一种防火阀门板材自动成型机构的制作方法

文档序号:10981779阅读:500来源:国知局
一种防火阀门板材自动成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种防火阀门板材自动成型机构。本实用新型的技术方案为:由放料装置、送料托盘、成型主机、裁板装置、电控装置和输出平台组成,放料装置是由送料电机、底盘、送料轴承和送料电控盒组成,成型主机是由成型主机台、进料托盘、成型装置驱动机、成型装置、动力传动带和成型出料台组成,动力传动带还设有多个动力齿轮,进料托盘上还设有两个调节滑块、进料引导滚轮和辅助进料板,裁板装置是由纠正操作台、裁切操作台、连接板、裁切调节滚轮、纠偏升降台、两个轨道、移动操作台和成型板材裁切机组成。该机构分为多步骤操作机构,来完成对板材加工的多个操作需要,结构思路清晰、可控性强、加工精确、提高了产品加工质量。
【专利说明】
一种防火阀门板材自动成型机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属板材加工领域,尤其涉及一种防火阀门板材自动成型机构。
【背景技术】
[0002]防火阀是消防设备中非常重要的一个部件,防火阀的板材加工和生产是构成防火阀成型当中的关键加工工序,防火阀板材成型加工设备是由多道工序组成,从最初的送料,中期的成型,到最后的裁切,都是通过各自的机加工来完成,大多数的成型设备的体积都比较庞大,而且有的地方需要人为进行手动操作,这样在机械运转的过程当中,对设备加工产品进行操作,无疑增加了操作风险,除此之外,大多数的设备在加工的过程中,并没有对物料板材的输送进行有效的校对和采取相应的措施,致使成型的成品,准确性很差,返修率很高,降低了工作效率,增加了企业成本,严重影响了产品质量。
[0003]该成型裁切机构是一种能够配合各个环节的不同辅助机械部件,自动完成进料、成型、裁切、输出的防火阀门板材自动成型机构。主要分为放料装置、成型主机、裁板装置和输出平台这四大组成部分,送料轴承采用滚珠式轴承,在送料电机的驱使下,能够根据旋转所带来的惯性,很好地将加工板材进行输出,从而完成送料工作;在放料装置一侧的物料输出位置,还装有一个送料托盘,并且该送料托盘的内侧还设有多个送料滚轮,每个送料滚轮采用胶皮作为送料辅助传动介质,当放料装置进行板材输送时,该送料滚轮能够对传送过程中的板材起到很好地辅助送料的过程,并且该送料托盘也能够防止物料与地面直接接触和摩擦,从而影响加工环节以及产品质量;辅助进料板为弧形不锈钢板,这样有助于待加工板材顺利进到进料托盘上,此外,在进料托盘上还设有两个调节滑块和进料引导滚轮,该进料引导滚轮可以帮助加工物料在进到进料托盘的时候,通过其滚轮的碾压,进行物料平整度的调整,并且可根据待加工板材的宽度规格,来调整两个调节滑块,来满足进入成型装置之前的位置校正,保证待加工材料能够平整、正规的进入成型装置,从而提高了成型质量,并且在成型装置的一侧还设有一个动力传动带,该动力传动带上设有多个动力齿轮,该动力齿轮能够保证成型装置内部成型齿轮有效运转,当加工板材较厚时,该动力传动带在多个动力齿轮的驱使下,能够顺利将待加工板材进行有效输出,从而保证输出效率,成型出料台是由两个引导板组成,在每组引导板上还设有一个成型出料管轮和两个出料辅助滚轮,该三个滚轮能够帮助加工后的成型板沿设定好的位置输出,保证输出后的成型板进入下一工序前,位置的准确性;该裁板装置分为两部分区域,一个为纠正操作台,另一个为裁切操作台,在纠正操作台一侧的裁切调节滚轮采用胶皮垂直调节滚轮,操作人员只需调节裁切调节滚轮侧面的螺母来完成两个裁切调节滚轮之间的位置关系,保证板材进入裁切区域的平整性,根据不同规格型号的成型板材,操作人员可以调节纠偏升降台侧面