七点五吨铝线材连轧机组装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种七点五吨铝线材连轧机组装置，包括电机、主动喂料装置、传动齿轮箱、底座和连轧机构。本实用新型采用了两辊和三辊混合构成连轧机构，前端采用两辊式机架；而其后的三辊式机架使结构更加合理，传动效率提高，机械性能更好，改善了金属线材心部结构，克服了线材的微观裂痕和气泡，变形更充分，金属结构更紧密，轧制精度高、效果好；而且，由于前面的六副两辊式机架实现了在线调整孔型，使铝杆的质量更好地得到了控制，节约了轧制过程中停车调整孔型的时间，提高了轧制效率，同时避免了铝水由于放置过长而发生氧化反应，从而也保证了轧出的杆质量，为后面的深加工垫定了基础，保证了深加工产品的质量。
【专利说明】
七点五吨铝线材连轧机组装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种金属乳制装置，特别是一种七点五吨铝线材连乳机组装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属线材连乳机是在金属加工领域中广泛应用的设备，目前国内普遍采用Y
[0003]型三辊式机架，也有少数采用垂直和水平，下传动和上传动交替布置组合的连乳机构，但产
[0004]量都不高，一般4?5吨/小时。因此，高产量的招线材连乳机对于有色金属乳制行业具有重要的意义。
【实用新型内容】
[0005]为了克服现有金属乳机的不足，本实用新型提供一种七点五吨铝线材连乳机组装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:七点五吨铝线材连乳机组装置，包括电机、主动喂料装置、传动齿轮箱、底座和连乳机构，所述的连乳机构包括十四副机架，分别是一号机架、二号机架、三号机架、四号机架、五号机架、六号机架、七号机架、八号机架、九号机架、十号机架、i 号机架、十二号机架、十三号机架、十四号机架;主
[0007]动喂料装置设置于一号机架前部，电机通过传动齿轮箱连接所述的连乳机构的十四副机架，
[0008]所述的连乳机构、传动齿轮箱和主动喂料装置安装在底座上；
[0009]所述的一号机架、三号机架、五号机架为垂直辊两辊式机架，二号机架、四号机架、六号机
[0010]架为水平辊两辊式机架；
[0011]所述的七号机架、九号机架、十一号机架、十三号机架为下传动的Y型三辊式机架，所述
[0012]的八号机架、十号机架、十二号机架、十四号机架为上传动的Y型三辊式机架；
[0013]所述的一号机架至六号机架设有辊缝在线调整装置；
[0014]所述的一号机架的乳辊孔型为方形，槽形宽度为78?85毫米，孔形高度为31?38毫米；
[0015]所述的二号机架的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为22?26毫米，乳辊成形内切圆
[0016]直径为46?52毫米，乳槽宽度为46?50毫米；
[0017]所述的三号机架的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为56?65毫米，孔形高度为28?34毫米;
[0018]所述的四号机架的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为15?21毫米，乳辊成形内切圆
[0019]直径为31?37毫米，乳槽宽度为28?35毫米；
[0020]所述的五号机架的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为40?46毫米，孔形高度为18?24毫米;
[0021]所述的六号机架的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为10?16毫米，乳辊成形内切圆
[0022]直径为20?26毫米，乳槽宽度为42?48毫米；
[0023]所述的七号机架至十四号机架的乳辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为:34?37晕米、8?11晕米、27?29晕米、6?8晕米、22?24晕米、5?7晕米、17?19晕米、4?6毫米;乳棍成形内切圆直径依次为:16?19毫米、17?20毫米、12?16毫米、12?16毫
[0024]米、9?13毫米、9?13毫米、7?11毫米、7?11毫米;乳槽宽度依次为:20?24毫米、
[0025]14?18毫米、16?20毫米、10?14毫米、12?16毫米、7?11毫米、9?13毫米、6?10毫米。
[0026]上述的一号机架与二号机架之间的的速比为1.41?1.55; 二号机架与三号机架、
三号
[0027]机架与四号机架之间的的速比为1.35?1.48;四号机架与五号机架、五号机架与六号机架之
[0028]间的的速比为1.30?1.42;六号机架与七号机架、七号机架与八号机架之间的的速比为
[0029]1.25?1.36 ；其余相邻机架之间的速比为1.20?1.31。由于连乳机运转时，动力由电机传递
