应的第一开口槽和第二开口槽内。
[0013]本实用新型属于一种结构独特、操作简单的浮动定位装置，采用本浮动定位件装夹可以防止操作人员安装错误造成的撞机和尺寸偏差，从而保证工件毛坯能被准确夹紧定位及后工序的有效进行;本浮动定位装置在提高了产品加工效率的同时，确保了产品质量的稳定。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型浮动定位装置的主视图；
[0015]图2为图1所示浮动定位装置在A-A方向的剖视图；
[0016]图3为图1所示浮动定位装置的主体的结构示意图；
[0017]图4为图3所示主体的剖视图；
[0018]图5为图1所示浮动定位装置的工件装夹支撑件的结构示意图；
[0019]图6为图1所示浮动定位装置的柄部的结构示意图；
[0020]图7为图1所示浮动定位装置的弹簧支撑垫的结构示意图；
[0021 ]图8为图7所示弹簧支撑垫的主视图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型揭示一种浮动定位装置，其用于机械加工定位的技术领域，用于活塞的精细加工。
[0023]如图1和图2所示，本浮动定位装置10包括:呈筒状的主体1、与该主体I的一端连接的工件装夹支撑件2、与该主体I的另一端连接的柄部3、位于该主体I内且挨着该工件装夹支撑件2的第一弹簧支撑垫4、位于该主体I内且挨着该柄部的第二弹簧支撑垫5、以及位于该主体I内且位于该第一弹簧支撑垫4和第二弹簧支撑垫5之间的3个弹簧6。
[0024]请参阅图3和图4所示，主体I为中空的套筒结构，该主体I在连接工件装夹支撑件2的一端设有安装孔11，该主体I在连接柄部3的一端设有内螺纹12。
[0025]请参阅图5所示，工件装夹支撑件2呈T型结构，该工件装夹支撑件2设有连接在主体I的安装孔11内的安装轴21、以及与该安装轴21连接的装夹轴22。工件装夹支撑件2的安装轴21和主体I的安装孔11为间隙配合。
[0026]间隙配合的意思是:孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，孔与轴装配时有间隙(包括最小间隙为零)此时孔的公差带在轴的上面。
[0027]请参阅图6所示，柄部3外部设有外螺纹31，通过柄部的外螺纹31与主体I的内螺纹12组装，将该柄部3组装在主体I上。
[0028]请参阅图7和图8所示，第一弹簧支撑垫4和第二弹簧支撑垫5均为圆柱状结构，该第一弹簧支撑垫4和第二弹簧支撑垫5相对设置，该第一弹簧支撑垫4设有朝主体I的中心方向且均勾分布的三个第一开口槽41，该第二弹簧支撑垫5设有朝主体I的中心方向且均勾分布的三个第二开口槽51，该第一开口槽41与对应的第二开口槽51相对设置。
[0029]所述弹簧支撑垫4和主体I为间隙配合。
[0030]每个弹簧6的一端位于第一弹簧支撑垫4的第一开口槽41内，该复位弹簧3的另一端位于第二弹簧支撑垫5的对应的第二开口槽51内，以实现3个弹簧6固定在该第一弹簧支撑垫4和第二弹簧支撑垫5之间，且弹簧6和第一、第二弹簧支撑垫4、5为导向配合。弹簧6可以修正尺寸偏差，防止人员安装错误造成撞机。弹簧6和第一弹簧支撑垫4和第二弹簧支撑垫5为导向配合。
[0031]活塞工件夹具为三爪卡盘夹紧机构。三爪卡盘夹紧机构由旋转气缸通过齿轮副传动卡紧。
[0032]浮动定位支撑装置10的具体工作过程为:调整数控设备压力调节阀，设定好夹紧压力；生产时操作员将待加工的活塞工件放置在活塞工件夹具上夹紧，启动设备程序按钮后，浮动定位支撑装置浮动定位装置按程序指令执行，开始加工待加工件。以下为步骤分解:
[0033]第一步:浮动定位装置10快速定位X轴原点后，以每分钟5000mm移动速度移动至距离活塞端面15mm处，然后按每分钟1500mm速度移动至定位的零点，设备按程序指令自动启动松开活塞。1.5秒后，工件装夹支撑件2与活塞接触，复位弹簧6的作用力推动活塞至理论的Z向位置，然后设备按程序指令自动启动内撑活塞，暂停1.5秒后将活塞固定，浮动定位装置10退出，同时复位弹簧6将工件装夹支撑件2复位。
[0034]第二步:粗加工活塞外圆槽；
[0035]第三步:精加工活塞外圆和端面；
[0036]第四步:精加工活塞外圆槽和总长；
[0037]第五步:踩下机床脚踏开关，浮动定位装置10恢复起始位置，取下活塞。
[0038]上述操作过程中规避了操作人员装夹活塞不到位产生的零件尺寸超差以及刀具加工余量大所增加的刀具损耗。
[0039]本实用新型属于一种结构独特、操作简单的浮动定位装置，该浮动定位装置可以通过数控车床一次加工来完成加工活塞成品零件的尺寸要求，摒弃了传统工艺需要通过数控车床两次加工来完成活塞成品零件的加工，这样保证了活塞后续加工定位基准的一致性，提高了加工精度。与此同时，产品使用浮动定位件装夹还可以防止操作人员安装错误造成的撞机和尺寸偏差，从而保证工件毛坯能被准确夹紧定位及后工序的有效进行。
[0040]综上所述，该浮动定位装置在提高了产品加工效率的同时，确保了产品质量的稳定。
[0041]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的典型实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种浮动定位装置，其特征在于:其包括:呈筒状的主体、与该主体的一端连接的工件装夹支撑件、与该主体的另一端连接的柄部、位于该主体内且挨着所述工件装夹支撑件的第一弹簧支撑垫、位于该主体内且挨着所述柄部的第二弹簧支撑垫、以及位于该主体内且位于所述第一弹簧支撑垫和第二弹簧支撑垫之间的3个弹簧。2.根据权利要求1所述的浮动定位装置，其特征在于:所述主体为中空的套筒结构。3.根据权利要求1或2所述的浮动定位装置，其特征在于:所述主体在连接工件装夹支撑件的一端设有安装孔，所述工件装夹支撑件设有与该安装孔连接的安装轴。4.根据权利要求3所述的浮动定位装置，其特征在于:所述工件装夹支撑件还设有与所述安装轴连接的装夹轴。5.根据权利要求1或4所述的浮动定位装置，其特征在于:所述工件装夹支撑件呈T型。6.根据权利要求1或2所述的浮动定位装置，其特征在于:所述主体在连接柄部的一端设有内螺纹，所述柄部设有与该内螺纹连接的外螺纹。7.根据权利要求1或2所述的浮动定位装置，其特征在于:所述第一弹簧支撑垫和第二弹簧支撑垫均为圆柱状结构。8.根据权利要求1或2所述的浮动定位装置，其特征在于:所述第一弹簧支撑垫和第二弹簧支撑垫相对设置。9.根据权利要求8所述的浮动定位装置，其特征在于:所述第一弹簧支撑垫设有朝主体的中心方向且均勾分布的三个第一开口槽，所述第二弹簧支撑垫设有朝主体的中心方向且均匀分布的三个第二开口槽，该第一开口槽与对应的第二开口槽相对设置;所述弹簧的两端分别固定在对应的第一开口槽和第二开口槽内。
【文档编号】B23Q3/00GK205660410SQ201620539032
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】朱德平
【申请人】苏州工业园区艺达精密机械有限公司