的水平调节轮盘和顶部的垂直调节轮盘来完成对成型后板材的位置区域变化的调整,用来保证纠偏升降台上的滚轮与裁切调节滚轮之间位置上的校正,保证成型板材能够顺利进入成型板材裁切机中进行裁切,该成型板材裁切机为移动式操作机构,能够根据实际成型板材的需要,延长或者缩短裁切距离,并且该成型板材裁切机上的成型出料口为可更换装置,可根据不同的板材需要,自行更换成型出料口,这样使得裁切后的板材输出更加整齐;该机构分为多步骤操作机构,来完成对板材加工的多个操作需要,结构思路清晰、可控性强、加工精确、加工质量高,可完成不同规格型号的板材加工需要,提高了机械加工的生产效率和产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供了一种能够配合各个环节的不同辅助机械部件,自动完成进料、成型、裁切、输出的防火阀门板材自动成型机构。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:由放料装置、送料托盘、成型主机、裁板装置、电控装置和输出平台组成,所述放料装置是由送料电机、底盘、送料轴承和送料电控盒组成,所述送料电机位于底盘的上部,所述送料电机与底盘为固定连接,所述送料轴承位于送料电机的一侧,所述送料轴承与送料电机为固定连接,所述送料电控盒位于送料电机的一侧,所述送料电控盒与送料电机为固定连接,所述送料托盘位于放料装置的一侧,所述送料托盘与底盘为固定连接,所述成型主机位于放料装置的一侧,所述成型主机是由成型主机台、进料托盘、成型装置驱动机、成型装置、动力传动带和成型出料台组成,所述进料托盘位于成型主机台的一侧,所述进料托盘与成型主机台为固定连接,所述成型装置驱动机位于成型主机台的上部,所述成型装置驱动机与成型主机台为固定连接,所述成型装置位于成型装置驱动机的一侧,所述成型装置与成型装置驱动机为固定连接,所述动力传动带位于成型装置的一侧,所述动力传动带与成型装置为固定连接,所述动力传动带上还设有若干个动力齿轮,任意所述动力齿轮位于动力传动带的内侧,所述动力齿轮与动力传动带为固定连接,所述动力齿轮上还设有动力轴承,所述动力轴承位于动力齿轮的一侧,所述动力轴承的一端与动力齿轮为固定连接,所述动力轴承的另一端贯穿成型装置与成型装置驱动机为固定连接,所述成型出料台位于成型装置的一侧,所述成型出料台与成型装置为固定连接,所述裁板装置位于成型主机的一侧,所述电控装置位于裁切操作台的一侧,所述电控装置与裁切操作台为活动连接,所述输出平台位于裁板装置的一侧,所述输出平台与裁板装置为活动连接。
[0006]进一步,所述送料轴承上还设有若干个放料支撑架,任意所述放料支撑架位于送料轴承的外侧,所述放料支撑架与送料轴承为固定连接,所述送料轴承为滚珠轴承,所述若干个放料支撑架的个数为4个。
[0007]进一步,所述送料托盘上还设有若干个送料滚轮,任意所述送料滚轮位于送料托盘的中部,所述送料滚轮与送料托盘为固定连接,所述若干个送料滚轮的个数为多个,并且均为胶皮滚轮。
[0008]进一步,所述进料托盘上还设有若干个调节滑块、进料引导滚轮和辅助进料板,任意所述调节滑块位于进料托盘的内侧,所述调节滑块与进料托盘为固定连接,所述进料引导滚轮位于进料托盘的一侧,所述进料引导滚轮与进料托盘为固定连接,所述辅助进料板位于进料引导滚轮的下部,所述辅助进料板与进料托盘为固定连接,所述若干个调节滑块的个数为2个,并且均为螺丝调节滑块,所述进料引导滚轮为胶皮管轮,所述辅助进料板为弧形不锈钢板。
[0009]进一步,所述成型装置为齿轮板材加工成型装置,所述动力传动带为链条式传动履带,所述若干个动力齿轮的个数为多个。
