一种新型改进后的包钮机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型改进后的包钮机，包括冲床、下模转盘、机架和冲床电机，所述冲床下方安装有冲压马达，所述下模转盘安装在机架中间，所述下模转盘边缘处设置有光电感应缺口，所述下模转盘上面设置有包钮下模、放布下模和卡口式光电感应器，所述包钮下模上方设置有钮底送料器，所述钮底送料器上方安装有钮底推料气缸，且钮面送料器上方安装有钮面推料气缸，所述钮底推料气缸和钮面推料气缸后面设置有震动盘，且震动盘前方安装有震动盘控制器，所述机架左下方安装有PLC电箱控制装置，所述电控气阀安装在机架右下方。本实用新型换更换模具快，送料器兼容性好稳定性高，完成包钮整个动作仅需1.2秒，提高机器运转速度。
【专利说明】
一种新型改进后的包钮机
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动布包钮技术领域，具体为一种新型改进后的包钮机。
【背景技术】
[0002]目前，在当今工业制造高速发展的现代社会当中，自动机械生产开始逐步代替人工劳动力生产，服装/制帽/家具行业中的钮扣制作，因为受之前了劳动力充裕的情况影响，而且钮扣的生产程序简单，大多是采用人工劳动力生产。很少企业投入大量研发成本研发全自动的钮扣生产机械，然而手工生产效率低下，产量低，直接影响企业的生产效率，加上当今劳动者很多人不愿意从事生产线中的普工职位，企业面临招工难。采用人工生产的方式已经不再适合企业的发展。市面现有的半自动包钮机技术上仍然有包钮不稳定，兼容性差，速度慢，不可更换钮扣模具，次品率较高，造成资源浪费，材料成本增加的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型改进后的包钮机，以解决上述【背景技术】中提出的问题，所具有的有益效果是;换更换模具快，送料器兼容性好稳定性高，完成包钮整个动作仅需I.2秒，提高机器运转速度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型改进后的包钮机，包括冲床、下模转盘、机架和冲床电机，所述冲床下方安装有冲压马达，且冲压马达下端连接有包钮上模，所述下模转盘安装在机架中间，所述下模转盘边缘处设置有光电感应缺口，且光电感应缺口大小2mm，光电感应缺口平均等分布于下模转盘上，所述下模转盘上面设置有包钮下模、放布下模和卡口式光电感应器，所述包钮下模上方设置有钮底送料器，且放布下模上方设置有钮面送料器，所述钮底送料器上方安装有钮底推料气缸，且钮面送料器上方安装有钮面推料气缸，所述钮底推料气缸和钮面推料气缸后面设置有震动盘，且震动盘前方安装有震动盘控制器，所述机架左下方安装有PLC电箱控制装置，且机架前方安装有脚踏板开关，所述机架右下方安装有电控气阀。
[0005]优选的，所述冲床电机安装在下模转盘下方，且冲床电机下面设置有取料槽。
[0006]优选的，所述下模转盘下面安装有转盘承重轴承，且转盘承重轴承的下方安装有步进马达。
[0007]优选的，所述下模转盘左下方安装有吹料气管。
[0008]优选的，所述冲床下方设置有脱料出气口。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该设备钮底震动盘、钮面震动盘、钮底送料器和钮面送料器的配合使用，直接将钮底和钮面定位送到气缸底下，钮面推料气缸和钮底推料气缸分别将钮面和钮底推入包钮下模，两个气缸都固定在支架上，不会走动，各自独立，同样送料器也各自独立工作，气缸和送料器互不影响，这样的设计保证了送料器和推料气缸很好的配合，生产精度更高，更不会造成彼此的磨损和破坏。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图；
[0012]图3为本实用新型的侧视图。
[0013]图中:1-冲床;2-冲压马达;3-钮面推料气缸;4-包钮上模;5-包钮下模;6_放布下模;7-钮面送料器;8-卡口式光电感应器;9-转盘承重轴承；10-震动盘；11-钮底推料气缸；12-钮底送料器；13-吹料气管；14-下模转盘；15-光电感应缺口 ； 16-PLC电箱控制装置；17-步进马达；18-取料槽；19-脚踏板开关;20-震动盘控制器;21-电控气阀；22-机架;23-冲床电机。