[0030]给传动齿轮箱，从机架出轴下方的输入轴输入，通过齿轮组传递动力。将动力传递给十四个
[0031]机架，各机架之间的传动比为相互关联的确定范围。采用这样的速比范围能够保证各机架的
[0032]协调运转，各级乳制的受力合理、匹配，被乳金属在乳制过程中不产生新的微观的裂痕和气
[0033]泡，进一步确保本实用新型的乳制质量。
[0034]本实用新型具有的有益效果是:采用了两辊和三辊混合构成连乳机构，前端的两辊
[0035]式机架由六副组成，增大了初期被乳金属的受压、乳制能力强;而其后的三辊式机架由八副
[0036]组成，使结构更加合理，传动效率提高，机械性能更好，改善了金属线材心部结构，克服了
[0037]线材的微观裂痕和气泡，变形更充分，金属结构更紧密，乳制精度高、效果好。而且，由于
[0038]前面的六副两辊式机架实现了在线调整孔型，使铝杆的质量更好地得到了控制，节约了乳制
[0039]过程中停车调整孔型的时间，提高了乳制效率，同时避免了铝水由于放置时间过长而发生氧
[0040]化反应，从而也保证了乳出的杆质量，为后面的深加工垫定了基础，保证了深加工产品的质量。
【附图说明】
[0041]图1是本实用新型的结构不意图；
[0042]图2是图1的俯视图；
[0043]图3是本实用新型的一号机架?十四号机架的乳辊孔型示意图。
[0044]图中零部件及编号:
[0045]丨-一号机架;2-二号机架;3_三号机架;4_四号机架;5-五号机架;6-六号机架;7-七号机
[0046]架;8-八号机架;9-九号机架；10-十号机架；11-^^一号机架；12-十二号机架；13-十三号机
[0047]架;H-十四号机架;15-电机;16-主动喂料装置;17-传动齿轮箱;18-底座。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0049]如图1?图3所示，七点五吨铝线材连乳机组装置，包括电机15、主动喂料装置
[0050]16、传动齿轮箱17、底座18和连乳机构，所述的连乳机构包括十四副机架，分别是一号机
[0051 ] 架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4、五号机架5、六号机架6、七号机架7、八号
[0052]机架8、九号机架9、十号机架10、^^一号机架11、十二号机架12、十三号机架13、十四
[0053]号机架14;主动喂料装置16设置于一号机架I前部，电机15通过传动齿轮箱17连接所述的连乳机构的十四副机架，所述的连乳机构、传动齿轮箱17和主动喂料装置16安装在底座18上；
[0054]所述的一号机架1、三号机架3、五号机架5为垂直辊两辊式机架，二号机架2、四号机架
[0055]4、六号机架6为水平辊两辊式机架；
[0056]所述的七号机架7、九号机架9、^^一号机架11、十三号机架13为下传动的Y型三辊式机
[0057]架，所述的八号机架8、十号机架10、十二号机架12、十四号机架14为上传动的Y型三辊式机架；
[0058]所述的一号机架I至六号机架6设有辊缝在线调整装置；
[0059]所述的一号机架I的乳辊孔型为方形，槽形宽度为78?85毫米，孔形高度为31?38毫米；
[0060]所述的二号机架2的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为22?26毫米，乳辊成形内切
[0061 ] 圆直径为46?52毫米，乳槽宽度为46?50毫米；
[0062]所述的三号机架3的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为56?65毫米，孔形高度为28?34毫米;
[0063]所述的四号机架4的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为15?21毫米，乳辊成形内切
[0064]圆直径为31?37毫米，乳槽宽度为28?35毫米；
[0065]所述的五号机架5的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为40?46毫米，孔形高度为18?24毫米;
[0066]所述的六号机架6的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为10?16毫米，乳辊成形内切
[0067]圆直径为20?26毫米，乳槽宽度为42?48毫米；
[0068]所述的七号机架7至十四号机架14的乳辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为:
[0069]34?37晕米、8?11晕米、27?29晕米、6?8晕米、22?24晕米、5?7晕米、17?19晕
[0070]米、4?6毫米；乳辊成形内切圆直径依次为:16?19毫米、17?20毫米、12?16毫米、
[0071]12?16毫米、9?13毫米、9?13毫米、7?11毫米、7?11毫米;乳槽宽度依次为:20
[0072]24毫米、14?18毫米、16?20毫米、10?14毫米、12?16毫米、7?11毫米、9?13毫