[0010]进一步,所述成型出料台是由若干个引导板组成,任意所述引导板位于成型装置的一侧,所述引导板与成型装置为固定连接,所述引导板上还设有成型出料管轮和若干个出料辅助滚轮,所述成型出料管轮位于引导板的下部,所述成型出料管轮与引导板为固定连接,任意所述出料辅助滚轮位于成型出料管轮的一侧,所述出料辅助滚轮与引导板为固定连接,所述成型出料管轮的材质为铜轮,所述若干个出料辅助滚轮的个数为2个,并且均为不锈钢滚轮。
[0011]进一步,所述裁板装置是由纠正操作台、裁切操作台、连接板、裁切调节滚轮、纠偏升降台、若干个轨道、移动操作台和成型板材裁切机组成,所述裁切操作台位于纠正操作台的一侧,所述裁切操作台与纠正操作台为固定连接,所述连接板位于纠正操作台的一侧,所述连接板的一端与纠正操作台为固定连接,所述连接板的另一端与成型主机台为固定连接,所述裁切调节滚轮位于纠正操作台的上部,所述裁切调节滚轮与纠正操作台为固定连接,所述纠偏升降台位于裁切调节滚轮的一侧,所述纠偏升降台与纠正操作台为固定连接,所述纠偏升降台上还设有水平调节轮盘和垂直调节轮盘,所述水平调节轮盘位于纠偏升降台的一侧,所述水平调节轮盘与纠偏升降台为固定连接,所述垂直调节轮盘位于纠偏升降台的上部,所述垂直调节轮盘与纠偏升降台为固定连接,任意所述轨道位于裁切操作台的上部,所述轨道与裁切操作台为固定连接,所述移动操作台位于轨道的上部,所述移动操作台与轨道为固定连接,所述成型板材裁切机位于移动操作台的上部,所述成型板材裁切机上还设有裁切动力驱动机和成型出料口,所述裁切动力驱动机位于成型板材裁切机的一侦U,所述裁切动力驱动机与成型板材裁切机为固定连接,所述成型出料口位于成型板材裁切机的另一侧,所述成型出料口与成型板材裁切机为固定连接。
[0012]再进一步,所述裁切调节滚轮为胶皮垂直调节滚轮,所述纠偏升降台为液压式移动调节台。
[0013]再进一步,所述若干个轨道的个数为2个,所述裁切动力驱动机为液压式裁切驱动
目.ο
[0014]进一步,所述输出平台是由支撑架、平台架和若干个输出滚轮组成,所述平台架位于支撑架的上部,所述平台架与支撑架为固定连接,任意所述输出滚轮位于平台架的内侧,所述输出滚轮与平台架为固定连接,所述若干个输出滚轮的个数为多个,并且均为胶皮滚轮。
[0015]本实用新型的有益效果在于:该成型裁切机构是一种能够配合各个环节的不同辅助机械部件,自动完成进料、成型、裁切、输出的防火阀门板材自动成型机构。主要分为放料装置、成型主机、裁板装置和输出平台这四大组成部分,送料轴承采用滚珠式轴承,在送料电机的驱使下,能够根据旋转所带来的惯性,很好地将加工板材进行输出,从而完成送料工作;在放料装置一侧的物料输出位置,还装有一个送料托盘,并且该送料托盘的内侧还设有多个送料滚轮,每个送料滚轮采用胶皮作为送料辅助传动介质,当放料装置进行板材输送时,该送料滚轮能够对传送过程中的板材起到很好地辅助送料的过程,并且该送料托盘也能够防止物料与地面直接接触和摩擦,从而影响加工环节以及产品质量;辅助进料板为弧形不锈钢板,这样有助于待加工板材顺利进到进料托盘上,此外,在进料托盘上还设有两个调节滑块和进料引导滚轮,该进料引导滚轮可以帮助加工物料在进到进料托盘的时候,通过其滚轮的碾压,进行物料平整度的调整,并且可根据待加工板材的宽度规格,来调整两个调节滑块,来满足进入成型装置之前的位置校正,保证待加工材料能够平整、正规的进入成型装置,从而提高了成型质量,并且在成型装置的一侧还设有一个动力传动带,该动力传动带上设有多个动力齿轮,该动力齿轮能够保证成型装置内部成型齿轮有效运转,当加工板材较厚时,该动力传动带在多个动力齿轮的驱使下,能够顺利将待加工板材进行有效输出,从而保证输出效率,成型出料台是由两个引导板组成,在每组引导板上还设有一个成型出料管轮和两个出料辅助滚轮,该三个滚轮能够帮助加工后的成型板沿设定好的位置输出,保证输出后的成型板进入下