一种改进收线装置的铜拉丝机的制作方法
【专利摘要】一种改进收线装置的铜拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置、张紧铜丝用的张紧装置和用于铜丝收卷的收线装置；所述的收线装置，包括主轮盘、次轮盘、固定座和辅助滚轮；所述固定座包括两个垂直连接的固定板，主轮盘固定在固定板连接处，次轮盘固定在固定板的一端；所述辅助滚轮固定在主轮盘和次轮盘之间的固定座上，铜丝切线通过次轮盘、辅助滚轮和主轮盘。铜拉丝可高速稳定通过拉丝收线装置改变行进方向，不易出现脱落、缠绕等故障，具有结构简单，维护方便，节约人力等优点。通过改进加热装置，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低，有利于铜丝表面光洁。
【专利说明】
一种改进收线装置的铜拉丝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铜线加工领域，更进一步地，涉及一种改进收线装置的铜拉丝机。【背景技术】
[0002]铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，加工铜丝的步骤:拉细铜丝一铜丝表面防氧化处理一高温去应力一收卷铜丝。铜拉丝在高速输送过程中，通过拉丝收线装置改变行进方向，并螺旋进入收线储藏装置中，在生产实践中，拉丝收线装置主要存在两个问题，首先，原有的拉丝收线设备仅有两个轮盘，铜丝在通过时，容易出现脱落，缠绕的现象，造成生产的停滞，影响生产效率，需要工人手工解除缠绕，费时费力；其次，拉丝收线装置的固定不牢固，经常出现拉丝收线装置随铜丝旋转的现象。同时，目前的铜拉丝生产设备在生产过程中存在铜线表面光洁度差，铜线延伸率不均匀，生产效率低等缺点，需要对现有的铜丝生产工艺及设备进行改进。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种改进收线装置的铜拉丝机。
[0004]本实用新型技术方案为:一种改进收线装置的铜拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置、张紧铜丝用的张紧装置和用于铜丝收卷的收线装置;所述拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音机构;所述的退火装置包括多个传动辊和加热装置，所述加热装置包括多个电极轮和蒸汽区域，所述蒸汽区域后接有冷却区域;所述的收线装置，包括主轮盘、次轮盘、固定座和辅助滚轮;所述固定座包括两个垂直连接的固定板，主轮盘固定在固定板连接处，次轮盘固定在固定板的一端;所述辅助滚轮固定在主轮盘和次轮盘之间的固定座上，铜丝切线通过次轮盘、辅助滚轮和主轮盘。
[0005]本实用新型所述的一种改进收线装置的铜拉丝机中，所述固定座通过螺栓固定在拉丝收线设备上。
[0006]本实用新型所述的一种改进收线装置的铜拉丝机中，所述螺栓的数量为2个。
[0007]本实用新型所述的一种改进收线装置的铜拉丝机中，所述的加热装置包括电极轮电极轮一、电极轮二和电极轮三;电极轮一和电极轮三电位相同，所述电极轮二与电极轮一有电位差，所述电极轮二和电极轮三之间设置有蒸汽区域。
[0008]本实用新型所述的一种改进收线装置的铜拉丝机中，所述电极轮三的输出端设置有冷却区域，所述冷却区域内设有冷却液。
[0009]有益效果:由于采用上述技术方案，铜拉丝可高速稳定通过拉丝收线装置改变行进方向，不易出现脱落、缠绕等故障，具有结构简单，维护方便，节约人力等优点。通过改进加热装置，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低，有利于铜丝表面光洁。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图2为本实用新型放线机构结构示意图；
