圆管内环槽成型治具的制作方法

文档序号:10981761阅读:210来源:国知局
圆管内环槽成型治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于成型治具技术领域,尤其是涉及一种圆管内环槽成型治具。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本圆管内环槽成型治具包括安装板,在安装板的一面设有滑块座且所述的安装板靠近安装板的一面设有滑槽,在滑块座的一端设有能够相对滑块座转动的内轮轴,在内轮轴上设有内成型轮且在内成型轮外壁设有环形成型槽,在滑槽内设有能够在滑槽长度方向滑动的滑块,在滑块的一端设有与所述的内轮轴平行的外轮轴,在外轮轴上设有外成型轮且在外成型轮外壁设有环形成型凸起,所述的环形成型槽与环形成型凸起相互匹配,在滑块座上设有能够驱动所述的滑块滑动的偏心驱动机构。本实用新型的优点在于:结构简单且成本低,更实用。
【专利说明】
圆管内环槽成型治具
技术领域
[0001]本实用新型属于成型治具技术领域,尤其是涉及一种圆管内环槽成型治具。
【背景技术】
[0002]为了能够提高金属管体的连接效率,一般会在管体的端部成型环形槽等等结构。目前的成型方式一般为通过专业的成型设备进行成型。专业的成型设备其不仅投入成本较高,而且操作繁琐。
[0003]为此,例如,中国专利文献公开了一种塑料管接口内嵌环形密封圈槽成型装置[申请号:CN200820226635.3]:由固定半圆管状外模(I)和活动半圆管状外模(2)、底座(3)构成,固定半圆管状外模(I)固定在底座(3)的前端,活动半圆管状外模(2)底部的滑轨卡入底座(3)上的轨道滑槽(4)内,在活动半圆管状外模(2)的外侧设推拉螺杆(5),其特征在于在固定半圆管状外模(I)和活动半圆管状外模(2)的内壁上分别设有相互对扣的半圆环形凹槽(6、60,在固定半圆管状外模(I)和活动半圆管状外模(2)相对扣的模腔内插入压力涨缩筒(7),压力涨缩筒(7)的外端与压力栗(8)相连接。该塑料管接口内嵌环形密封圈槽成型装置,设备结构简单、容易操作控制、所生产出的塑料管接口为插接式,容易施工,且密封性能良好。
[0004]上述的方案虽然具有以上的诸多优点,但是,上述的方案并不能适用于金属管体的成型加工,因此,急需设计一款简易且成本低,更实用的圆管内环槽成型治具。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种结构简单且成本低,更实用的圆管内环槽成型治具。
[0006]为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:本圆管内环槽成型治具包括安装板,在安装板的一面设有滑块座且所述的安装板靠近安装板的一面设有滑槽,在滑块座的一端设有能够相对滑块座转动的内轮轴,在内轮轴上设有内成型轮且在内成型轮外壁设有环形成型槽,在滑槽内设有能够在滑槽长度方向滑动的滑块,在滑块的一端设有与所述的内轮轴平行的外轮轴,在外轮轴上设有外成型轮且在外成型轮外壁设有环形成型凸起,所述的环形成型槽与环形成型凸起相互匹配,在滑块座上设有能够驱动所述的滑块滑动的偏心驱动机构。
[0007]在上述的圆管内环槽成型治具中,所述的偏心驱动机构包括穿设在滑块一端且能够相对滑块转动的偏心轴,在偏心轴上设有偏心轮,在滑槽的一端设有能与所述的偏心轴接触的弧形接触面,在偏心轴上设有手柄。
[0008]在上述的圆管内环槽成型治具中,所述的滑槽槽底设有若干沿着滑槽长度方向设置的条形槽。
[0009]在上述的圆管内环槽成型治具中,所述的滑块设有偏心轴的一端设有腰形孔,在偏心轴上设有位于腰形孔内的滚动轴承。
[0010]在上述的圆管内环槽成型治具中,所述的滑槽为燕尾槽,所述的滑块横向截面呈燕尾体结构。
[0011]在上述的圆管内环槽成型治具中,所述的滑块座包括具有滑槽的居中段,在居中段的两端设有能够将滑槽的两端封闭的端部段。
[0012]在上述的圆管内环槽成型治具中,所述的安装板远离滑块座的一面设有安装块。
[0013]与现有的技术相比,本圆管内环槽成型治具的优点在于:1、结构简单且制造成本低,更实用且适用范围广。2、易于制造。3、同样能够满足使用要求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提供的立体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型提供的剖视结构示意图。
[0016]图3为本实用新型提供的爆炸结构示意图。
[0017]图4为本实用新型提供的圆管结构示意图。