一工序前,位置的准确性;该裁板装置分为两部分区域,一个为纠正操作台,另一个为裁切操作台,在纠正操作台一侧的裁切调节滚轮采用胶皮垂直调节滚轮,操作人员只需调节裁切调节滚轮侧面的螺母来完成两个裁切调节滚轮之间的位置关系,保证板材进入裁切区域的平整性,根据不同规格型号的成型板材,操作人员可以调节纠偏升降台侧面的水平调节轮盘和顶部的垂直调节轮盘来完成对成型后板材的位置区域变化的调整,用来保证纠偏升降台上的滚轮与裁切调节滚轮之间位置上的校正,保证成型板材能够顺利进入成型板材裁切机中进行裁切,该成型板材裁切机为移动式操作机构,能够根据实际成型板材的需要,延长或者缩短裁切距离,并且该成型板材裁切机上的成型出料口为可更换装置,可根据不同的板材需要,自行更换成型出料口,这样使得裁切后的板材输出更加整齐;该机构分为多步骤操作机构,来完成对板材加工的多个操作需要,结构思路清晰、可控性强、加工精确、加工质量高,可完成不同规格型号的板材加工需要,提高了机械加工的生产效率和产品质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图。
[0017]图2为本实用新型的放料装置结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的成型主机结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的成型出料台结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的裁板装置结构示意图。
[0021 ]图6为本实用新型的输出平台结构示意图。
[0022]其中:1、放料装置2、送料电机3、底盘
[0023]4、送料轴承5、放料支撑架6、送料电控盒
[0024]7、送料托盘8、送料滚轮9、成型主机
[0025]10、成型主机台11、进料托盘12、调节滑块
[0026]13、进料引导滚轮14、辅助进料板15、成型装置驱动机
[0027]16、成型装置17、动力传动带18、动力齿轮
[0028]19、动力轴承20、成型出料台21、引导板
[0029]22、成型出料管轮23、出料辅助滚轮 24、裁板装置
[0030]25、纠正操作台26、裁切操作台27、连接板
[0031]28、裁切调节滚轮29、纠偏升降台30、水平调节轮盘
[0032]31、垂直调节轮盘32、轨道33、移动操作台
[0033]34、成型板材裁切机35、裁切动力驱动机 36、成型出料口
[0034]37、电控装置38、输出平台39、支撑架
[0035]40、平台架41、输出滚轮。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出简要说明。
[0037]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:由放料装置1、送料托盘7、成型主机9、裁板装置24、电控装置37和输出平台38组成,所述放料装置I是由送料电机2、底盘3、送料轴承4和送料电控盒6组成,所述送料电机2位于底盘3的上部,所述送料电机2与底盘3为固定连接,所述送料轴承4位于送料电机2的一侧,所述送料轴承4与送料电机2为固定连接,所述送料轴承4上还设有若干个放料支撑架5,任意所述放料支撑架5位于送料轴承4的外侧,所述放料支撑架5与送料轴承4为固定连接,所述送料电控盒6位于送料电机2的一侧,所述送料电控盒6与送料电机2为固定连接,所述送料托盘7位于放料装置I的一侧,所述送料托盘7与底盘3为固定连接,所述送料托盘7上还设有若干个送料滚轮8,任意所述送料滚轮8位于送料托盘7的中部,所述送料滚轮8与送料托盘7为固定连接,所述成型主机9位于放料装置I的一