一种改进型自动卸料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进型自动卸料机构，其特征在于，包括上模、下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的中部设置有翻边镶块，所述翻边镶块的下部固定设置有打杆，所述下模的中部从上到下依次设置有顶出器、独立气缸，所述顶出器的下端固定设置于所述独立气缸上，所述独立气缸固定设置于所述下模上，所述顶出器的上端与所述打杆的下端紧密接触。本实用新型克服了常规卸料机构的缺陷，解决了大表面制件在生产时的由于卸料产生的变形问题，具有结构简单、使用方便、在表面制件的模具上应用十分广泛的优点。
【专利说明】
一种改进型自动卸料机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种改进型自动卸料机构，属于上下料装置技术领域。
【背景技术】
[0002]乘用车的表面冲压件由于受其板料薄，产品本身刚性差等缺点，在制造和生产中都普遍存在着一个相同的缺陷，就是冲压件表面变形严重。对于尺寸大的制件以及表面件，常规的卸料机构通常制造一个与制件型面相符的支架，通过整体托起制件来实现。但是这类机构在表面件的翻边类模具上使用时，制件的表面变形问题却无法解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，解决上述技术问题，本实用新型提出一种改进型自动卸料机构。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种改进型自动卸料机构，其特征在于，包括上模、下模，所述上模设置于所述下模的上方，所述上模的中部设置有翻边镶块，所述翻边镶块的下部固定设置有打杆，所述下模的中部从上到下依次设置有顶出器、独立气缸，所述顶出器的下端固定设置于所述独立气缸上，所述独立气缸固定设置于所述下模上，所述顶出器的上端与所述打杆的下端紧密接触。
[0005]优选地，上模的右侧还设置有工作限位器。
[0006]优选地，顶出器与打杆之间设置有翻边前工序件及翻边后制件。
[0007]优选地，顶出器与下模紧密贴合，顶出器与下模的中间设置有润滑用的润滑剂，以保证制件能顺利顶起，并且制件的翻边部位不受到撞击伤害。
[0008]优选地，润滑剂采用CKC320中负荷工业齿轮润滑剂。
[0009]优选地，独立气缸采用QGLT系列齿轮齿条式摆动气缸。
[0010]本实用新型所达到的有益效果:本实用新型克服了常规卸料机构的缺陷，解决了大表面制件在生产时的由于卸料产生的变形问题，具有结构简单、使用方便、在表面制件的模具上应用十分广泛的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中标记的含义:1_上模，2-翻边镶块，3-工作限位器，4-打杆，5-顶出器，6-独立气缸，7-下模，8-翻边前工序件，9-翻边后制件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图，本实用新型提出一种改进型自动卸料机构，其特征在于，包括上模1、下模7，上模I设置于下模7的上方，上模I的中部设置有翻边镶块2，翻边镶块2的下部固定设置有打杆4，下模7的中部从上到下依次设置有顶出器5、独立气缸6，顶出器5的下端固定设置于独立气缸6上，独立气缸6固定设置于下模7上，顶出器5的上端与打杆4的下端紧密接触。上模I的右侧还设置有工作限位器3。
[0015]顶出器5与打杆4之间设置有翻边前工序件8及翻边后制件9。顶出器5与下模7紧密贴合，顶出器5与下模7的中间设置有润滑用的润滑剂，以保证制件能顺利顶起，并且制件的翻边部位不受到撞击伤害。润滑剂采用CKC320中负荷工业齿轮润滑剂。
[0016]独立气缸6采用QGLT系列齿轮齿条式摆动气缸。
[0017]本实用新型的工作原理:上模I在压力机的作用下往下运动，打杆4首先接触顶出器5，使顶出器5往下运动，使翻边后制件9在完成翻边前始终无法与顶出器5相接触，避免翻边过程中顶出器5与制件接触带来的变形。翻边工作完成后，上模I随压力机往上运动，受到压力的独立气缸6在外力解除后，在自身的压力作用下推动顶出器5往上运动，顶出器5在接触到制件后推动制件往上运动，即把制件顶出下模7。在顶出制件的过程中，本实用新型将顶出力直接作用在制件的翻边位置，避免顶出力作用在制件的表面上，以此解决制件在卸料时的变形问题。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种改进型自动卸料机构，其特征在于，包括上模(I)、下模(7)，所述上模(I)设置于所述下模(7)的上方，所述上模(I)的中部设置有翻边镶块(2)，所述翻边镶块(2)的下部固定设置有打杆(4)，所述下模(7)的中部从上到下依次设置有顶出器(5)、独立气缸(6)，所述顶出器(5)的下端固定设置于所述独立气缸(6)上，所述独立气缸(6)固定设置于所述下模(7)上，所述顶出器(5)的上端与所述打杆(4)的下端紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种改进型自动卸料机构，其特征在于，所述上模(I)的右侧还设置有工作限位器(3)。3.根据权利要求1所述的一种改进型自动卸料机构，其特征在于，所述顶出器(5)与所述打杆(4)之间设置有翻边前工序件(8)及翻边后制件(9)。4.根据权利要求1所述的一种改进型自动卸料机构，其特征在于，所述顶出器(5)与所述下模(7)紧密贴合，所述顶出器(5)与所述下模(7)的中间设置有润滑用的润滑剂，以保证制件能顺利顶起，并且制件的翻边部位不受到撞击伤害。5.根据权利要求4所述的一种改进型自动卸料机构，其特征在于，所述润滑剂采用CKC320中负荷工业齿轮润滑剂。6.根据权利要求1所述的一种改进型自动卸料机构，其特征在于，所述独立气缸(6)采用QGLT系列齿轮齿条式摆动气缸。
【文档编号】B21D45/04GK205673494SQ201620308566
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月14日 公开号201620308566.5, CN 201620308566, CN 205673494 U, CN 205673494U, CN-U-205673494, CN201620308566, CN201620308566.5, CN205673494 U, CN205673494U
【发明人】傅世传, 于建平, 王德玉
【申请人】句容五星机械制造有限公司