用于机械的支撑系统的制作方法

文档序号:10981861阅读:651来源:国知局
用于机械的支撑系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于机械的支撑系统,所述机械适于对具有管状部分的组件执行操作,所述支撑系统包括用于支撑所述组件的管状部分的工具支撑件,所述支撑系统包括至少部分地安装在所述工具支撑件的孔中的芯轴,所述芯轴包括多个扇形体。所述支撑系统还包括可移动地穿过所述工具支撑件的所述孔的销以及与所述销连接且用于选择性地移动销的致动器。所述销用于选择性地与芯轴的扇形体中的每一个接合,所述销还用于将多个扇形体中的每一个径向向外移位,使得扇形体与管状部分的内表面接合并在由机械执行的操作期间支撑管状部分。本实用新型可以防止组件的管状部分的内表面在对组件执行的机械操作期间发生塌缩。
【专利说明】
用于机械的支撑系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于机械的支撑系统,并且具体涉及一种用于适于在具有管状部分的组件上执行操作的机械的支撑系统。
【背景技术】
[0002]液压连接器通常用于将各种类型的流体导管(例如软管、管道等等)与其他液压组件连接起来。这种液压连接器通常包括经历了一个或多个制造过程(例如铆接过程以及随后的弯曲过程)的拉杆部分。在铆接过程期间,拉杆部分的内表面可能会由于施加的压力而塌缩,导致拉杆部分的内直径减小。拉杆部分的内直径的这种减小可能会妨碍随后的弯曲过程。另外,内表面的塌缩还可能引起成品液压连接器的疲劳失效。
[0003]作为参考,美国第5,564,303号专利(‘303专利)公开了一种用于在弯曲期间支撑管道的内壁的内芯轴,提供了多个独特的弹性碟形物。碟形物为圆顶形,其中在圆顶底部具有边缘。圆顶具有凹侧和凸侧。碟形物嵌套在一起,即一个碟形物的凸侧嵌套到相邻碟形物的凹侧中,以形成弹性插塞。液压缸在最外面的碟形物的凸侧和最里面的碟形物的凹侧上施加力,以将碟形物的边缘向外偏斜来与管道的内壁进行接触。然而,如‘303专利所公开的,圆顶形弹性碟形物可增加内芯轴的设计复杂性。

【发明内容】

[0004]本实用新型目的在于提供一种用于机械的支撑系统,具有设计相对简单的芯轴,在机械加工操作(例如液压连接器的铆接或锻压)期间支撑管状部分的内表面,以避免管状部分发生塌缩。
[0005]在本实用新型的一个方面,提供了一种用于机械的支撑系统,所述机械适于在具有管状部分的组件上执行操作;所述支撑系统包括设置在机械的开口中的工具支撑件,所述工具支撑件用于支撑所述组件的管状部分,在所述工具支撑件中形成有孔;所述支撑系统还包括至少部分地安装在所述工具支撑件中且限定贯穿其中的中心轴线的芯轴,所述芯轴包括围绕中心轴线设置的多个扇形体,所述多个扇形体中的每一个均包括内表面和外表面,所述多个扇形体中的每一个的外表面用于选择性地接合所述组件的管状部分的内表面;所述支撑系统还进一步包括可移动地穿过所述工具支撑件的所述孔的销;所述支撑系统还进一步包括与所述销连接且用于沿着中心轴线相对于工具支撑件选择性地移动所述销的致动器;其中,所述销基于致动器的移动来选择性地与所述芯轴的多个扇形体中的每一个的内表面接合;所述销还用于相对于中心轴线将多个扇形体中的每一个径向向外移位,使得多个扇形体中的每一个的外表面与管状部分的内表面接合,所述多个扇形体中的每一个的外表面均用于在由机械执行的操作期间支撑所述管状部分。
[0006]上述技术方案能够防止组件的管状部分的内表面在组件上执行的机械操作期间发生塌缩。
[0007]通过以下的说明和附图,本实用新型的其他特征和方面将清晰可见。
【附图说明】
[0008]图1示出了根据本实用新型的实施例的具有支撑系统的机械的俯视图;
[0009]图2示出了根据本实用新型的实施例的沿着图1中的A-A’线截取的机械的截面图;
[0010]图3示出了根据本实用新型的实施例的支撑系统的芯轴的截面图;
[0011 ]图4示出了具有与组件的管状部分接合的芯轴的机械的俯视图;
[0012]图5示出了沿着图4中的B-B’线截取的机械的截面图。
【具体实施方式】