侧,所述成型主机9是由成型主机台10、进料托盘11、成型装置驱动机15、成型装置16、动力传动带17和成型出料台20组成,所述进料托盘11位于成型主机台1的一侧,所述进料托盘11与成型主机台10为固定连接,所述进料托盘11上还设有若干个调节滑块12、进料引导滚轮13和辅助进料板14,任意所述调节滑块12位于进料托盘11的内侧,所述调节滑块12与进料托盘11为固定连接,所述进料引导滚轮13位于进料托盘11的一侧,所述进料引导滚轮13与进料托盘11为固定连接,所述辅助进料板14位于进料引导滚轮13的下部,所述辅助进料板14与进料托盘11为固定连接,所述成型装置驱动机15位于成型主机台10的上部,所述成型装置驱动机15与成型主机台10为固定连接,所述成型装置16位于成型装置驱动机15的一侧,所述成型装置16与成型装置驱动机15为固定连接,所述动力传动带17位于成型装置16的一侧,所述动力传动带17与成型装置16为固定连接,所述动力传动带17上还设有若干个动力齿轮18,任意所述动力齿轮18位于动力传动带17的内侧,所述动力齿轮18与动力传动带17为固定连接,所述动力齿轮18上还设有动力轴承19,所述动力轴承19位于动力齿轮18的一侧,所述动力轴承19的一端与动力齿轮18为固定连接,所述动力轴承19的另一端贯穿成型装置16与成型装置驱动机15为固定连接,所述成型出料台20位于成型装置16的一侧,所述成型出料台20与成型装置16为固定连接,所述成型出料台20是由若干个引导板21组成,任意所述引导板21位于成型装置16的一侧,所述引导板21与成型装置16为固定连接,所述引导板21上还设有成型出料管轮22和若干个出料辅助滚轮23,所述成型出料管轮22位于引导板21的下部,所述成型出料管轮22与引导板21为固定连接,任意所述出料辅助滚轮23位于成型出料管轮22的一侧,所述出料辅助滚轮23与引导板21为固定连接,所述裁板装置24位于成型主机9的一侧,所述裁板装置24是由纠正操作台25、裁切操作台26、连接板27、裁切调节滚轮28、纠偏升降台29、若干个轨道32、移动操作台33和成型板材裁切机34组成,所述裁切操作台26位于纠正操作台25的一侧,所述裁切操作台26与纠正操作台25为固定连接,所述连接板27位于纠正操作台25的一侧,所述连接板27的一端与纠正操作台25为固定连接,所述连接板27的另一端与成型主机台10为固定连接,所述裁切调节滚轮28位于纠正操作台25的上部,所述裁切调节滚轮28与纠正操作台25为固定连接,所述纠偏升降台29位于裁切调节滚轮28的一侧,所述纠偏升降台29与纠正操作台25为固定连接,所述纠偏升降台29上还设有水平调节轮盘30和垂直调节轮盘31,所述水平调节轮盘30位于纠偏升降台29的一侧,所述水平调节轮盘30与纠偏升降台29为固定连接,所述垂直调节轮盘31位于纠偏升降台29的上部,所述垂直调节轮盘31与纠偏升降台29为固定连接,任意所述轨道32位于裁切操作台26的上部,所述轨道32与裁切操作台26为固定连接,所述移动操作台33位于轨道32的上部,所述移动操作台33与轨道32为固定连接,所述成型板材裁切机34位于移动操作台33的上部,所述成型板材裁切机34上还设有裁切动力驱动机35和成型出料口 36,所述裁切动力驱动机35位于成型板材裁切机34的一侦U,所述裁切动力驱动机35与成型板材裁切机34为固定连接,所述成型出料口 36位于成型板材裁切机34的另一侧,所述成型出料口 36与成型板材裁切机34为固定连接,所述电控装置37位于裁切操作台26的一侧,所述电控装置37与裁切操作台26为活动连接,所述输出平台38位于裁板装置24的一侧,所述输出平台38与裁板装置24为活动连接,所述输出平台38是由支撑架39、平台架40和若干个输出滚轮41组成,所述平台架40位于支撑架39的上部,所述平台架40与支撑架39为固定连接,任意所述输出滚轮41位于平台架40的内侧,所述输出滚轮41与平台架40为固定连接。