[0012]图3为本实用新型拉丝装置结构示意图；
[0013]图4为本实用新型退火装置结构示意图；
[0014]图5为本实用新型张紧机构结构示意图；
[0015]图6为本实用新型收线装置结构示意图；
[0016]图7为本实用新型放线机构中导引块结构示意图。
[0017]图中:放线机构1;收卷辊11;安装孔12;支杆13;连接盘14;转动圈15;转动杆16;导引块17;连接部171;导引槽172;外开口 1721;内开口 1722;导块173;柔性减速体18;拉丝装置2;拉丝轮一21;拉丝轮二22;拉丝模23;防氧化淋油管24;淋油嘴25;消音机构26;退火装置3;传动辊31;电极轮一32;电极轮二33;电极轮三34;蒸汽区域35;冷却区域36;张紧机构 4;张紧导电轮41;张紧调节轮42;张紧固定轮43;调节杆44;气缸45;收线装置5;主轮盘51; 次轮盘52;固定座53;固定板54;螺栓55;铜丝56;辅助滚轮57。【具体实施方式】[〇〇18]下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。
[0019]如图1所示，本发明创造优选实施例中的一种改进收线装置的铜拉丝机，包括依次设置的放线机构1、用于牵伸铜丝56并进行的拉丝装置2、对铜丝56进行退火处理的退火装置3、张紧铜丝56用的张紧装置和用于铜丝56收卷的收线装置5。
[0020]所述的放线机构1包括:收卷辊11，由支杆13和连接盘14构成的减速保护装置。
[0021]在这里，所述的减速保护装置可以采用非金属材料制成。例如:塑料、木材、陶瓷等。
[0022]所述收卷辊11内设有安装孔12,所述的支杆13插装在安装孔12内，连接盘14与支杆13固定连接，并位于安装孔12的上方；
[0023]所述支杆13上套有转动圈15,该转动圈15可以绕支杆13作圆周转动;转动圈15上连接有一根转动杆16，该转动杆16的自转动圈15向收卷辊11的外壁延伸;转动杆16超出所述收卷辊11的外壁，其上安装有导引块17。
[0024]在这里，所述的导引块17包括有连接部171和导块173;连接部171固定于转动杆16 上;所述导块173有2块，分别设置在连接部171外侧的上下两端，两导块173之间形成导引槽 172;导引槽172的外开口 1721的口径大于其内开口 1722的口径，进一步地，所述外开口 1721 口径自与内开口 1722相连处逐渐扩大。[〇〇25] 铜丝56放线时，从收卷辊11上牵引出一根铜丝56,铜丝56穿过导引块17上的导引槽172;转动圈15通过转动杆16带动导引块17转动，铜丝56—边随导引块17—起做圆周运动，一边放线;放线时，铜丝56会向外释放一个张力，导引槽172两侧的导块173抵住铜丝56， 实施一个与铜丝56向外张力相反的力，防止收卷辊11上的铜丝56因张力而扩散，相互缠绕。 使铜丝56快速、有序的放线。
[0026]所述连接盘14周向的外壁上设置了若干柔性减速体18;优选地，柔性减速体18可采用碳纤维制成；它的一端固定于连接盘14的外壁上，其另一端向外延伸并超出收卷辊11 的外壁。铜丝56凭借自身的重力通过一根根碳纤维，碳纤维降低了铜丝56绕卷速度，使铜丝 56以平和的绕卷速度绕在收卷辊11上，防止铜丝56因速度太快而断裂。
[0027]所述拉丝装置2包括前后依次设置的拉丝轮一 21和拉丝轮二22,所述拉丝轮一 21 和拉丝轮二22之间设有拉丝模23;位于两所述拉丝轮和拉丝模23的上方设有拉丝防氧化淋油管24，所述拉丝防氧化淋油管24上设有若干淋油嘴25;[〇〇28] 此处，所述的拉丝装置2上还设有消音机构26,用以减少拉丝过程中产生的噪声； [〇〇29] 此处，用于铜丝56导入的装置可被设置于所述的拉丝装置2之前。
