一种镗杆浮动夹头装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种镗杆浮动夹头装置，包括接套轴、螺纹盖、筒状尾柄、套于尾柄外表面的连接套，连接套安装于机床主轴，镗杆配合于接套轴一端套孔内，镗杆与接套轴通过键及沿接套轴径向的螺钉连接。接套轴另一端位于尾柄内，且其端部螺纹连接有平头螺钉，平头螺钉与尾柄间有蝶形弹簧。连接套与尾柄通过键及沿连接套径向的螺钉连接，与尾柄螺纹连接的螺纹盖位于镗杆与连接套之间，螺纹盖与尾柄间有与接套轴圆锥面配合的定位块，定位块与尾柄间有钢珠圈，螺纹盖与连接套间有与尾柄螺纹连接的螺母。本实用新型结构简单、操作灵活，适用于在镗削过程中镗杆与机床主轴之间需要浮动连接的场合，可提高镗孔加工的加工质量、可靠性和加工效率。
【专利说明】
一种镗杆浮动夹头装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种镗杆浮动夹头装置，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。深孔镗削需使用镗杆，在镗杆上固定好镗刀后，深入孔内，进行表面加工。镗杆与主轴的连接结构直接影响到工件的加工精度，普通的镗杆与机床主轴固定，镗杆由导向装置支承和导向，并在安装于机床上的夹具导套孔内移动。由于制造、安装等误差，当机床主轴中心线与夹具导套孔中心线偏移或有偏转角时，必然会造成加工精度的下降，影响镗孔的加工质量。因此，具有自动微调功能的浮动夹头就成为保证和提高深孔镗削加工质量的重要手段。现有技术中，浮动夹头结构和工艺复杂，不便于维护，易于磨损，对补偿的精度和可靠性有不利的影响。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种镗杆浮动夹头装置，结构简单、制造方便、操作灵活、便于维护，适用于在镗削过程中镗杆与机床主轴之间需要浮动连接的场合，可以提高镗孔加工的加工质量、可靠性和加工效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种镗杆浮动夹头装置，安装于机床主轴，包括接套轴、螺纹盖、与接套轴同轴的筒状的尾柄、同轴套于尾柄外圆周表面的连接套，连接套同轴安装于机床主轴，在接套轴的一端设有同轴的套孔，镗杆同轴配合于套孔内，镗杆通过连接键一与接套轴连接，在接套轴的径向设有与镗杆连接的螺钉一，接套轴的另一端位于尾柄内，在接套轴的另一端的端部螺纹连接有平头螺钉，在平头螺钉的头部与尾柄的端面之间设有套于平头螺钉的蝶形弹簧，连接套与尾柄之间通过连接键二连接，沿连接套的径向设有与尾柄连接的螺钉二，螺纹盖位于镗杆与连接套之间，螺纹盖套于接套轴周向表面，螺纹盖与尾柄螺纹连接，在尾柄与螺纹盖的连接处设有尾柄沉孔，在螺纹盖与尾柄之间设有套于接套轴周向表面且位于螺纹盖内的定位块，沿接套轴的周向表面设有圆锥面，定位块与接套轴的圆锥面相配合，在定位块与尾柄之间设有位于尾柄沉孔内且套于接套轴周向表面的钢珠圈，钢珠圈包括钢珠和钢珠支撑圈，在钢珠支撑圈上沿周向至少均布有三个钢珠，钢珠的两端分别与定位块及尾柄沉孔的底部相接触，在螺纹盖与连接套之间至少设有一个与尾柄的周向表面螺纹连接且抵于连接套端面的螺母。
[0006]接套轴包括轴径依次减小且同轴的轴段一、轴段二、轴段三，套孔设于轴段一的一端，螺纹盖套于轴段二的周向表面，圆锥面设于轴段二与轴段三的连接处，钢珠支撑圈套于轴段三的周向表面，轴段三位于尾柄内。
[0007]在尾柄的一端部设有凸缘，螺纹盖与尾柄的凸缘螺纹连接，尾柄沉孔设于凸缘上。
[0008]在键杆的周向表面设有卡槽一，螺钉一的端部卡于卡槽一内。
[0009]在尾柄的周向表面设有卡槽二，螺钉二的端部卡于卡槽二内。
[0010]钢珠数量为1?12个。
[0011]螺母的数量为两个。
[0012]在螺纹盖与轴段二之间设有密封圈一。
[0013]在轴段三与尾柄之间设有密封圈二。
[0014]本实用新型在镗削加工过程中，当机床主轴中心线与夹具导套孔中心线偏移或偏转时，通过接套轴、定位块、钢珠圈(包括钢珠支撑圈和钢珠)、尾柄、蝶形弹簧、平头螺钉，可实现镗杆的微量浮动，起到自动调节作用，提高镗孔的加工质量。
[0015]本实用新型结构简单、制造方便、操作灵活、便于维护，适用于在镗削过程中镗杆与机床主轴之间需要浮动连接的场合，可以提高镗孔加工的加工质量、可靠性和加工效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:镗杆丨，卡槽一1-1，螺钉一2，螺纹盖3，定位块4，螺母5，螺钉二6，连接套7，蝶形弹簧8，平头螺钉9，密封圈二 1，连接键二 11，尾柄12，卡槽二 12-1，凸缘12-2，尾柄沉孔12-3，钢珠13，钢珠支撑圈14，密封圈一 15，接套轴16，轴段一 16-1，轴段二 16-2，轴段三16-3，套孔16-4，圆锥面16-5，连接键一 17。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:
[0019]在实施例1中，见图1，一种镗杆浮动夹头装置，包括接套轴16、螺纹盖3、与接套轴16同轴的筒状的尾柄12、同轴套于尾柄12外圆周表面的连接套7，连接套7同轴安装于机床主轴。
[0020]接套轴16包括轴径依次减小且同轴的轴段一 16-1、轴段二 16-2、轴段三16-3，在轴段一 16-1的一端设有同轴的套孔16-4，镗杆I同轴配合于套孔16-4内，镗杆I与接套轴16通过连接键一 17连接传递扭矩，两个螺钉一 2穿过接套轴16轴段一 16-1上的螺纹孔，伸入镗杆I上的卡槽一 1-1中，可以防止镗杆I与接套轴16相对转动。连接套7通过连接键二 11，可以将主轴的扭矩传递到尾柄12。螺钉二 6穿过连接套7上的螺纹孔，伸入尾柄12上的卡槽二 12-1中，可以防止尾柄12与连接套7相对转动。尾柄12的外圆柱面加工有外螺纹，与两个螺母5的内螺纹旋合，可以对连接套7进行限位。螺纹盖3套于轴段二 16-2的周向表面，圆锥面16-5设于轴段二 16-2与轴段三16-3的连接处，钢珠支撑圈14套于轴段三16-3的周向表面，轴段三16-3位于尾柄12内。钢珠支撑圈14上均布的钢珠13的数量为10?12个，钢珠支撑圈14用来支撑钢珠13。定位块4的左端加工有锥孔，与接套轴16的圆锥面16-5配合，定位块4的右端顶紧在钢珠13的左端，钢珠13的右端顶紧在尾柄12左端凸缘12-2的尾柄沉孔12_3的底部，通过摩擦可以将主轴的扭矩由尾柄12传递到接套轴16 ο螺纹盖3右端内孔加工有内螺纹，与尾柄12左端的凸缘12-2的外螺纹旋合，通过旋动螺纹盖3，可以调整螺纹盖3与定位块4之间的轴向间隙。接套轴16的右端通过蝶形弹簧8和平头螺钉9将接套轴16与尾柄12连接在一起。当机床主轴中心线与夹具导套孔中心线偏移或偏转时，镗杆I通过接套轴16、定位块4、钢珠13、钢珠支撑圈14、尾柄12、蝶形弹簧8、平头螺钉9可以实现微量浮动，起到自动调节作用，提高镗孔的加工质量。通过平头螺钉9，可以控制浮动量的大小。在螺纹盖3与轴段二 16-2之间设有O形密封圈一 15，在轴段三16-3与尾柄12之间设有O形密封圈二 10，防止灰尘等的进入。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种镗杆浮动夹头装置，安装于机床主轴，其特征在于:包括接套轴、螺纹盖、与接套轴同轴的筒状的尾柄、同轴套于尾柄外圆周表面的连接套，连接套同轴安装于机床主轴，在接套轴的一端设有同轴的套孔，镗杆同轴配合于套孔内，镗杆通过连接键一与接套轴连接，在接套轴的径向设有与镗杆连接的螺钉一，接套轴的另一端位于尾柄内，在接套轴的另一端的端部螺纹连接有平头螺钉，在平头螺钉的头部与尾柄的端面之间设有套于平头螺钉的蝶形弹簧，连接套与尾柄之间通过连接键二连接，沿连接套的径向设有与尾柄连接的螺钉二，螺纹盖位于镗杆与连接套之间，螺纹盖套于接套轴周向表面，螺纹盖与尾柄螺纹连接，在尾柄与螺纹盖的连接处设有尾柄沉孔，在螺纹盖与尾柄之间设有套于接套轴周向表面且位于螺纹盖内的定位块，沿接套轴的周向表面设有圆锥面，定位块与接套轴的圆锥面相配合，在定位块与尾柄之间设有位于尾柄沉孔内且套于接套轴周向表面的钢珠圈，钢珠圈包括钢珠和钢珠支撑圈，在钢珠支撑圈上沿周向至少均布有三个钢珠，钢珠的两端分别与定位块及尾柄沉孔的底部相接触，在螺纹盖与连接套之间至少设有一个与尾柄的周向表面螺纹连接且抵于连接套端面的螺母。2.根据权利要求1所述的镗杆浮动夹头装置，其特征在于:接套轴包括轴径依次减小且同轴的轴段一、轴段二、轴段三，套孔设于轴段一的一端，螺纹盖套于轴段二的周向表面，圆锥面设于轴段二与轴段三的连接处，钢珠支撑圈套于轴段三的周向表面，轴段三位于尾柄内。3.根据权利要求2所述的镗杆浮动夹头装置，其特征在于:在尾柄的一端部设有凸缘，螺纹盖与尾柄的凸缘螺纹连接，尾柄沉孔设于凸缘上。4.根据权利要求1或2或3所述的镗杆浮动夹头装置，其特征在于:在镗杆的周向表面设有卡槽一，螺钉一的端部卡于卡槽一内。5.根据权利要求1或2或3所述的镗杆浮动夹头装置，其特征在于:在尾柄的周向表面设有卡槽二，螺钉二的端部卡于卡槽二内。6.根据权利要求1或2或3所述的镗杆浮动夹头装置，其特征在于:钢珠数量为10?12个。7.根据权利要求1或2或3所述的镗杆浮动夹头装置，其特征在于:螺母的数量为两个。8.根据权利要求2所述的镗杆浮动夹头装置，其特征在于:在螺纹盖与轴段二之间设有密封圈一。9.根据权利要求2所述的镗杆浮动夹头装置，其特征在于:在轴段三与尾柄之间设有密封圈二。
【文档编号】B23B29/02GK205668079SQ201620544291
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】宋巧莲, 吴斌
【申请人】常州信息职业技术学院