一种轴承内圈的收集装置以及设有收集装置的数控机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承内圈的收集装置以及设有收集装置的数控机床，包括底座、主轴箱和设有铣刀的工作台，所述主轴箱上设有用于装夹轴承内圈的装夹机构，所述装夹机构下方倾斜设有送料导轨，所述送料导轨末端设用于收集轴承内圈的收集装置。其轴承内圈在通过数控机床切削加工完成后，就能够通过送料导轨引导到收集装置内，通过收集装置将轴承内圈快速安全的收集放置起来，这样既能够大大提高工作效率，使得生产更加智能自动化，也能够对轴承内圈进行有效的保护。
【专利说明】
一种轴承内圈的收集装置以及设有收集装置的数控机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种轴承生产设备，更具体地说，它涉及一种轴承内圈的收集装置以及用切削生产轴承内圈的数控机床。
【背景技术】
[0002]轴承套圈在经过磨削加工双端面工序后，需要转移到下一步工序，由于端面磨床的设计原因，在装箱的过程中无法通过人工快速而且准确的将轴承套圈摆放整齐一致，导致套圈杂乱的摆放在转料箱中，不但不整齐美观容易造成磕碰伤，并且给下一工序增加了工作量。
[0003]而专利申请号为201510291376.7的中国专利中，公开了一种圆锥滚子轴承全自动理料机，包括:出料槽、接近开关、固定栏杆、放料板、移动板、移动板传动装置、平面尾端支承和支撑架;所述出料槽用于放置磨削后的轴承套圈，相对水平面倾斜设置;所述接近开关设置在出料槽上;所述放料板设置在所述支撑架的上方，与支撑架固定连接，相对水平面倾斜设置，其前端与出料槽底面对接;所述移动板设置在放料板的上方，可在放料板上滑动；所述移动板传动装置与所述移动板相连接，用于带动移动板移动;其控制电路与所述接近开关的信号输出端相连接;所述平面尾端支承与支撑架相连接，设置在放料板的最低端，用于阻拦轴承套圈滚出。
[0004]但是在上述圆锥滚子轴承全自动理料机中，放料板倾斜设置，这样移动板也会倾斜，而且其倾斜方向与轴承套圈进入理料机的方向相同，这样轴承套圈就会直接进入移动板上后，其轴承套圈就会直接向移动板的最底端滚动，与平面尾端支承或是位于移动板底端的轴承套圈发生剧烈碰撞，从而造成轴承内圈外壁发生变形，影响轴承的精度。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够方便收集轴承内圈，而且不会使得轴承内圈产生磕碰的收集装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种轴承内圈的收集装置，包括收集板，所述收集板上分别设有进料槽和竖直设置在进料槽一侧且与进料槽相连通的堆叠槽，所述堆叠槽与进料槽相连通的开口为进料口 ；所述进料槽内在进料口的一侧设有可与轴承内圈相抵触的抵触件，所述进料槽在远离堆叠槽的一侧设有在轴承内圈与抵触件相抵触时将轴承内圈推送进入堆叠槽内的推送机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在当轴承内圈进入进料槽内后，轴承内圈就能够沿着进料槽滚动，在当轴承内圈沿着进料槽滚动直至轴承内圈与抵触件相抵触时，通过抵触杆将轴承内圈进入本收集装置内的动力释放，然后推送机构就能够启动，从而通过推送机构的作用将轴承内圈从进料口处推送到堆叠槽内；而下一个进入到进料槽内的轴承内圈也会被推送机构推送进入到堆叠槽内，这样新进入到堆叠槽内的轴承内圈就能够与上一个轴承内圈相互堆叠，这样就能够通过本收集装置快速、安全而又整齐的收集起来。通过本机构能够安全稳定的将轴承内圈堆叠放置在堆叠槽内。