[0030]所述的退火装置3包括若干个传动辊和加热装置，所述加热装置包括电极轮电极轮一32、电极轮二33和电极轮三34;电极轮一32和电极轮三34电位相同，所述电极轮二33与电极轮一 32有电位差，所述电极轮二33和电极轮三34之间设置有蒸汽区域35,蒸汽区域35 用于保护待退火丝避免其被氧化;待退火铜丝56依次从电极轮一 32、电极轮二33、蒸汽区域 35和电极轮三34通过，电极轮一32和电极轮二33之间的距离大于电极轮二33和电极轮三 34之间的距离，所述电极轮三34的输出端设置有冷却区域36,所述冷却区域36内设有冷却液；[〇〇31] 在这里，待退火丝在电极轮一 32和电极轮二33之间预热后进入电极轮二33和电电极轮三34之间的蒸汽区域35内退火，然后从电极轮三34输出进入冷却区域36冷却，然后输出经张紧机构4送至收线装置5收线；
[0032]在这里，所述的所述传动辊的表面可设置有碳化钨层。[〇〇33]所述的张紧机构4包括安装在机架上的调节杆44,调节杆44中部与机架转动连接， 调节杆44 一端连接有张紧调节轮42，另一端通过气缸45与机架连接;所述的张紧调节轮42 两侧还分别设有接地用于释放电荷的张紧导电轮41和张紧固定轮43。
[0034]所述的收线装置5,包括主轮盘51、次轮盘52和固定座53;[0〇35] 所述固定座53包括两个垂直连接的固定板54，主轮盘51固定在固定板54连接处， 次轮盘52固定在固定板54的一端；
[0036]收线装置5还包括辅助滚轮57,所述辅助滚轮57固定在主轮盘51和次轮盘52之间的固定座53上，铜丝56切线通过次轮盘52、辅助滚轮57和主轮盘51 [〇〇37] 此处，所述固定座53通过螺栓55固定在拉丝收线设备上。[〇〇38] 此处，所述螺栓55的数量为2个。
[0039]尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权利范围之内。
【主权项】
1.一种改进收线装置的铜拉丝机，包括依次设置的放线机构、用于牵伸铜丝并进行的 拉丝装置、对铜丝进行退火处理的退火装置、张紧铜丝用的张紧装置和用于铜丝收卷的收 线装置;其特征在于，所述拉丝装置包括前后依次设置的拉丝轮，设于拉丝轮之间的拉丝模，位于拉丝轮和 拉丝模的上方的防氧化淋油管和设于机体外的消音机构；所述的退火装置包括多个传动辊和加热装置，所述加热装置包括多个电极轮和蒸汽区 域，所述蒸汽区域后接有冷却区域；所述的收线装置，包括主轮盘、次轮盘、固定座和辅助滚轮;所述固定座包括两个垂直 连接的固定板，主轮盘固定在固定板连接处，次轮盘固定在固定板的一端;所述辅助滚轮固 定在主轮盘和次轮盘之间的固定座上，铜丝切线通过次轮盘、辅助滚轮和主轮盘。2.如权利要求1所述的一种改进收线装置的铜拉丝机，其特征在于，所述固定座通过螺 栓固定在拉丝收线设备上。3.如权利要求2所述的一种改进收线装置的铜拉丝机，其特征在于，所述螺栓的数量为 2个。4.如权利要求1所述的一种改进收线装置的铜拉丝机，其特征在于，所述的加热装置包 括电极轮电极轮一、电极轮二和电极轮三;电极轮一和电极轮三电位相同，所述电极轮二与 电极轮一有电位差，所述电极轮二和电极轮三之间设置有蒸汽区域。5.如权利要求4所述的一种改进收线装置的铜拉丝机，其特征在于，所述电极轮三的输 出端设置有冷却区域，所述冷却区域内设有冷却液。
【文档编号】B21C1/02GK205673386SQ201620487875
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620487875.3, CN 201620487875, CN 205673386 U, CN 205673386U, CN-U-205673386, CN201620487875, CN201620487875.3, CN205673386 U, CN205673386U
【发明人】冯冬, 胡克福, 杜星
【申请人】江西江冶实业有限公司