所述送料轴承4为滚珠轴承。所述若干个放料支撑架5的个数为4个。所述若干个送料滚轮8的个数为多个,并且均为胶皮滚轮。所述若干个调节滑块12的个数为2个,并且均为螺丝调节滑块。所述进料引导滚轮13为胶皮管轮。所述辅助进料板14为弧形不锈钢板。所述成型装置16为齿轮板材加工成型装置。所述动力传动带17为链条式传动履带。所述若干个动力齿轮18的个数为多个。所述成型出料管轮22的材质为铜轮。所述若干个出料辅助滚轮23的个数为2个,并且均为不锈钢滚轮。所述裁切调节滚轮28为胶皮垂直调节滚轮。所述纠偏升降台29为液压式移动调节台。所述若干个轨道32的个数为2个。所述裁切动力驱动机35为液压式裁切驱动装置。所述若干个输出滚轮41的个数为多个,并且均为胶皮滚轮。
[0038]工作方式:该成型裁切机构是一种能够配合各个环节的不同辅助机械部件,自动完成进料、成型、裁切、输出的防火阀门板材自动成型机构。主要分为放料装置1、成型主机
9、裁板装置24和输出平台38这四大组成部分,并且配合电控装置37来完成对板材的成型和裁切工作。首先操作人员将需要制作成型的板材盘条放到放料装置I侧面的送料轴承4上,由于在送料轴承4上设有四个放料支撑架5,可以将加工材料进行有效的竖立放置,通过送料电机2侧面的送料电控盒6来完成对送料轴承4的控制,此外,送料轴承4采用滚珠式轴承,在送料电机2的驱使下,能够根据旋转所带来的惯性,很好地将加工板材进行输出,从而完成送料工作;在放料装置I 一侧的物料输出位置,还装有一个送料托盘7,并且该送料托盘7的内侧还设有多个送料滚轮8,每个送料滚轮8采用胶皮作为送料辅助传动介质,当放料装置I进行板材输送时,该送料滚轮8能够对传送过程中的板材起到很好地辅助送料的过程,并且该送料托盘7也能够防止物料与地面直接接触和摩擦,从而影响加工环节以及产品质量;传送出的物料沿辅助进料板14进到进料托盘11上,辅助进料板14为弧形不锈钢板,这样有助于待加工板材顺利进到进料托盘11上,此外,在进料托盘11上还设有两个调节滑块12和进料引导滚轮13,该进料引导滚轮13可以帮助加工物料在进到进料托盘11的时候,通过其滚轮的碾压,进行物料平整度的调整,并且可根据待加工板材的宽度规格,来调整两个调节滑块12,来满足进入成型装置16之前的位置校正,保证待加工材料能够平整、正规的进入成型装置16,从而提高了成型质量,此外,在成型装置16的一侧还设有一个动力传动带17,该动力传动带17上设有多个动力齿轮18,每个动力齿轮18利用一个动力轴承19与成型装置驱动机15连接,该动力齿轮18能够保证成型装置16内部成型齿轮有效运转,当加工板材较厚时,该动力传动带17在多个动力齿轮18的驱使下,能够顺利将待加工板材进行有效输出,从而保证输出效率,加工成型的板材会从成型出料台20的位置被传送出,该成型出料台20是由两个引导板21组成,在每组引导板21上还设有一个成型出料管轮22和两个出料辅助滚轮23,该三个滚轮能够帮助加工后的成型板沿设定好的位置输出,保证输出后的成型板进入下一工序前,位置的准确性;成型后的板材从成型主机9被传送到裁板装置24的区域进行板材切割,该裁板装置24分为两部分区域,一个为纠正操作台25,另一个为裁切操作台26,首先,成型的板材从成型出料台20输出后会进入纠正操作台25—侧的裁切调节滚轮28,该裁切调节滚轮28采用胶皮垂直调节滚轮,操作人员只需调节裁切调节滚轮28侧面的螺母来完成两个裁切调节滚轮28之间的位置关系,保证板材进入裁切区域的平整性,接着,根据不同规格型号的成型板材,操作人员可以调节纠偏升降台29侧面的水平调节轮盘30和顶部的垂直调节轮盘31来完成对成型后板材的位置区域变化的调整,用来保证纠偏升降台29上的滚轮与裁切调节滚轮28之间位置上的校正,保证成型板材能够顺利进入成型板材裁切机34中进行裁切,该成型板材裁切机34为移动式操作机构,能够根据实际成型板材的需要,延长或者缩短裁切距离,并且该成型板材裁切机34上的成型出料口 36为可更换装置,可根据不同的板材需要,自行更换成型出料口 36,这样使得裁切后的板材输出更加整齐;最后经过输出平台38输出,从而完成一整套的加工流程。