[0008]优选的，所述的堆叠槽为若干个，并列设置在进料槽的同一侧;所述抵触件为若干个，分别与堆叠槽相对应，所述抵触件活动设置在进料口的同一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要将轴承内圈推送进入堆叠槽内时，只需控制活动设置在进料槽内的抵触件从进料槽内伸出，这样就能够将将滚入到进料槽内的轴承内圈阻挡在堆叠槽的开口处，这样就能够启动推送机构将轴承内圈准确的推送进入与伸出的抵触件相对应的堆叠槽内。
[0010]优选的，所述的收集板上还设有可驱动抵触件贯穿进料槽与在进料槽内滚动的轴承内圈相抵触的第一驱动件。
[0011 ]通过采用上述技术方案，其每个抵触件都通过相对应的第一驱动件来进行控制，这样就能够使设有的抵触件都有相对应的动力源，能够使得人们对驱动板的操控能够更加灵活方便。
[0012]优选的，所述的堆叠槽上远离进料槽的一端上还设有可与轴承内圈相抵触的第一感应器，所述第一感应器与第一驱动件电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在堆叠槽堆满了轴承内圈后，这样设置在堆叠槽上远离进料槽出的第一感应器就会探测到移动到第一感应器下方的轴承内圈，从而对控制上一格的堆叠槽相对应的抵触件的第一驱动件驱动抵触件伸出，将使得抵触件能够从空闲的堆叠槽的开口处伸出，这样就能够将滚动进入进料槽内的轴承内圈阻拦在空闲的堆叠槽的开口处，就能够将起到推送机构将轴承内圈推入空闲的堆叠槽内进行堆叠放置。
[0014]优选的，所述的推送机构包括滑移设在进料槽上远离堆叠槽一侧的推板和在轴承内圈与抵触件相抵触时驱动推板将轴承内圈从进料口推送进入堆叠槽的第二驱动件。
[0015]通过采用上述技术方案，整个设置在进料槽一侧的推板都是通过第二驱动件提供动力，这样在通过推送机构对各个堆叠槽进行送料时，都能够对轴承内圈提供稳定的推动力。
[0016]优选的，所述的推板上设有与抵触件滑移配合的滑移孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过滑移孔的作用能够方便抵触件活动设置在进料槽内，在需要撤除抵触件时就可以开展抵触件沿着滑移孔滑出进料槽;反之，就能够操控抵触件进入进料槽。
[0018]优选的，所述的推板上固定设有若干引导杆，所述进料槽上远离堆叠槽的一侧设有若干与引导杆滑移配合的引导孔。
[0019]通过采用上述技术方案，通过引导杆的作用能够使得推板在进料槽内滑动时，其有引导孔滑移配合的引导杆能够对推板的滑移进行引导的作用，从而使得推板在进料槽内的滑移推送轴承内圈能够更加稳定。
[0020]优选的，所述的进料槽的进料处设有第二感应器，所述第二感应器可在轴承内圈从第二感应器下方经过并且沿着进料槽滚动直至与抵触件相抵触时可控制第二驱动件启动从而控制推板将轴承内圈推入堆叠槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，通过第二感应器的作用能够在轴承内圈滚入进料槽内时就能够对推送机构给出信号，从而使得推送机构能够启动，在与抵触件相抵触的轴承内圈推送进入堆叠槽内，能够使得本收集装置实现高智能，高自动化。
[0022]优选的，所述的进料槽上与堆叠槽相邻的侧壁上设有可将进料口遮盖住的挡板。
[0023]通过采用上述技术方案，通过挡板的作用能够避免堆叠在堆叠槽内的轴承内圈从堆叠槽内滑出。
[0024]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有收集功能的用切削生产轴承内圈的数控机床。