[0018]图中,安装板1、滑块座2、滑槽21、条形槽22、内轮轴3、内成型轮31、环形成型槽32、滑块4、腰形孔41、滚动轴承42、外轮轴5、外成型轮51、环形成型凸起52、偏心驱动机构6、偏心轴61、偏心轮62、弧形接触面63、手柄64、安装块7。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0020]如图1-4所示,本圆管内环槽成型治具包括安装板1,在安装板I的一面设有滑块座2且所述的安装板I靠近安装板I的一面设有滑槽21。安装板I远离滑块座2的一面设有安装块7 ο安装块7上设有若干安装孔。
[0021]其次,滑块座2包括具有滑槽21的居中段,在居中段的两端设有能够将滑槽21的两端封闭的端部段。
[0022]在滑块座2的一端设有能够相对滑块座2转动的内轮轴3,在内轮轴3上设有内成型轮31且在内成型轮31外壁设有环形成型槽32,在滑槽内设有能够在滑槽长度方向滑动的滑块4,滑槽21为燕尾槽,所述的滑块4横向截面呈燕尾体结构。在滑块4的一端设有与所述的内轮轴3平行的外轮轴5,在外轮轴5上设有外成型轮51且在外成型轮51外壁设有环形成型凸起52,所述的环形成型槽32与环形成型凸起52相互匹配,将圆管套入外成型轮51或者内成型轮31,然后将圆管装夹在车床上并随着车床径向转动,然后迫使滑块4移动从而使环形成型槽32与环形成型凸起52之间形成成型点,S卩,实现了内环槽的成型加工。
[0023]在滑块座2上设有能够驱动所述的滑块4滑动的偏心驱动机构6。该偏心驱动机构6包括穿设在滑块4 一端且能够相对滑块4转动的偏心轴61,在偏心轴61上设有偏心轮62,在滑槽21的一端设有能与所述的偏心轴61接触的弧形接触面63,在偏心轴61上设有手柄64。
[0024]为了能够提高滑动的平顺性,在滑槽21槽底设有若干沿着滑槽21长度方向设置的条形槽22。
[0025]具体地,在滑块4设有偏心轴61的一端设有腰形孔41,在偏心轴61上设有位于腰形孔41内的滚动轴承42。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了安装板1、滑块座2、滑槽21、条形槽22、内轮轴3、内成型轮31、环形成型槽32、滑块4、腰形孔41、滚动轴承42、外轮轴5、外成型轮51、环形成型凸起52、偏心驱动机构6、偏心轴61、偏心轮62、弧形接触面63、手柄64、安装块7等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种圆管内环槽成型治具,其特征在于,本治具包括安装板(I),在安装板(I)的一面设有滑块座(2)且所述的安装板(I)靠近安装板(I)的一面设有滑槽(21),在滑块座(2)的一端设有能够相对滑块座(2)转动的内轮轴(3),在内轮轴(3)上设有内成型轮(31)且在内成型轮(31)外壁设有环形成型槽(32),在滑槽内设有能够在滑槽长度方向滑动的滑块(4),在滑块(4)的一端设有与所述的内轮轴(3)平行的外轮轴(5),在外轮轴(5)上设有外成型轮(51)且在外成型轮(51)外壁设有环形成型凸起(52),所述的环形成型槽(32)与环形成型凸起(52)相互匹配,在滑块座(2)上设有能够驱动所述的滑块(4)滑动的偏心驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的圆管内环槽成型治具,其特征在于,所述的偏心驱动机构(6)包括穿设在滑块(4) 一端且能够相对滑块(4)转动的偏心轴(61),在偏心轴(61)上设有偏心轮(62),在滑槽(21)的一端设有能与所述的偏心轴(61)接触的弧形接触面(63),在偏心轴(61)上设有手柄(64)。3.根据权利要求1所述的圆管内环槽成型治具,其特征在于,所述的滑槽(21)槽底设有若干沿着滑槽(21)长度方向设置的条形槽(22)。4.根据权利要求2所述的圆管内环槽成型治具,其特征在于,所述的滑块(4)设有偏心轴(61)的一端设有腰形孔(41),在偏心轴(61)上设有位于腰形孔(41)内的滚动轴承(42)。5.根据权利要求1所述的圆管内环槽成型治具,其特征在于,所述的滑槽(21)为燕尾槽,所述的滑块(4)横向截面呈燕尾体结构。6.根据权利要求1所述的圆管内环槽成型治具,其特征在于,所述的滑块座(2)包括具有滑槽(21)的居中段,在居中段的两端设有能够将滑槽(21)的两端封闭的端部段。7.根据权利要求1所述的圆管内环槽成型治具,其特征在于,所述的安装板(I)远离滑块座(2)的一面设有安装块(7)。
【文档编号】B21D17/04GK205673425SQ201620649035
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620649035.2, CN 201620649035, CN 205673425 U, CN 205673425U, CN-U-205673425, CN201620649035, CN201620649035.2, CN205673425 U, CN205673425U
【发明人】徐雄
【申请人】浙江嘉丰机电有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1