一种扬声器盆架高精度成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及扬声器制造技术领域，尤其涉及一种扬声器盆架高精度成型装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型效率高、精度高、劳动强度小的扬声器盆架高精度成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种扬声器盆架高精度成型装置，包括有底座、固定板、气缸、下模座、紧固套Ⅰ、下模头、限位套、顶板、滑轨、滑块、安装板、液压缸、上模座、固定套、螺钉Ⅰ、上模头、紧固套Ⅱ、螺钉Ⅱ和螺栓；底座内侧设有固定板，固定板顶部中心设有气缸，底座顶部安装有下模座，下模座上安装有下模头，气缸的活塞杆穿过底座和下模头，下模头外固定有限位套。本实用新型达到了成型效率高、精度高、劳动强度小的效果。
【专利说明】
一种扬声器盆架高精度成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及扬声器制造技术领域，尤其涉及一种扬声器盆架高精度成型装置。
【背景技术】
[0002]扬声器又称“喇机”。是一种十分常用的电声换能器件，在发声的电子电气设备中都能见到它。扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]传统的喇叭盆架冲压工艺过程中，要用到落料、拉深成型模具，冲裁模具，冲中孔、翻边复合模具等多副模具，模具间的配合需要工人以人手操作，模具数量多，需要多道工序，工作效率低下，工人劳动强度大，另外，现有技术的冲压机体积庞大，液压油缸的活塞杆在冲压时容易偏移，上模就会偏移，由于盆架较小，上模微小的偏移就会造成较大的偏差，导致盆架品率较高。
[0004]目前的盆架冲压成型装置存在成型效率低、精度不高、劳动强度大的缺点，因此亟需研发一种成型效率高、精度高、劳动强度小的扬声器盆架高精度成型装置。
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服目前的盆架冲压成型装置存在成型效率低、精度不高、劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种成型效率高、精度高、劳动强度小的扬声器盆架高精度成型装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种扬声器盆架高精度成型装置，包括有底座、固定板、气缸、下模座、紧固套1、下模头、限位套、顶板、滑轨、滑块、安装板、液压缸、上模座、固定套、螺钉1、上模头、紧固套Π、螺钉Π和螺栓;底座内侧设有固定板，固定板顶部中心设有气缸，底座顶部安装有下模座，下模座上安装有下模头，气缸的活塞杆穿过底座和下模头，下模头外固定有限位套，限位套外底部固定有紧固套I，紧固套I通过螺栓与下模座连接，底座正上方设有顶板，顶板底部左右对称设有滑轨，滑轨上设有滑块，两滑块之间设有安装板，顶板底部左右对称设有液压缸，两滑轨在两液压缸内侧，液压缸均与安装板连接，安装板上安装有上模座，上模座上设有两个固定套，两个固定套分别位于安装板上侧和下侧，固定套通过螺钉I将上模座紧固在安装板上，上模座底部设有上模头，上模头与下模头配合，上模头和上模座外固定有紧固套Π，紧固套Π通过螺钉Π将上模头和上模座紧固。
[0009]优选地，还包括有喷气枪，左侧的滑轨底端设有喷气枪。
[0010]工作原理:需要对扬声器盆架进行冲压成型时，可控制液压缸伸长，带动安装板及安装板上所有装置在滑轨上向下运动，上模头与下模头配合，完成对扬声器盆架的冲压工作，结构紧凑，采用液压缸，稳定性高，能够提高本装置的成型精度，紧固套1、限位套、固定套能够快速的装卸更换下模头和上模头，提高了本装置的通透性。当冲压成型完成后，控制气缸伸长，带动成型的盆架托起，便于卸料。
[0011 ]因为还包括有喷气枪，左侧的滑轨底端设有喷气枪，人工可用喷气枪将装置内的废肩吹出，防止废肩残留导致下次成型时的精度受到影响。
[0012](3)有益效果
[0013]本实用新型达到了成型效率高、精度高、劳动强度小的效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