[0025]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用切削生产轴承内圈的数控机床，包括底座、主轴箱和设有铣刀的工作台，所述主轴箱上设有用于装夹轴承内圈的装夹机构，所述装夹机构下方倾斜设有送料导轨，所述送料导轨末端设用于收集轴承内圈的收集装置。
[0026]通过采用上述技术方案，其轴承内圈在通过数控机床切削加工完成后，就能够通过送料导轨引导到收集装置内，通过收集装置将轴承内圈快速安全的收集放置起来，这样既能够大大提高工作效率，使得生产更加智能自动化，也能够对轴承内圈进行有效的保护。
【附图说明】
[0027I图1是实施例的结构示意图；
[0028]图2是图1中A的放大图；
[0029]图3是实施例中收集装置剖视图；
[0030]图4是实施例中收集装置的结构示意图；
[0031]图5是图4中B的放大图；
[0032]图6是图4中C的放大图；
[0033]图7是实施例中收集装置在驱动推板后的结构示意图。
[0034]附图标记:1、底座;2、主轴箱;21、装夹机构;3、工作台；4、送料导轨;5、收集板;51、堆叠槽;511、进料口；512、第一感应器;52、出水孔;53、进料槽;531、滑移孔;532、引导孔;6、抵触件;61、第一驱动件;7、推送机构;71、第二驱动件;72、推板;721、贯穿孔;73、引导杆;8、挡板;81、槽口；82、支架;83、第三驱动件;9、第二感应器;10、轴承内圈。
【具体实施方式】
[0035]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0037]—种用切削生产轴承内圈的数控机床，如图1和图2所示，包括底座1、主轴箱2和设有铣刀的工作台3，所述主轴箱2上设有用于装夹轴承内圈10的装夹机构21，所述装夹机构21下方倾斜设有送料导轨4，所述送料导轨4末端设用于收集轴承内圈10的收集装置。其轴承内圈10在通过数控机床切削加工完成后，就能够通过送料导轨4引导到收集装置内，通过收集装置将轴承内圈10快速安全的收集放置起来，这样既能够大大提高工作效率，使得生产更加智能自动化，也能够对轴承内圈10进行有效的保护。
[0038]如图2至图4所示，而收集装置包括收集板5，而且在收集板5上还设有若干出水孔52，其出水孔52位于进料槽53的槽底，这样可以沥干轴承内圈10上的润滑油。所述收集板5上分别设有进料槽53和竖直设置在进料槽53—侧且与进料槽53相连通的堆叠槽51，所述轴承内圈10可在进料槽53内滚动，所述轴承内圈10与堆叠槽51滑移配合，所述堆叠槽51与进料槽53相连通的开口为进料口 511;所述进料槽53内在进料口 511的一侧设有可与轴承内圈10相抵触的抵触件6，所述进料槽53在远离堆叠槽51的一侧设有在轴承内圈10与抵触件6相抵触时将轴承内圈10推送进入堆叠槽51内的推送机构7。在当轴承内圈10进入进料槽53内后，轴承内圈10就能够沿着进料槽53滚动，在当轴承内圈10沿着进料槽53滚动直至轴承内圈10与抵触件6相抵触时，推送机构7就能够启动，从而通过推送机构7的作用将轴承内圈10从进料口 511处推送到堆叠槽51内；而下一个进入到进料槽53内的轴承内圈10也会被推送机构7推送进入到堆叠槽51内，这样新进入到堆叠槽51内的轴承内圈10就能够与上一个轴承内圈1相互堆叠，这样就能够通过本收集装置快速、安全而又整齐的收集起来。其抵触件6为板状，能够方便轴承内圈10与抵触件6相抵触。
[0039]如图4至图6所示，堆叠槽51为若干个，并列设置在进料槽53的同一侧;所述进料槽53内设有与堆叠槽51相对应的抵触件6，所述抵触件6活动设置在进料口 511的同一侧。在需要将轴承内圈10推送进入堆叠槽51内时，只需控制活动设置在进料槽53内的抵触件6从进料槽53内伸出，这样就能够将将滚入到进料槽53内的轴承内圈10阻挡在堆叠槽51的开口处，这样就能够启动推送机构7将轴承内圈10准确的推送进入与伸出的抵触件6相对应的堆叠槽51内。