[0013]现将详细参考具体实施例或特征,其示例被示于附图中。在任何可能的情况下,在所有附图中将使用相应或类似的附图标记指代相同或相应的部件。
[0014]图1和图2示出了根据本实用新型的实施例的具有支撑系统104的示例性机械100的不同视图。机械100适于在具有管状部分204的组件200上执行操作。在所示实施例中,机械100适于在组件200上执行铆接操作。机械100适于通过铆接将组件200的管状部分204与部件208连接起来。机械100可被配置为通过将部件208压抵在管状部分204上,继而将部件208与管状部分204连接起来。在一个示例中,管状部分204包括内表面206。在所示实施例中,组件200可以是液压连接器。管状部分204可包括适于附接至另一个液压组件的凸缘207。另外,部件208可包括适于将流体导管(例如软管)保持在部件208与管状部分204之间的多个突出体209。
[0015]在各种实施例中,机械100还可适于在组件200上执行各种其他操作,例如卷边、锻压等。机械100可连接至动力源(未示出)。在各种实施例中,动力源可以是电动力源、液压动力源、机械动力源等等。另外,机械100可包括用于执行各种操作的一个或多个致动器。而且,机械100可以是自主或半自主机械。机械100可包括可通信地连接至与机械100相关联的控制系统(未示出)的控制面板(未示出)O在一个示例中,控制面板可包括由操作员控制的一个或多个按钮。
[0016]机械100包括具有开口 112的主体102。支撑系统104至少部分地设置在开口 112内。支撑系统104可适于在由机械100执行的操作期间支撑组件200。具体地,支撑系统104可适于在由机械100执行的操作期间支撑管状部分204的内表面206。另外,支撑系统104包括设置在机械100的开口 112中的工具支撑件116。工具支撑件116适于支撑其上的组件200的管状部分204。工具支撑件116具有孔118。在所示实施例中,工具支撑件116包括上工具支撑件120和下工具支撑件124。在所示实施例中,上工具支撑件120连接至下工具支撑件124。上工具支撑件120可通过各种方法(例如焊接、机械紧固件、粘合剂等等)连接至下工具支撑件124。工具支撑件116适于支撑组件200的管状部分204以及其上的部件208。在一个示例中,管状部分204和部件208可被设置在上工具支撑件120上。另外,支撑系统104包括环122。环122可用于保证工具支撑件116的对齐。
[0017]参照图1和图2,支撑系统104包括至少部分地安装在工具支撑件116内部的芯轴128。芯轴128限定贯穿其中的中心轴线XX’。在所示实施例中,芯轴128为具有双牵引设计的分离式芯轴。支撑系统104包括销140。销140沿着中心轴线XX’可移动地穿过工具支撑件116的孔118。上工具支撑件120可被配置为沿着中心轴线XX’将销140与孔118对齐。在所示实施例中,穿过孔118的销140的一部分具有直径“DI”。另外,支撑系统104包括与销140连接的致动器144。致动器144连接至安装板108。安装板108可连接至机械100的主体102。在一个示例中,致动器144可以是气动缸。在各种替代实施例中,致动器可以是液压缸、齿轮机构等。致动器144包括活塞145。活塞145配置为沿着中心轴线XX’在致动器144的上表面147与下表面149之间移动。在第一位置中,如图2所不,活塞145设置成与下表面149相邻。活塞145包括连接至销140的突出部分146。通过各种方法,例如焊接、机械紧固件、粘合剂等,可将销140连接至致动器144。致动器144适于沿着中心轴线XX’相对于工具支撑件116选择性地移动销140。在一个示例中,致动器144可基于用户输入沿着中心轴线XX ’移动销140。
[0018]机械100包括多个卡爪148。在所示实施例中,机械100包括八个卡爪148。然而,可以想到,机械100可包括任何数量的卡爪148。卡爪148可移动地连接至主体102。另外,卡爪148围绕中心轴线XX’成角度地设置。卡爪148配置为基于来自于控制面板的用户输入来相对于中心轴线XX’选择性地径向向内移动。另外,卡爪148被配置为径向向内移动以将部件208压抵在组件200的管状部分204上。