该机构分为多步骤操作机构,来完成对板材加工的多个操作需要,结构思路清晰、可控性强、加工精确、加工质量高,可完成不同规格型号的板材加工需要,提高了机械加工的生产效率和产品质量。
[0039]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:由放料装置、送料托盘、成型主机、裁板装置、电控装置和输出平台组成,所述放料装置是由送料电机、底盘、送料轴承和送料电控盒组成,所述送料电机位于底盘的上部,所述送料电机与底盘为固定连接,所述送料轴承位于送料电机的一侧,所述送料轴承与送料电机为固定连接,所述送料电控盒位于送料电机的一侧,所述送料电控盒与送料电机为固定连接,所述送料托盘位于放料装置的一侧,所述送料托盘与底盘为固定连接,所述成型主机位于放料装置的一侧,所述成型主机是由成型主机台、进料托盘、成型装置驱动机、成型装置、动力传动带和成型出料台组成,所述进料托盘位于成型主机台的一侧,所述进料托盘与成型主机台为固定连接,所述成型装置驱动机位于成型主机台的上部,所述成型装置驱动机与成型主机台为固定连接,所述成型装置位于成型装置驱动机的一侧,所述成型装置与成型装置驱动机为固定连接,所述动力传动带位于成型装置的一侧,所述动力传动带与成型装置为固定连接,所述动力传动带上还设有若干个动力齿轮,任意所述动力齿轮位于动力传动带的内侧,所述动力齿轮与动力传动带为固定连接,所述动力齿轮上还设有动力轴承,所述动力轴承位于动力齿轮的一侧,所述动力轴承的一端与动力齿轮为固定连接,所述动力轴承的另一端贯穿成型装置与成型装置驱动机为固定连接,所述成型出料台位于成型装置的一侧,所述成型出料台与成型装置为固定连接,所述裁板装置位于成型主机的一侧,所述电控装置位于裁切操作台的一侧,所述电控装置与裁切操作台为活动连接,所述输出平台位于裁板装置的一侧,所述输出平台与裁板装置为活动连接。2.根据权利要求1所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述送料轴承上还设有若干个放料支撑架,任意所述放料支撑架位于送料轴承的外侧,所述放料支撑架与送料轴承为固定连接,所述送料轴承为滚珠轴承,所述若干个放料支撑架的个数为4个。3.根据权利要求1所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述送料托盘上还设有若干个送料滚轮,任意所述送料滚轮位于送料托盘的中部,所述送料滚轮与送料托盘为固定连接,所述若干个送料滚轮的个数为多个,并且均为胶皮滚轮。4.根据权利要求1所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述进料托盘上还设有若干个调节滑块、进料引导滚轮和辅助进料板,任意所述调节滑块位于进料托盘的内侧,所述调节滑块与进料托盘为固定连接,所述进料引导滚轮位于进料托盘的一侧,所述进料引导滚轮与进料托盘为固定连接,所述辅助进料板位于进料引导滚轮的下部,所述辅助进料板与进料托盘为固定连接,所述若干个调节滑块的个数为2个,并且均为螺丝调节滑块,所述进料弓I导滚轮为胶皮管轮,所述辅助进料板为弧形不锈钢板。5.