[0040]如图2和图3所示，收集板5上还设有可驱动抵触件6贯穿进料槽53与在进料槽53内滚动的轴承内圈10相抵触的第一驱动件61。其每个抵触件6都通过相对应的第一驱动件61来进行控制，这样就能够使设有的抵触件6都有相对应的动力源，能够使得人们对抵触件的操控能够更加灵活方便。
[0041]如图6所示，堆叠槽51上远离进料槽53的一端上还设有用于控制第一驱动件61的第一感应器512。在堆叠槽51堆满了轴承内圈10后，这样设置在堆叠槽51上远离进料槽53出的第一感应器就会探测到移动到第一感应器512下方的轴承内圈10，从而对控制上一格的堆叠槽51相对应的抵触件6的第一驱动件61驱动抵触件6伸出，将使得抵触件6能够从空闲的堆叠槽51的开口处伸出，这样就能够将滚动进入进料槽53内的轴承内圈10阻拦在空闲的堆叠槽51的开口处，就能够将起到推送机构7将轴承内圈10推入空闲的堆叠槽51内进行堆叠放置。
[0042]如图1和图4所示，推送机构7包括滑移设在进料槽53上远离堆叠槽51—侧的推板72和在轴承内圈10与抵触件6相抵触时驱动推板72相堆叠槽51滑动将轴承内圈10从进料口511推送进入堆叠槽51的第二驱动件71。整个设置在进料槽53—侧的推板72都是通过第二驱动件71提供动力，这样在通过推送机构7对各个堆叠槽51进行送料时，都能够对轴承内圈10提供稳定的推动力。推板72上设有与抵触件6滑移配合的滑移孔531。通过滑移孔531的作用能够方便抵触件6活动设置在进料槽53内，在需要撤除抵触件6时就可以开展抵触件6沿着滑移孔531滑出进料槽53;反之，就能够操控抵触件6进入进料槽53。通过引导杆73的作用能够使得推板72在进料槽53内滑动时，其有引导孔532滑移配合的引导杆73能够对推板72的滑移进行引导的作用，从而使得推板72在进料槽53内的滑移推送轴承内圈10能够更加稳定。
[0043]如图1所示，进料槽的进料处设有第二感应器9，所述第二感应器9可在轴承内圈10从第二感应器9下方经过并且沿着进料槽53滚动直至与抵触件6相抵触时可控制第二驱动件71启动从而控制推板72将轴承内圈10推入堆叠槽51内。通过第二感应器9的作用能够在轴承内圈10滚入进料槽53内时就能够对推送机构7给出信号，从而使得推送机构7能够启动，在与抵触件6相抵触的轴承内圈10推送进入堆叠槽51内，能够使得本收集装置实现高智能，高自动化。进料槽53上与堆叠槽51相邻的侧壁上设有可将进料口511遮盖住的挡板8。通过挡板8的作用能够避免堆叠在堆叠槽51内的轴承内圈10从堆叠槽51内滑出。
[0044]其中第一感应器512和第二感应器9都为红外感应器，其红外感应器具有灵敏度尚，体积小巧等优点。
[0045]如图2和图3所示，而且第一驱动件61和第二驱动件71为驱动气缸，并且其可向上抬起的挡板8也是由驱动气缸构成的第三驱动件83驱动。并且在底座I上设置横跨整个底座的支架82，其第三驱动件83固定设置在支架82上，而第三驱动件83上的驱动轴则贯穿支架82与挡板8固定连接，其挡板8为7形，设置在堆叠槽51的进料口 511处，而且其挡板8上还设置与抵触件6相对应的槽口 81，这样在抵触件6通过第一驱动件61驱动板状的抵触件6贯穿整个进料槽53后，抵触件6上远离第一驱动件61的一端能够卡嵌进入槽口81内，从而使得抵触件6能够在本第一驱动件61顶出设置在进料槽53内后，安装的更加稳定。
