分钢装置以及双线式轧制生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种分钢装置以及双线式轧制生产线。包括底座、转轴座、分钢连杆、转动销轴、连接销和液压驱动装置；本实用新型所述的分钢装置所占空间小，采用一套液压驱动机构，分钢操作只有两个工作点，即液压缸前进、后退分别对应分钢连杆的两个工作位，液压驱动只需一套动力源，配管量及设备维护量都比以前大大减少。而且操作只有两个工作点，简洁方便。
【专利说明】
分钢装置以及双线式轧制生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分钢装置，用于双线式乳制生产线出炉辊道上钢坯的自动分流功能。【背景技术】
[0002]在双线式乳制生产线上，钢坯由加热炉出来经过初乳机后，其后要分到不同的料槽进行乳制。
[0003]现有技术中，一般采用双向分钢装置。即在出料辊道的两侧分别布置一套液压式分钢装置，通过液压缸驱动弧形挡板，两侧弧形挡板交替工作，从而达到分钢目的。
[0004]此种技术的弊端是分钢操作需要双向有两个同样的设备，分钢操作有四个操作点:即分钢器1前后两个动作和分钢器2前后两个动作，液压驱动需要双动力源，配管量大， 维护工作量大，且占空间、容易误操作。【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单可靠、方便制造、工作效率高，且维护量少的自动分钢装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的分钢装置，用于双线式乳制生产线出炉辊道上自动分钢，所述的分钢装置包括底座、转轴座、分钢连杆、转动销轴、连接销和液压驱动装置； 其中，
[0007]所述的转轴座设置在底座上；所述的分钢连杆一端通过转动销轴枢接在转轴座上;所述的分钢连杆另外一端的下方一侧设有液压缸，液压缸的驱动杆通过连接销与分钢连杆相连，所述的液压缸的驱动杆往复动作使分钢连杆绕转动销轴在水平方向上摆动；其中，所述的分钢连杆的下表面高出出钢辊道的上表面20?30mm。
[0008]较佳的，所述的转动销轴连接在分钢连杆的1/3处，连接销连接在分钢连杆的2/3 处。
[0009]较佳的，在所述的分钢连杆的近转动销轴的一端设有配重。[〇〇1〇]为达到上述目的，本实用新型的双线式乳制生产线，至少包括两个间隔设置的出钢辊道，在所述的两个出钢辊道之间设置有分钢装置，所述的分钢装置包括底座、转轴座、 分钢连杆、转动销轴、连接销和液压驱动装置。
[0011]其中，所述的转轴座设置在底座上;所述的分钢连杆一端通过转动销轴枢接在转轴座上，所述的分钢连杆能绕转动销轴水平旋转;所述的分钢连杆另外一端的下方一侧设有液压缸，液压缸的驱动杆通过连接销与分钢连杆相连，所述的液压缸的驱动杆往复动作使分钢连杆绕转动销轴在水平方向上摆动;其中，所述的分钢连杆的下表面高出出钢辊道的上表面20?30mm。
[0012]较佳的，所述的转动销轴连接在分钢连杆的1/3处，连接销连接在分钢连杆的2/3 处。
[0013]较佳的，在所述的分钢连杆的近转动销轴的一端设有配重。
[0014]上述的本实用新型的分钢装置所占空间小，采用一套液压驱动机构，分钢操作只有两个工作点，即液压缸前进、后退分别对应分钢连杆的两个工作位，液压驱动只需一套动力源，配管量及设备维护量都比以前大大减少。而且操作只有两个工作点，简洁方便。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型分钢装置实施例的俯视示意图。
[0016]图2为图1所示实施例的主视图。
[0017]图3图1所示实施例的侧视图。【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0019]实施例1
[0020]本实用新型由基础底座1、转轴座2、分钢连杆3、转动销轴4、连接销5、液压驱动加长杆6、液压驱动装置7等组成。
