一种自动定心的行星轮磨齿装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及齿轮设备加工技术领域，尤其涉及一种自动定心的行星轮磨齿装置。一种自动定心的行星轮磨齿装置，包括：锥形芯轴，所述芯轴外部套设有用于固定行星轮的内锥套筒，所述内锥套筒的两端分别均匀开设有开口，所述内锥套筒外部套设行星轮，位于行星轮内部的内锥套筒自芯轴小头端向大头端推送过程中，随着开口的张开至设定的宽度，其外部均匀抵紧于行星轮内壁，实现行星轮的自动定心。通过锥形芯轴和两端分别均匀开设有开口的内锥套筒相配合的结构，实现了行星轮在径向方向的自动定心，消除行星轮磨齿时定位间隙，大幅度提高了磨齿质量，提高了作业效率。
【专利说明】
一种自动定心的行星轮磨齿装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及齿轮设备加工技术领域，尤其涉及一种自动定心的行星轮磨齿装置。
【背景技术】
[0002]行星齿轮传动具有体积小、承载能力大、工作平稳等诸多优点，在各种机械中得到了广泛应用。目前，推土机中传动结构较多的采用行星齿轮式以实现减速增矩，行星轮在工作时既绕自身的轴线自转，又随着行星架绕固定轴线回转。
[0003]行星轮与太阳轮啮合精度要求高，行星轮的齿面需要经过磨齿加工才能达到所需的精度等级要求。现有技术的行星轮磨齿装置采用定位开口与行星轮内孔定位，进行磨齿加工，为了保证行星轮方便进行装卸，行星轮内孔与磨齿装置定位开口之间必然存在一定定位间隙。由于定位间隙的存在，磨齿时行星轮与磨齿装置之间会出现“几何偏心”的问题，从而导致磨齿加工后，行星轮“径向跳动”和“齿距累计总偏差”普遍超差，无法满足生产要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种自动定心的行星轮磨齿装置，通过锥形芯轴和两端分别均匀开设有开口的内锥套筒的结构，实现了行星轮在径向方向的自动定心，避免了原有磨齿装置在行星轮安装固定时出现“几何偏心”的问题，提升了行星轮“径向跳动”和“齿距累计总偏差”的合格率，大幅度提高了磨齿质量，延长了行星轮使用寿命，且有效的提升了作业效率。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种自动定心的行星轮磨齿装置，包括:锥形芯轴，所述芯轴外部套设有用于固定行星轮的内锥套筒，所述内锥套筒的两端分别均匀开设有开口，所述内锥套筒外部套设行星轮，位于行星轮内部的内锥套筒自芯轴小头端向大头端推送过程中，随着开口张开至设定的宽度，其外部均匀抵紧于行星轮内壁，实现行星轮的自动定心。
[0007]作为本技术方案的优选方案之一，所述内锥套筒的两端分别开设有四个开口。
[0008]作为本技术方案的优选方案之一，所述芯轴的小头端上还活动套设有压板和推动件，所述压板位于内锥套筒左侧，所述压板在推动件的作用下推动内锥套筒自芯轴的小头立而向大头运动。
[0009]作为本技术方案的优选方案之一，所述压板上开设有U型开口，所述压板通过U型开口套装在芯轴上。
[0010]作为本技术方案的优选方案之一，所述推动件为六角螺母，所述六角螺母通过螺纹连接在芯轴上，通过旋转六角螺母可推动压板向右移动。
[0011 ]作为本技术方案的优选方案之一，所述压板上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有用于固定行星轮的固定螺栓。
[0012]作为本技术方案的优选方案之一，所述芯轴的大头端上还套装有定位板。
[0013]作为本技术方案的优选方案之一，所述定位板上还均匀开设有螺纹孔，每一个所述螺纹孔内安装有用于推动行星轮自芯轴大头端向小头端运行的推动螺栓。
[0014]作为本技术方案的优选方案之一，所述芯轴上还设置有限位台，所述限位台位于定位板的右侧，以防止定位板脱离芯轴。
[0015]作为本技术方案的优选方案之一，所述芯轴的右端还通过螺钉固定连接有卡箍。
[0016]有益效果:通过锥形芯轴和两端分别均匀开设有开口的内锥套筒相配合的结构，实现了行星轮在径向方向的自动定心，消除了行星轮磨齿时定位间隙，大幅度提高了磨齿质量，提高了作业效率;定位准确高效，操作方便，延长了行星轮使用寿命。通过推板和定位板相配合的结构，装卸方便，加快了自动定心的效率。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例1提供的自动定心的行星轮磨齿装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例1提供的卡箍的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型实施例1供的内锥套筒的结构框图。
[0020]图中:
[0021 ] 1、推动件;2、固定螺栓;3、压板;4、内锥套筒;5、行星轮;6、定位板;7、推动螺栓;8、芯轴;9、螺钉;10、卡箍。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供了一种自动定心的行星轮磨齿装置，如图1-3所示，包括:锥形芯轴8，所述芯轴8外部套设有用于固定行星轮5的内锥套筒4，如图3所示，所述内锥套筒4的两端分别开设有四个开口；所述内锥套筒4外部套设行星轮5，所述芯轴8的小头端上还活动套设有压板3和推动件1，所述推动件I为六角螺母，所述六角螺母通过螺纹连接在芯轴8上，所述压板3位于内锥套筒4左侧。所述芯轴8的大头端上还固套装有定位板6，所述芯轴8上还设置有限位台，所述限位台位于定位板6的右侧，以防止定位板6脱离芯轴8。
[0025]所述压板3在推动件I的作用下推动内锥套筒4自芯轴8的小头端向大头端运动。位于行星轮5内部的内锥套筒4自芯轴8小头端向大头端推送过程中，随着开口的张开至设定的宽度，其外部均匀抵紧于行星轮5内壁，实现行星轮5的自动定心。所述芯轴8是本实施例的主体件，其锥面进行淬火处理，耐磨损，使用寿命长，不易损坏。