[0073]米、6?10毫米。
[0074]上述的一号机架I与二号机架2之间的的速比为1.41?1.55;二号机架2与三号机架3、三号机架3与四号机架4之间的的速比为1.35?1.48;四号机架4与五号机架5、五号机架5与六号机架6之间的的速比为1.30?1.42;六号机架6与七号机架7、七号机架7与八号机架8之间的的速比为1.25?1.36 ；其余相邻机架之间的速比为1.20?1.31。
[0075]运转时，动力由电机15传递给传动齿轮箱17，通过传动齿轮箱17的齿轮组传递动
[0076]力，从各机架出轴下方的输入轴输入，将动力传递给十四个机架，各机架之间的传动比为相
[0077]互关联的确定范围。采用这样的速比范围能够保证各机架的协调运转，各级乳制的受力合
[0078]理、匹配，被乳金属在乳制过程中不产生新的微观的裂痕和气泡，进一步确保本实用新型的
[0079]乳制质量。
[0080]本实用新型进乳前金属的截面积为2800?3400mm 2，由于各个机架的乳辊形状，乳
[0081]辊孔形内切圆直径和乳槽实际宽度的数值也是相互关联的确定范围；本实用新型的各乳辊槽
[0082]孔采用以上的形状和大小，使得被乳金属历经从大到小的方形—圆形—椭圆形—圆形—椭圆
[0083]形—圆形—弧三角形—圆形乳辊槽孔的逐级乳制，而逐渐变形，其受力均衡，形状变化合
[0084]理、变形充分，由于设计上加大了变形力，也使被乳金属在乳制过程中，消除了进乳前金属
[0085]内微观的裂痕和气泡，保证了本实用新型乳制的线材具有密度大、质量好、效率高、乳制能
[0086]力强、精度高、节约能源等特点。
【主权项】
1.一种七点五吨铝线材连乳机组装置，包括电机(15)、主动喂料装置(16)、传动齿轮箱(17)、底座(18)和连乳机构，其特征在于，所述的连乳机构包括十四副机架，分别是一号机架(I)、二号机架(2)、三号机架(3)、四号机架(4)、五号机架(5)、六号机架(6)、七号机架(7)、八号机架(8)、九号机架(9)、十号机架(10)、^ 号机架(11)、十二号机架(I 2)、十三号机架(13)、十四号机架(14);主动喂料装置(16)设置于一号机架(I)前部，电机(15)通过传动齿轮箱(17)连接所述的连乳机构的十四副机架，所 述的连乳机构、传动齿轮箱(17)和主动喂料装置(16)安装在底座(18)上； 所述的一号机架(I)、三号机架(3)、五号机架(5)为垂直棍两棍式机架，二号机架(2)、四号机架(4)、六号机架(6)为水平辊两辊式机架； 所述的七号机架(7)、九号机架(9)、十一号机架(11)、十三号机架(13)为下传动的Y型三辊式机架，所述的八号机架(8)、十号机架(10)、十二号机架(12)、十四号机架(14)为上传动的Y型三辊式机架； 所述的一号机架(I)至六号机架(6)设有辊缝在线调整装置； 所述的一号机架(I)的乳辊孔型为方形，槽形宽度为78?85毫米，孔形高度为31?38毫米； 所述的二号机架(2)的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为22?26毫米，乳辊成形内切圆直径为46?52毫米，乳槽宽度为46?50毫米； 所述的三号机架(3)的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为56?65毫米，孔形高度为28?34毫米； 所述的四号机架(4)的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为15?21毫米，乳辊成形内切圆直径为31?37毫米，乳槽宽度为28?35毫米； 所述的五号机架(5)的乳辊孔型为椭圆形，槽形宽度为40?46毫米，孔形高度为18?24毫米； 六号机架(6)的乳辊孔形为圆弧形，圆弧形的曲率半径为10?16毫米，乳辊成形内切圆直径为20?26毫米，乳槽宽度为42?48毫米； 所述的七号机架(7)至十四号机架(14)的乳辊孔型为弧三角形，弧三角形的曲率半径依次为:34?37晕米、8?11晕米、27?29晕米、6?8晕米、22?24晕米、5?7晕米、17?19晕米、4?6毫米;乳棍成形内切圆直径依次为:16?19毫米、17?20毫米、12?16毫米、12?16毫米、9?13毫米、9?13毫米、7?11毫米、7?11毫米;乳槽宽度依次为:20?24毫米、14?18毫米、16?20毫米、10?14毫米、12?16毫米、7?11毫米、9?13毫米、6?10毫米。
【文档编号】B21B1/18GK205673366SQ201620522853
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620522853.6, CN 201620522853, CN 205673366 U, CN 205673366U, CN-U-205673366, CN201620522853, CN201620522853.6, CN205673366 U, CN205673366U
【发明人】黄和昌, 冉静萍
【申请人】成都蜀虹装备制造股份有限公司