一种热拔三通形变量可控的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种热拔三通形变量可控的模具，包括上模和下模，上模的下底面成型有弧形凹槽，下模的上顶面也成型有弧形凹槽，下模的弧形凹槽的中部还成型有垂直向下的通孔，下模的外侧壁成型有竖直向上设置的导向支撑杆，上模的外侧壁成型有插口，插口与支撑杆的位置相对应，且插口与支撑杆的形状也相互契合。这样就使得待处理管件在放入上模和下模之间之后，下压上模，支撑杆和插口就会起到一定的支撑作用，同时通过变形量模块控制从而实现逐级逐步下压，可以一边下压一边观察溢边情况，从而及时做出处理，在控制变形量的同时避免了溢边等现象的发生，保证了成品率，节约了资源。
【专利说明】
一种热拔三通形变量可控的模具
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及三通加工设备领域，特别涉及一种热拔三通形变量可控的模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的热拔三通在制备时都需要将待处理的管件，放入相应的上模和下模后，然后进行合模，从而挤压制得三通管件，然而由于金属的特性，在上模和下模合模的过程中，单次变形量难以控制且会发生溢边等现象，从而导致次品或废品，浪费资源。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种热拔三通形变量可控的模具，解决了现有的在上模和下模合模的过程中，道次变形量难以控制、以及发生溢边等现象，从而导致次品，浪费资源的问题。
[0007]本实用新型的技术解决措施如下:
[0008]一种热拔三通形变量可控的模具，包括上模和下模，上模的下底面成型有弧形凹槽，下模的上顶面也成型有弧形凹槽，下模的弧形凹槽的中部还成型有垂直向下的通孔，下模的外侧壁成型有竖直向上设置的导向支撑杆，上模的外侧壁成型有插口，插口与导向支撑杆的位置相对应，且插口与导向支撑杆的形状也相互契合。这样就使得待处理管件在放入上模和下模之间之后，下压上模，导向支撑杆和插口就会起到一定的导向支撑作用，同时通过变形量模块控制实现逐级逐步下压，可以一边下压一边观察溢边情况，从而及时做出处理，避免了溢边等现象的发生，保证了成品率，节约了资源。
[0009]作为优选，导向支撑杆共有4个，且导向支撑杆对称设置在下模的外侧壁上。这样就可以在4个点进行支撑和校准，保证上模运动的稳定性和与下模的配合性，进一步避免了待处理管件受力不均的情况。
[0010]作为优选，插口也有4个，且与导向支撑杆对应的设置在上模的外侧壁上。
[0011]作为优选，导向支撑杆由钢板制成，导向支撑杆通过沉头螺栓固定在下模的外侧壁上。这样就保证了导向支撑杆的稳定性，由于热拔三通需要高温加热，利用钢板制成导向支撑杆，使得本实用新型使用更为稳定。
[0012]作为优选，导向支撑杆的顶端的宽度小于导向支撑杆的底端的宽度，插口的开口宽度与导向支撑杆底端的宽度相同。这样就使得导向支撑杆的支撑作用逐级加强，从而进一步保证支撑的稳定性。
[0013]作为优选，还包括有变形量模块，变形量模块设置于上模和下模之间，变形量模块的厚度为1mm?50mm。变形量模块设置在上模和下模之间使得一方面可以控制单次变形量，更好的保证逐级成型的稳定性;另一方面变形量模块可以抵靠在待处理的管件外壁上，进一步保证不会出现溢边等情况。
[0014]作为优选，变形量模块有多块，且大小均不相同。变形量模块数量根据工序需要配置同时配置在上模和下模之间，根据工艺需要的道次变形量取出相应大小的变形量模块，以更好的保证逐级成型的稳定性。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型使得待处理管件在放入上模和下模之间之后，下压上模，导向支撑杆和插口就会起到一定的支撑作用，通过变形量模块控制从而实现逐级逐步下压，可以一边下压一边观察溢边情况，从而及时做出处理，避免了溢边等现象的发生，保证了成品率，节约了资源。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1为本实用新型的剖视图；
[0019]图中:上模I;下模2;通孔3;导向支撑杆4;插口5;沉头螺栓6;变形量模块7。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]实施例1:如图1所示的一种热拔三通形变量可控的模具，包括上模I和下模2，上模I的下底面成型有弧形凹槽，下模2的上顶面也成型有弧形凹槽，下模2的弧形凹槽的中部还成型有垂直向下的通孔3，下模2的外侧壁成型有竖直向上设置的导向支撑杆4，上模I的外侧壁成型有插口 5，插口 5与导向支撑杆4的位置相对应，且插口 5与导向支撑杆4的形状也相互契合。
[0022]导向支撑杆4共有4个，且导向支撑杆4对称设置在下模2的外侧壁上。
[0023]插口5也有4个，且与导向支撑杆4对应的设置在上模I的外侧壁上。
[0024]导向支撑杆4由钢板制成，导向支撑杆4通过沉头螺6栓固定在下模2的外侧壁上。
[0025]导向支撑杆4的顶端的宽度小于导向支撑杆4的底端的宽度，插口5的开口宽度与导向支撑杆5底端的宽度相同。
[0026]还包括有变形量模块7，变形量模块7设置于上模I和下模2之间，变形量模块7的厚度为 10~50mm。
[0027]变形量模块7有3对6块，且厚度分别为50mm、30mm、10mm。
[0028]各块大小不同的变形量模块7数量根据工序需要配置同时配置在上模I和下模2之间，当上模I下压至50mm的变形量模块7紧贴在上模I和下模2之间时，取出该块变形量模块7，并进一步下压上模I，使30mm的变形量模块7紧贴在上模I和下模2之间，以此顺序逐级下压上模I并取出相应大小的变形量模块7，就可以更好的保证逐级成型的稳定性。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种热拔三通形变量可控的模具，包括上模和下模，所述上模的下底面成型有弧形凹槽，所述下模的上顶面也成型有弧形凹槽，其特征在于:所述下模的弧形凹槽的中部还成型有垂直向下的通孔，所述下模的外侧壁成型有竖直向上设置的导向支撑杆，所述上模的外侧壁成型有插口，所述插口与导向支撑杆的位置相对应，且插口与导向支撑杆的形状也相互契合。2.根据权利要求1所述的一种热拔三通形变量可控的模具，其特征在于:所述导向支撑杆共有4个，且所述导向支撑杆对称设置在下模的外侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种热拔三通形变量可控的模具，其特征在于:所述插口也有4个，且与导向支撑杆对应的设置在上模的外侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种热拔三通形变量可控的模具，其特征在于:所述导向支撑杆由钢板制成，所述导向支撑杆通过沉头螺栓固定在下模的外侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种热拔三通形变量可控的模具，其特征在于:所述导向支撑杆的顶端的宽度小于导向支撑杆的底端的宽度，所述插口的开口的宽度与导向支撑杆底端的宽度相同。6.根据权利要求1所述的一种热拔三通形变量可控的模具，其特征在于:还包括有变形量模块，所述变形量模块设置于上模和下模之间，所述变形量模块的厚度为10?50_。7.根据权利要求6所述的一种热拔三通形变量可控的模具，其特征在于:所述变形量模块有多块，且大小均不相同。
【文档编号】B21C25/02GK205667992SQ201520853564
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2015年10月31日
【发明人】陈庆标, 周会强, 杨立建, 王振华, 余其府, 杨波
【申请人】湖州久立管件有限公司