[0021]1)本实用新型所述的基础底座1与出炉辊道8的基础底座相固连，且同时固定在土建基础上;所述的转轴座2通过连接螺栓在基础底座1上固定牢固，且四个方向用挡块卡死， 防止其转动，也可将转轴座2焊接在基础底座1上或将二者做为一个整体，一起固定在基础上;所述分钢连杆3—端通过转动销轴4固定在转动座2内，另外一端通过连接销5与液压驱动加长杆6相连，液压驱动加长杆6与液压驱动装置7的液压缸相连;液压驱动装置7通过其上的液压缸底座固定在土建基础上。
[0022]2)本实用新型所述的分钢功能通过分钢连杆3实现，其对称制作，分钢连杆的高度 h(如图2)以略大于初乳后乳件高度为宜，分钢连杆底部距离辊面的距离e(如附图2)—般取 20?30mm。工作时，与转轴座2相连的一端作为固定端，与液压缸相连的另一端在液压缸做前进、后退操作时绕固定端转动，使分钢连杆3的两侧面起到导向作用，将乳件导向不同的料流，进入双线乳机的不同导槽，即实现分钢分线乳制功能。
[0023]3)本实用新型所述分钢连杆3为焊接结构件，易于制作，当其上两侧边磨损严重时，将相连接的转动销轴4从转动座2上拿掉，就可以更换新的分钢连杆3,操作方便、简单可A+-.与巨O
[0024]4)本实用新型所述液压驱动装置7,通过液压驱动加长杆6固定在分钢连杆3上，其顶面标高低于辊面，不影响坯料在辊道上前进;该液压驱动装置只有一套液压驱动机构，分钢操作只有两个工作点，即液压缸前进、后退，其分别对应分钢连杆3的两个极限工作位，液压驱动只需一套动力源，配管量及设备维护量都很少。
[0025]本实用新型结构简单可靠，在便于制造的同时能够实现有效的分钢，工作效率高， 且维护量少，大大减少了企业乳钢车间的生产成本。
[0026]以上，仅为本实用新型的较佳实施案例，但本实用新型的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种分钢装置，用于双线式乳制生产线出炉辊道上自动分钢，其特征在于:所述的分 钢装置包括底座、转轴座、分钢连杆、转动销轴、连接销和液压驱动装置;其中，所述的转轴座设置在底座上;所述的分钢连杆一端通过转动销轴枢接在转轴座上;所 述的分钢连杆另外一端的下方一侧设有液压缸，液压缸的驱动杆通过连接销与分钢连杆相 连;所述的液压缸的驱动杆往复动作使分钢连杆绕转动销轴在水平方向上摆动;其中，所述 的分钢连杆的下表面高出出钢辊道的上表面20?30mm。2.如权利要求1所述的分钢装置，其特征在于:所述的转动销轴连接在分钢连杆的1/3 处，连接销连接在分钢连杆的2/3处。3.如权利要求1所述的分钢装置，其特征在于:在所述的分钢连杆的近转动销轴的一端设有配重。4.如权利要求1所述的分钢装置，其特征在于:所述的分钢连杆的高度大于乳件高度。5.—种双线式乳制生产线，至少包括两个间隔设置的出钢辊道，在所述的两个出钢辊 道之间设置有分钢装置，其特征在于:所述的分钢装置包括底座、转轴座、分钢连杆、转动销 轴、连接销和液压驱动装置；其中，所述的转轴座设置在底座上;所述的分钢连杆一端通过转动销轴枢接在转轴座 上，所述的分钢连杆能绕转动销轴水平旋转;所述的分钢连杆另外一端的下方一侧设有液 压缸，液压缸的驱动杆通过连接销与分钢连杆相连，所述的液压缸的驱动杆往复动作使分 钢连杆绕转动销轴在水平方向上摆动;其中，所述的分钢连杆的下表面高出出钢辊道的上 表面20?30mm。6.如权利要求5所述的双线式乳制生产线，其特征在于:所述的转动销轴连接在分钢连 杆的1/3处，连接销连接在分钢连杆的2/3处。7.如权利要求5所述的双线式乳制生产线，其特征在于:在所述的分钢连杆的近转动销轴的一端设有配重。8.如权利要求5所述的双线式乳制生产线，其特征在于:所述的分钢连杆的高度大于乳件高度。
【文档编号】B21B39/00GK205667986SQ201620560909
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】荀敬, 杨茂平
【申请人】中冶华天南京工业炉有限公司