[0026]所述压板3可以是圆环形结构，其内环套装在所述芯轴8上，所述压板3在芯轴8上沿芯轴8轴向左右活动;所述压板3也可以在其上开设有U型开口，所述压板3通过U型开口套装在芯轴8上，具有U型开口的压板3更便于压紧和拆卸行星轮。
[0027]所述推动件I为动力推动装置，可以是连接有电机的推杆，也可以是通过螺纹连接在芯轴8上的六角螺母。所述六角螺母在扳手类旋转件的旋转下，将内锥套筒4锁紧，以推动压板3向右运行，并在其向右运行的过程中推动内锥套筒4自芯轴8的小头端向大头端运行。所述内锥套筒4的两端分别均匀开设有开口，以便于内锥套筒4的筒体获得均衡的膨胀度，达到和行星轮5内部的充分契合。
[0028]在行星轮5进行自动定心时，所述定位板6用于防止行星轮5在自动定心的过程中脱离锥形芯轴8的锥形面，且在所述定位板6上还均匀开设有螺纹孔，每一个所述螺纹孔内安装有用于推动行星轮5自芯轴8大头端向小头端运行的推动螺栓7。所述芯轴8的右端还通过螺钉9固定连接有卡箍1。如图2所示。
[0029]所述压板3上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有用于固定行星轮5的固定螺栓
2。所述芯轴8的两端分别设置有定位中心孔，用于将芯轴8与磨齿机的顶尖相配合安装。
[0030]使用时，将行星轮5安装在内锥套筒4上，将压板3安装在芯轴8上，拧紧推动件I，由推动件I推动压板3向右移动，内锥套筒4的内锥面与芯轴8的外锥面相配合，因此，压板3推动内锥套筒4向右移动时，内锥套筒4会沿径向胀开，胀紧行星轮5的内孔，从而实现行星轮5径向自动定心。然后向右拧紧固定螺栓2，使得行星轮5紧紧抵压在定位板6上，实现行星轮5在芯轴8轴向位置定位牢固可靠。
[0031]所述芯轴8的两端的定位中心孔分别装夹在磨齿机的两个顶尖上，且所述卡箍10通过螺钉9与芯轴8的右端锁定，所述磨齿机的主轴带动卡箍10旋转，进而带动芯轴8进行旋转。上述安装完后即可进行行星轮磨齿加工。
[0032]磨齿加工结束后，拆卸行星轮5时，先松开固定螺栓2，后松开推动件I，取下压板3和固定螺栓2，向左拧紧推动螺栓7，由推动螺栓7推动行星轮5向左移动，带动内锥套筒4向左移动，使内锥套筒4恢复初始未胀开状态，即可快速而又方便的将行星轮5取下。
[0033]综上所述，通过锥形芯轴和两端分别均匀开设有开口的内锥套筒相配合的结构，实现了行星轮在径向方向的自动定心，消除行星轮磨齿时定位间隙，大幅度提高了磨齿质量，提高了作业效率;定位准确高效，操作方便，延长了行星轮使用寿命。通过推板和定位板相配合的结构，拆卸方便，提高了自动定心的效率。
[0034]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，包括:锥形芯轴(8)，所述芯轴(8)夕卜部套设有用于固定行星轮(5)的内锥套筒(4)，所述内锥套筒(4)的两端分别均匀开设有开口，所述内锥套筒(4)外部套设行星轮(5)，位于行星轮(5)内部的内锥套筒(4)自芯轴(8)小头端向大头端推送过程中，随着开口的张开至设定的宽度，其外部均匀抵紧于行星轮(5)内壁，实现行星轮(5)的自动定心。2.根据权利要求1所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述内锥套筒(4)的两端分别开设有四个开口。3.根据权利要求1所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述芯轴(8)的小头端上还活动套设有压板(3)和推动件(I)，所述压板(3)位于内锥套筒(4)左侧，所述压板(3)在推动件(I)的作用下推动内锥套筒(4)自芯轴(8)的小头端向大头端运动。4.根据权利要求3所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述压板(3)上开设有U型开口，所述压板(3)通过U型开口套装在芯轴(8)上。5.根据权利要求3所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述推动件(I)为六角螺母，所述六角螺母通过螺纹连接在芯轴(8)上，通过旋转六角螺母可推动压板(3)向右移动。6.根据权利要求3所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述压板(3)上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有用于固定行星轮(5)的固定螺栓(2)。7.根据权利要求1所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述芯轴(8)的大头端上还套装有定位板(6)。8.根据权利要求7所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述定位板(6)上还均匀开设有螺纹孔，每一个所述螺纹孔内安装有用于推动行星轮(5)自芯轴(8)大头端向小头端运行的推动螺栓(7)。9.根据权利要求7所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述芯轴(8)上还设置有限位台，所述限位台位于定位板(6)的右侧，以防止定位板(6)脱离芯轴(8)。10.根据权利要求1所述的自动定心的行星轮磨齿装置，其特征在于，所述芯轴(8)的右端还通过螺钉(9)固定连接有卡箍(10)。
【文档编号】B23F23/06GK205668108SQ201620555723
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】张朝彪, 李炎, 率秀清, 闫大明, 宋超, 李相楠, 王旭
【申请人】山推工程机械股份有限公司