激光切割机的制作方法
【专利摘要】一种激光切割机，包括机架、设于机架上的切割平台、位于切割平台上方的切割头、X轴驱动机构和Y轴驱动机构；X轴驱动机构包括设置在切割平台两侧的行走通道、设在行走通道上的第一齿条、横跨切割平台的龙门架、第一电机和与第一电机输出轴连接的第一齿轮，第一电机设置在龙门架的两端，第一齿轮与第一齿条啮合；Y轴驱动机构包括设置在龙门架顶部的第二齿条、第二电机和与第二电机的输出轴连接的第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合；第一齿条与第二齿条相互垂直。齿轮与齿条配合的传动比丝杆螺母配合的传动更直接，可以使切割头在X轴和Y轴方向的运动更快，而且定位更精确，对于大功率的激光切割机来说，速度越快，作业效率越高。
【专利说明】
激光切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及激光切割机，尤其是大功率激光切割机。
【背景技术】
[0002]小功率激光切割机对速度的要求不高，因此该种激光切割机的驱动一般采用丝杆螺母机构，如中国专利，公开号为104439719的一种拉链激光切割设备，包括机架，包括支撑座、电机、丝杆、螺母座、激光座、垫
[0003]块、活动夹料器、导料轮，所述的支持座位于机架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电机位于支撑座右端中心处，二者活动相连，所述的丝杆位于电机前端中心处，二者螺纹相连，所述的螺母座位于丝杆中心处，二者活动相连，所述的激光座位于螺母座下端中心处，二者螺纹相连，所述的垫块位于激光座下端中心处，其与机架螺纹相连，所述的活动夹料器位于机架顶部左侧中心处，二者活动相连，所述的导料轮位于机架顶部右侧中心处，二者螺纹相连。该种以丝杆螺母作为切割头驱动的激光切割机速度慢，切割精度低、作业效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光切割机，切割速度快、精度高，适用大功率激光切割机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种激光切割机，包括机架、设于机架上的切割平台、位于切割平台上方的切割头、驱动所述切割头沿X轴方向移动的X轴驱动机构和驱动切割头沿Y轴移动的Y轴驱动机构;所述X轴驱动机构包括设置在切割平台两侧的行走通道、设在行走通道上的第一齿条、横跨所述切割平台的龙门架、第一电机和与所述第一电机输出轴连接的第一齿轮，所述第一电机设置在龙门架的两端，所述第一齿轮与第一齿条啮合;所述Y轴驱动机构包括设置在龙门架顶部的第二齿条、第二电机和与所述第二电机的输出轴连接的第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合;第一齿条与第二齿条相互垂直。齿轮与齿条配合的传动比丝杆螺母配合的传动更直接，可以使切割头在X轴和Y轴方向的运动更快，而且定位更精确，对于大功率的激光切割机来说，速度越快，作业效率越高。
[0006]作为改进，所述行走通道上设有与第一齿条平行的导槽，所述龙门架的两端设有与所述导槽配合的导轨。
[0007]作为改进，所述行走通道上设有与第一齿条平行的储油槽，所述储油槽通过油管与油循环系统连接。油循环系统可以减少润滑油的浪费，保持齿轮与齿条之间的润滑，降低零部件的损耗。
[0008]作为改进，所述第一齿条和第一齿轮上的齿为斜齿，提高传动的精度。
[0009]作为改进，所述切割头内设有水冷通道，所述水冷通道通过水管与水循环系统连接。水循环系统可以对切割头进行冷却，尤其适合大功率切割头。
[0010]作为改进，所述机架包括两根沿X轴方向设置的横梁、若干设于两横梁之间的纵梁和设于两根纵梁之间的加强筋，所述加强筋与相邻的纵梁构成三角形结构。三角形结构具有稳定性，可以提高机架的稳定性，保证切割平台的水平。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是:
[0012]齿轮与齿条配合的传动比丝杆螺母配合的传动更直接，可以使切割头在X轴和Y轴方向的运动更快，而且定位更精确，对于大功率的激光切割机来说，速度越快，作业效率越高。油循环系统可以减少润滑油的浪费，保持齿轮与齿条之间的润滑，降低零部件的损耗。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示，一种激光切割机，包括机架、设于机架上的切割平台、位于切割平台上方的切割头5、驱动所述切割头5沿X轴方向移动的X轴驱动机构2和驱动切割头5沿Y轴移动的Y轴驱动机构3。
[0016]如图1所示，所述X轴驱动机构2包括设置在切割平台两侧的行走通道6、设在行走通道6上的第一齿条7、横跨所述切割平台的龙门架4、第一电机和与所述第一电机输出轴连接的第一齿轮。所述第一电机设置在龙门架4的两端，所述第一齿轮与第一齿条7啮合，第一电机驱动第一齿轮沿着第一齿条7行走，从而驱动龙门架4在切割平台上方沿X轴方向移动。所述行走通道6上设有与第一齿条7平行的导槽，所述龙门架4的两端设有与所述导槽配合的导轨，所述行走通道6上设有与第一齿条7平行的储油槽，所述储油槽通过油管与油循环系统连接。油循环系统可以减少润滑油的浪费，保持齿轮与齿条之间的润滑，降低零部件的损耗。
[0017]如图1所示，所述Y轴驱动机构3包括设置在龙门架4顶部且与第二齿条11相互垂直的第二齿条11、第二电机和与所述第二电机的输出轴连接的第二齿轮，第二齿轮与第二齿条11啮合，第二电机驱动第二齿轮在第二齿条11上行走，使切割头5在龙门架4上沿Y轴方向移动。
[0018]所述切割头5内设有水冷通道，所述水冷通道通过水管与水循环系统连接。水循环系统可以对切割头5进行冷却，尤其适合大功率切割头5。
[0019]所述机架包括两根沿X轴方向设置的横梁10、若干设于两横梁10之间的纵梁8和设于两根纵梁8之间的加强筋9，所述加强筋与相邻的纵梁构成三角形结构。三角形结构具有稳定性，可以提高机架的稳定性，保证切割平台的水平。
[0020]齿轮与齿条配合的传动比丝杆螺母配合的传动更直接，可以使切割头5在X轴和Y轴方向的运动更快，而且定位更精确，对于大功率的激光切割机来说，速度越快，作业效率越尚。
【主权项】
1.一种激光切割机，包括机架、设于机架上的切割平台、位于切割平台上方的切割头、驱动所述切割头沿X轴方向移动的X轴驱动机构和驱动切割头沿Y轴移动的Y轴驱动机构;其特征在于:所述X轴驱动机构包括设置在切割平台两侧的行走通道、设在行走通道上的第一齿条、横跨所述切割平台的龙门架、第一电机和与所述第一电机输出轴连接的第一齿轮，所述第一电机设置在龙门架的两端，所述第一齿轮与第一齿条嗤合;所述Y轴驱动机构包括设置在龙门架顶部的第二齿条、第二电机和与所述第二电机的输出轴连接的第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合;第一齿条与第二齿条相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于:所述行走通道上设有与第一齿条平行的导槽，所述龙门架的两端设有与所述导槽配合的导轨。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于:所述行走通道上设有与第一齿条平行的储油槽，所述储油槽通过油管与油循环系统连接。4.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于:所述第一齿条和第一齿轮上的齿为斜齿。5.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于:所述切割头内设有水冷通道，所述水冷通道通过水管与水循环系统连接。6.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于:所述机架包括两根沿X轴方向设置的横梁、若干设于两横梁之间的纵梁和设于两根纵梁之间的加强筋，所述加强筋与相邻的纵梁构成三角形结构。
【文档编号】B23K26/38GK205668127SQ201620609799
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】梁建冬
【申请人】广州百盛电子科技有限公司