根据权利要求1所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述成型装置为齿轮板材加工成型装置,所述动力传动带为链条式传动履带,所述若干个动力齿轮的个数为多个。6.根据权利要求1所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述成型出料台是由若干个引导板组成,任意所述引导板位于成型装置的一侧,所述引导板与成型装置为固定连接,所述引导板上还设有成型出料管轮和若干个出料辅助滚轮,所述成型出料管轮位于引导板的下部,所述成型出料管轮与引导板为固定连接,任意所述出料辅助滚轮位于成型出料管轮的一侧,所述出料辅助滚轮与引导板为固定连接,所述成型出料管轮的材质为铜轮,所述若干个出料辅助滚轮的个数为2个,并且均为不锈钢滚轮。7.根据权利要求1所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述裁板装置是由纠正操作台、裁切操作台、连接板、裁切调节滚轮、纠偏升降台、若干个轨道、移动操作台和成型板材裁切机组成,所述裁切操作台位于纠正操作台的一侧,所述裁切操作台与纠正操作台为固定连接,所述连接板位于纠正操作台的一侧,所述连接板的一端与纠正操作台为固定连接,所述连接板的另一端与成型主机台为固定连接,所述裁切调节滚轮位于纠正操作台的上部,所述裁切调节滚轮与纠正操作台为固定连接,所述纠偏升降台位于裁切调节滚轮的一侧,所述纠偏升降台与纠正操作台为固定连接,所述纠偏升降台上还设有水平调节轮盘和垂直调节轮盘,所述水平调节轮盘位于纠偏升降台的一侧,所述水平调节轮盘与纠偏升降台为固定连接,所述垂直调节轮盘位于纠偏升降台的上部,所述垂直调节轮盘与纠偏升降台为固定连接,任意所述轨道位于裁切操作台的上部,所述轨道与裁切操作台为固定连接,所述移动操作台位于轨道的上部,所述移动操作台与轨道为固定连接,所述成型板材裁切机位于移动操作台的上部,所述成型板材裁切机上还设有裁切动力驱动机和成型出料口,所述裁切动力驱动机位于成型板材裁切机的一侧,所述裁切动力驱动机与成型板材裁切机为固定连接,所述成型出料口位于成型板材裁切机的另一侧,所述成型出料口与成型板材裁切机为固定连接。8.根据权利要求7所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述裁切调节滚轮为胶皮垂直调节滚轮,所述纠偏升降台为液压式移动调节台。9.根据权利要求8所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述若干个轨道的个数为2个,所述裁切动力驱动机为液压式裁切驱动装置。10.根据权利要求1所述一种防火阀门板材自动成型机构,其特征在于:所述输出平台是由支撑架、平台架和若干个输出滚轮组成,所述平台架位于支撑架的上部,所述平台架与支撑架为固定连接,任意所述输出滚轮位于平台架的内侧,所述输出滚轮与平台架为固定连接,所述若干个输出滚轮的个数为多个,并且均为胶皮滚轮。
【文档编号】B21D35/00GK205673443SQ201620519620
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620519620.0, CN 201620519620, CN 205673443 U, CN 205673443U, CN-U-205673443, CN201620519620, CN201620519620.0, CN205673443 U, CN205673443U
【发明人】王梓腾
【申请人】天津宏泰空调净化设备有限责任公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1