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例:一种新型改进后的包钮机，包括冲床1、下模转盘14、机架22和冲床电机23，冲床I下方安装有冲压马达2，且冲压马达2下端连接有包钮上模4，下模转盘14安装在机架22中间，下模转盘14边缘处设置有光电感应缺口15，且光电感应缺口 15大小2mm，光电感应缺口 15平均等分布于下模转盘14上，下模转盘14上面设置有包钮下模5、放布下模6和卡口式光电感应器8，包钮下模5上方设置有钮底送料器12，且放布下模6上方设置有钮面送料器7，钮底送料器12上方安装有钮底推料气缸11，且钮面送料器7上方安装有钮面推料气缸3，钮底推料气缸11和钮面推料气缸3后面设置有震动盘10，且震动盘10前方安装有震动盘控制器20，机架22左下方安装有PLC电箱控制装置16，且机架22前方安装有脚踏板开关19，电控气阀21安装在机架22右下方，冲床电机23安装在下模转盘14下方，且冲床电机23下面设置有取料槽18，下模转盘14下面安装有转盘承重轴承9，且转盘承重轴承9的下方安装有步进马达17，下模转盘14左下方安装有吹料气管13，冲床I下方设置有脱料出气口，包钮上模4是由两条气缸控制上模上下滑动组成，包钮下模4组至少3-6个数量的放布下模6，3-6个装钮底的包钮下模5，冲床电机23的轴直接插入下模转盘14驱动下模转盘14转动，卡口式光电感应器8感到下模转盘14的每个光电感应缺口 15进行包钮动作，推料动作均在同一时间完成，节省时间提高送料速度，送料器拆装方便，可兼容变型次品的钮胚(钮面\钮底)，PLC电箱控制装置16，控制整个机器的动作，显示生产数量，转盘速度、气缸推料时的时间，吹料气管13的吹料时间，动作顺序开关都可以通过控制，本机器有单控模式和循环模式可以选择。控制器的所有功能均通过液晶屏和操作面板操作。
[0016]工作原理:使用时，使用者先将布料放进放布下模6后，使用者触动脚踏开关19，PLC电箱控制装置16控制机器开始运作，冲床电机23驱动下模转盘14转动，下模转盘14边缘处设置有卡口式光电感应器8，卡口式光电感应器8感到下模转盘14的每个光电感应缺口 15即停，冲床I即向下冲压将布料和钮面装进包钮上模4内后，冲床I返回原位，下模转盘14再次转动，卡口式光电感应器8感到下一光电感应缺口 15处，包钮下模5同时处于包钮上模4同一垂直线，冲床I再次冲下将钮面布料和钮底铆合压制而成，冲床I回升至原位，同时电控气阀21控制吹料出气管13将包好成品钮扣吹走取装料槽18。同时电控气阀21控制钮底送料器12、钮面送料器7的推料气缸，分别将钮面送至放布下模6，将钮底送至包钮下模5，同时钮底震动盘输送钮底到钮底送料器12，钮面震动器输送钮面到钮面送料器7，包钮机进入下一个循环动作。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种新型改进后的包钮机，包括冲床(I)、下模转盘(14)、机架(22)和冲床电机(23)，其特征在于:所述冲床(I)下方安装有冲压马达(2)，且冲压马达(2)下端连接有包钮上模(4)，所述下模转盘(14)安装在机架(22)中间，所述下模转盘(14)边缘处设置有光电感应缺口(15)，且光电感应缺口(15)大小2mm，光电感应缺口(15)平均等分布于下模转盘(14)上，所述下模转盘(14)上面设置有包钮下模(5)、放布下模(6)和卡口式光电感应器(8)，所述包钮下模(5)上方设置有钮底送料器(12)，且放布下模(6)上方设置有钮面送料器(7)，所述钮底送料器(12)上方安装有钮底推料气缸(11)，且钮面送料器(7)上方安装有钮面推料气缸(3)，所述钮底推料气缸(11)和钮面推料气缸(3)后面设置有震动盘(10)，且震动盘(10)前方安装有震动盘控制器(20)，所述机架(22)左下方安装有PLC电箱控制装置(16)，且机架(22)前方安装有脚踏板开关(19)，所述机架(22)右下方安装有电控气阀(21)。2.根据权利要求1所述的一种新型改进后的包钮机，其特征在于:所述冲床电机(23)安装在下模转盘(14)下方，且冲床电机(23)下面设置有取料槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种新型改进后的包钮机，其特征在于:所述下模转盘(14)下面安装有转盘承重轴承(9)，且转盘承重轴承(9)的下方安装有步进马达(17)。4.根据权利要求1所述的一种新型改进后的包钮机，其特征在于:所述下模转盘(14)左下方安装有吹料气管(13)。5.根据权利要求1所述的一种新型改进后的包钮机，其特征在于:所述冲床(I)下方设置有脱料出气口。
【文档编号】B21D39/00GK205673483SQ201620417708
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月11日 公开号201620417708.1, CN 201620417708, CN 205673483 U, CN 205673483U, CN-U-205673483, CN201620417708, CN201620417708.1, CN205673483 U, CN205673483U
【发明人】张晓武
【申请人】张晓武