一种受电弓碳条冷却成型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种受电弓碳条冷却成型工装，包括底座、顶板、两组冷却管和散热系统，底座和顶板内都设置有凹槽，一组冷却管设置在底座的凹槽内，另一组冷却管设置在顶板凹槽内，顶板放置在底座上，底座通过螺丝固定在平台上，底座和顶板分别连接散热系统，本实用新型具有极高的精确度，是生产出的碳条直接达到要求的弧度，无需后期再加工；本工装将碳条弯弧时的形变均匀的分布在整根碳条，避免局部形变过大，导致碳条内部结构破坏；本工装无需人工弯弧，节省人力的同时可以配合自动化，达到流水线生产，节省时间的同时防止碳条在自然冷却中发生不可控制的形变；冷却区温度可控，并且温度逐步降低，避免碳条的急速冷却。
【专利说明】
一种受电弓碳条冷却成型工装
技术领域
[0001]本实用新型属于工装领域，具体涉及一种受电弓碳条冷却成型工装。
【背景技术】
[0002]受电弓作为电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，在行驶的过程中，为防止对受电弓滑板局部过度摩擦，要求受电弓碳滑板具有一定的弧度。
[0003]在组装碳滑板时，要求碳滑板和铝托架完美结合，对碳滑板的内弧精确度要求非常高，稍有贴合不紧、粘结力、气密性、机械强度等都受影响。
[0004]碳滑板生产工艺主要切削和挤压成型，其中挤压成型工艺中，碳条挤出后，人工压弧不标准，需要后期再加工，同时过度的依靠人工劳动力，生产效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为解决上述不足，提供受电弓碳条冷却成型工装。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种受电弓碳条冷却成型工装，它包括底座、顶板、两组冷却管和散热系统，所述底座和顶板内均设有凹槽，所述一组冷却管设置在底座凹槽内，另一组冷却管设置在顶板凹槽内，所述顶板放置在底座上，底座通过螺丝固定在平台上，底座和顶板分别与散热系统相连接。
[0008]所述的散热系统包括散热管、散热片、液体输送管和液体输送栗，所述散热管与散热片交替设置，所述散热管一端连接液体输送栗，散热管另一端连接液体输送管。
[0009 ] 所述底座凹槽和顶板凹槽均为尺寸是I O* I O* 130mm的凹槽。
[0010]所述冷却管一端设置有冷水进口，冷却管另一端设置有热水出口。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的效果:
[0012](I)本工装使用精确度达到0.0Olmm的雕刻机刻成，具有极高的精确度，是生产出的碳条直接达到要求的弧度，无需后期再加工；
[0013](2)本工装将碳条弯弧时的形变均匀的分布在整根碳条，避免局部形变过大，导致碳条内部结构破坏；
[0014](3)本工装无需人工弯弧，节省人力的同时可以配合自动化，达到流水线生产；
[0015](4)加速碳条冷却成型，节省时间的同时防止碳条在自然冷却中发生不可控制的形变；
[0016](5)冷却区温度可控，并且温度逐步降低，避免碳条的急速冷却。
【附图说明】
[0017]以下参照附图对本实用新型作进一步说明，其中:
[0018]图1为本实用新型的底座结构不意图。
[0019]图2为本实用新型的顶板结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的冷却管结构示意图。
[0021 ]图4为本实用新型的散热系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例受电弓碳条冷却成型工装，它包括底座1、顶板2、两组冷却管3和散热系统，在底座I和顶板2内均设有凹槽，所述一组冷却管设置在底座凹槽8内，另一组冷却管设置在顶板凹槽9内，所述顶板放置在底座上，底座通过螺丝固定在平台上，底座和顶板分别与散热系统相连接，该散热系统包括散热管4、散热片5、液体输送管6和液体输送栗7，该散热管与散热片交替设置，所述散热管一端连接液体输送栗，散热管另一端连接液体输送管，所述两组冷却管中，其中每组冷却管的一端均设置有冷水进口 10，每组冷却管的另一端均设置有热水出口 11。
[0024]作为本实施例的优选，所述底座凹槽和顶板凹槽均为尺寸是10*10*130mm的凹槽。
[0025]本实用新型是在55*130*1500mm的石墨板上雕刻出碳条要求弧度的凹槽，底部雕亥ljl0*10*130mm的冷却管凹槽;在20*130*800mm的石墨板上雕刻出10*10*130mm的冷却管凹槽;将外径10mm，内径9mm的冷却铜管加工成所需形状并且能够完全的嵌入到底座和顶板的冷却管凹槽中；液体输送栗将冷却液栗入冷却管中，经过散热排散热后回到液体输送栗中，形成循环。
[0026]本实施例工作过程为:将石墨块通过锯床切割成石墨板，分别为50*200*1400mm和35*130*1200mm。通过雕刻机对35*130*1200mm的石墨板进行切割，切割路径为碳滑板所需内弧，50*200*1400mm作为底板。将刚挤出的碳滑板放入工装中，待其彻底冷却成型后取出测量，内弧达到所需标准进一步组装，通过锯床切割出50*650*1500mm石墨板作为平台桌面，将工装固定在平台上，工装的入口对准碳滑板出料口，让出料口与工装圆弧相切，启动机器，碳滑板挤出滑入工装中，滑动过程中自然冷却成型；尝试连续作业，后一根能够顶出前一根未成形，同时内弧都达到标准，由于碳滑板上下两侧降温速率过大，导致碳滑板两头翘起，加入冷却和压板保证不会翘起。
[0027]尽管参照上述的实施例已对本实用新型作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解可以在不脱离本实用新型的精神以及范围之内基于本实用新型公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本实用新型的精神以及范围之内。
【主权项】
1.一种受电弓碳条冷却成型工装，其特征在于:它包括底座(I)、顶板(2)、两组冷却管(3)和散热系统，所述底座和顶板内均设有凹槽，其中一组冷却管设置在底座凹槽(8)内，另一组冷却管设置在顶板凹槽(9)内，所述顶板放置在底座上，底座通过螺丝固定在平台上，底座和顶板分别与散热系统相连接。2.根据权利要求1所述的受电弓碳条冷却成型工装，其特征在于:所述的散热系统包括散热管(4)、散热片(5)、液体输送管(6)和液体输送栗(7)，所述散热管与散热片交替设置，所述散热管一端连接液体输送栗，散热管另一端连接液体输送管。3.根据权利要求1所述的受电弓碳条冷却成型工装，其特征在于:所述底座凹槽和顶板凹槽均为尺寸是10*10*130mm的凹槽。4.根据权利要求1所述的受电弓碳条冷却成型工装，其特征在于:所述冷却管一端设置有冷水进口( 1 )，冷却管另一端设置有热水出口( 11)。
【文档编号】B30B15/02GK205668412SQ201620450648
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张光耀, 武晨洁, 赵宽, 姚鑫, 柴万红, 郄静雯
【申请人】大同新成新材料股份有限公司