[0016]附图中的标记为:1_底座，2-固定板，3-气缸，4-下模座，5-紧固套I，6_下模头，7-限位套，8-顶板，9-滑轨，10-滑块，11-安装板，12-液压缸，13-上模座，14-固定套，15-螺钉I，16-上模头，17-紧固套Π，18-螺钉11，19-螺栓，20-喷气枪。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]—种扬声器盆架高精度成型装置，如图1-2所示，包括有底座1、固定板2、气缸3、下模座4、紧固套15、下模头6、限位套7、顶板8、滑轨9、滑块10、安装板11、液压缸12、上模座13、固定套14、螺钉115、上模头16、紧固套Π 17、螺钉Π 18和螺栓19;底座I内侧设有固定板2，固定板2顶部中心设有气缸3，底座I顶部安装有下模座4，下模座4上安装有下模头6，气缸3的活塞杆穿过底座I和下模头6，下模头6外固定有限位套7，限位套7外底部固定有紧固套15，紧固套15通过螺栓19与下模座4连接，底座I正上方设有顶板8，顶板8底部左右对称设有滑轨9，滑轨9上设有滑块10，两滑块1之间设有安装板11，顶板8底部左右对称设有液压缸12，两滑轨9在两液压缸12内侧，液压缸12均与安装板11连接，安装板11上安装有上模座13，上模座13上设有两个固定套14，两个固定套14分别位于安装板11上侧和下侧，固定套14通过螺钉115将上模座13紧固在安装板11上，上模座13底部设有上模头16，上模头16与下模头6配合，上模头16和上模座13外固定有紧固套Π 17，紧固套Π 17通过螺钉Π 18将上模头16和上模座13紧固。
[0020]还包括有喷气枪20，左侧的滑轨9底端设有喷气枪20。
[0021]工作原理:需要对扬声器盆架进行冲压成型时，可控制液压缸12伸长，带动安装板11及安装板11上所有装置在滑轨9上向下运动，上模头16与下模头6配合，完成对扬声器盆架的冲压工作，结构紧凑，采用液压缸12，稳定性高，能够提高本装置的成型精度，紧固套I
5、限位套7、固定套14能够快速的装卸更换下模头6和上模头16，提高了本装置的通透性。当冲压成型完成后，控制气缸3伸长，带动成型的盆架托起，便于卸料。
[0022]因为还包括有喷气枪20，左侧的滑轨9底端设有喷气枪20，人工可用喷气枪20将装置内的废肩吹出，防止废肩残留导致下次成型时的精度受到影响。
[0023]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种扬声器盆架高精度成型装置，其特征在于，包括有底座(I)、固定板(2)、气缸(3)、下模座(4)、紧固套1(5)、下模头(6)、限位套(7)、顶板(8)、滑轨(9)、滑块(10)、安装板(11)、液压缸(12)、上模座(13)、固定套(14)、螺钉1(15)、上模头(16)、紧固套Π (17)、螺钉Π (18)和螺栓(19);底座(I)内侧设有固定板(2)，固定板(2)顶部中心设有气缸(3)，底座(I)顶部安装有下模座(4)，下模座(4)上安装有下模头(6)，气缸(3)的活塞杆穿过底座(I)和下模头(6)，下模头(6)外固定有限位套(7)，限位套(7)外底部固定有紧固套1(5)，紧固套1(5)通过螺栓(19)与下模座(4)连接，底座(I)正上方设有顶板(8)，顶板(8)底部左右对称设有滑轨(9)，滑轨(9)上设有滑块(10)，两滑块(10)之间设有安装板(11)，顶板(8)底部左右对称设有液压缸(12)，两滑轨(9)在两液压缸(12)内侧，液压缸(12)均与安装板(11)连接，安装板(11)上安装有上模座(13)，上模座(13)上设有两个固定套(14)，两个固定套(14)分别位于安装板(11)上侧和下侧，固定套(14)通过螺钉1(15)将上模座(13)紧固在安装板(II)上，上模座(13)底部设有上模头(16)，上模头(16)与下模头(6)配合，上模头(16)和上模座(13)外固定有紧固套Π (17)，紧固套Π (17)通过螺钉Π (18)将上模头(16)和上模座(13)紧固。2.根据权利要求1所述的一种扬声器盆架高精度成型装置，其特征在于，还包括有喷气枪(20)，左侧的滑轨(9)底端设有喷气枪(20)。
【文档编号】B21D53/00GK205673496SQ201620535236
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620535236.X, CN 201620535236, CN 205673496 U, CN 205673496U, CN-U-205673496, CN201620535236, CN201620535236.X, CN205673496 U, CN205673496U
【发明人】温伦海
【申请人】寻乌县爱馨泰电子商贸有限公司