[0046]其挡板8在第二感应器512感到轴承内圈10进入进料槽53，如图7所示，其第三驱动件83就会延迟3-5秒后启动，这样能够使得轴承内圈10在进料槽53内与抵触件6相抵触;如图5所示，在第三驱动件83启动后就能够控制挡板8向上提起，从而将堆叠槽51打开，而第二驱动件71在第二感应器512感应到轴承内圈10进入进料槽53内后，延迟7-9秒启动。这样就能够保证轴承内圈10与抵触件6相抵触，而堆叠槽51的进料口 511打开，这样就能够通过第二驱动件71推动推板72将轴承内圈10推送进入堆叠槽53，使得轴承内圈10在堆叠槽51内完成堆叠放置。
【主权项】
1.一种轴承内圈的收集装置，其特征是:包括收集板(5)，所述收集板(5)上分别设有进料槽(53)和竖直设置在进料槽(53) —侧且与进料槽(53)相连通的堆叠槽(51)，所述堆叠槽(51)与进料槽(53)相连通的开口为进料口( 511);所述进料槽(53)内在进料口( 511)的一侧设有可与轴承内圈(10)相抵触的抵触件(6)，所述进料槽(53)在远离堆叠槽(51)的一侧设有在轴承内圈(10)与抵触件(6)相抵触时将轴承内圈(10)推送进入堆叠槽(51)内的推送机构⑴。2.根据权利要求1所述的轴承内圈的收集装置，其特征是:所述堆叠槽(51)为若干个，并列设置在进料槽(53)的同一侧;所述抵触件(6)为若干个，分别与堆叠槽(51)相对应，所述抵触件(6)活动设置在进料口( 511)的同一侧。3.根据权利要求2所述的轴承内圈的收集装置，其特征是:所述收集板(5)上还设有驱动抵触件(6)贯穿进料槽(53)与轴承内圈(10)相抵触或是将抵触件(6)从进料槽(53)内抽出的第一驱动件(61)。4.根据权利要求3所述的轴承内圈的收集装置，其特征是:所述堆叠槽(51)上远离进料槽(53)的一端上还设有可与轴承内圈(10)相抵触的第一感应器(512)，所述第一感应器(512)与第一驱动件(61)电连接。5.根据权利要求1所述的轴承内圈的收集装置，其特征是:所述推送机构(7)包括滑移设在进料槽(53)上远离堆叠槽(51)—侧的推板(72)和在轴承内圈(10)与抵触件(6)相抵触时驱动推板(72)将轴承内圈(10)从进料口(511)推送进入堆叠槽(51)的第二驱动件(71)。6.根据权利要求5所述的轴承内圈的收集装置，其特征是:所述推板(72)上设有与抵触件(6)滑移配合的滑移孔(531)。7.根据权利要求5所述的轴承内圈的收集装置，其特征是:所述推板(72)上固定设有若干引导杆(73)，所述进料槽(53)上远离堆叠槽(51)的一侧设有若干与引导杆(73)滑移配合的引导孔(532)。8.根据权利要求5所述的轴承内圈的收集装置，其特征是:所述进料槽(53)的进料端设有第二感应器(9)，所述第二感应器(9)可在轴承内圈(10)从第二感应器(9)下方经过并且沿着进料槽(53)滚动直至与抵触件(6)相抵触时可控制第二驱动件(71)启动从而控制推板(72)将轴承内圈(10)推入堆叠槽(51)内。9.根据权利要求8所述轴承内圈的收集装置，其特征是:所述进料槽(53)上与堆叠槽(51)相邻的侧壁上设有可将进料口( 511)遮盖住的挡板(8)。10.—种设有收集装置的数控机床，包括底座(I)、主轴箱(2)和设有铣刀的工作台(3)，所述主轴箱(2)上设有用于装夹轴承内圈(10)的装夹机构(21)，其特征在于:所述装夹机构(21)下方倾斜设有送料导轨(4)，所述送料导轨(4)末端设有如权利要求1-9任意一项权利要求所述的轴承内圈的收集装置。
【文档编号】B23Q7/00GK205660455SQ201620539253
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月4日
【发明人】叶杰杰
【申请人】瑞凡科技有限公司