[0019]如图1和图2所示,芯轴128包括围绕中心轴线XX’设置的多个扇形体132。在所示实施例中,扇形体132的数量为六个。然而,可以想到的是,根据要求,芯轴128可包括任何数量的扇形体132。扇形体132中的每一个包括内表面134和外表面136。扇形体132中的每一个可沿着相对于中心轴线XX ’限定的径向方向移动。另外,芯轴128包括连接至扇形体132的底部130。
[0020]图3示出了支撑系统104的芯轴128。芯轴128的多个扇形体132沿着中心轴线XX’在其间环绕形成腔体129。腔体129被配置为接纳贯穿其中的销140(图2中所示)。腔体129沿着中心轴线XX’与孔118同轴。腔体129包括第一部分133、第二部分135。腔体129的第一部分133通常具有直径为“D2”的基本上圆形的横截面。第一部分133的直径“D2”可以小于销140的直径“D1”,使得扇形体132可以在将销140接纳于第一部分133中时相对于中心轴线XX’径向向外移位。另外,腔体129的第二部分135具有直径为“D3”的基本上圆形的横截面。第二部分135的直径“D3”可以基本上等于销140的直径“D1”。参照图1到图3,当在第一位置中活塞145与致动器144的下表面149相邻时,销140被接纳在腔体129的第二部分135中。当销140被设置在第二部分135中时,扇形体132中的每一个的外表面136可以与内表面206接触。然而,在图1和图2所示的配置中,扇形体132无法施加压力来抵消由卡爪148施加的压力。
[0021]图4和图5示出了具有与组件200的管状部分204接合的芯轴128的机械100的不同视图。致动器144的活塞145可以基于来自于控制面板(未示出)的用户输入沿着中心轴线XX’移动。如图4中所示,在第二位置中,活塞145移动到与致动器144的上表面147相邻。致动器144的活塞145沿着中心轴线XX’相对于工具支撑件116移动销140。另外,基于活塞145的移动,销140被接纳在芯轴128的第一部分133中。
[0022]参照图4和图5,销140适于基于销140的移动选择性地与芯轴128的扇形体132中的每一个的内表面134接合。销140适于将扇形体132中的每一个相对于中心轴线XX’径向向外移位(由箭头“R”指示),使得多个扇形体132中的每一个的外表面136与管状部分204的内表面206接合。扇形体132中的每一个的外表面136适于在由机械100执行的操作期间支撑管状部分204。扇形体132可以在管状部分204的内表面206上施加压力以抵抗由于卡爪148施加的压力引起的塌缩。
[0023]工业实用性
[0024]本实用新型涉及机械100的支撑系统104。机械100的支撑系统104可以用于支撑组件200的管状部分204以防止组件200的管状部分204在由机械100执行的操作期间发生塌缩。具体地说,由于销140引起的扇形体132的径向向外移动可以在管状部分204的内表面206上施加压力,并且防止内表面206在由机械100执行的操作期间发生塌缩。
[0025]在示例性铆接操作期间,机械100可以由来自于控制面板的用户输入启动。致动器144可以在卡爪148移动之前启动。之后,活塞145可以从第一位置(图2中所示)向上移动到第二位置(图5中所示)。扇形体132在管状部分204的内表面206上施加压力。然后,卡爪148可以径向向内移动以执行铆接操作。扇形体132可以防止内表面206在铆接操作期间发生塌缩。在铆接操作之后,卡爪148可以径向向外移动。在其他实施例中,卡爪148可以在铆接操作之后自动地移动。另外,致动器144的活塞145可以移动到第一位置。因此,销140可以从腔体129的第一部分133中向下移出,由此允许芯轴128的扇形体132径向向内移动到正常位置。然后,可以从机械100中移除组件200。
[0026]因此,致动器144的控制可以与机械100的操作结合在一起,由此简化机械100的操作。另外,支撑系统104可以具有包括芯轴128、工具支撑件116和致动器144的简单设计。此夕卜,可以基于组件200的形状和尺寸、机械100的类型以及对组件200执行的相应操作适当地选取支撑系统104的各个组件的形状和尺寸。具体地说,可以利用现有机械对支撑系统104进行改进。
【主权项】
1.一种用于机械的支撑系统,所述机械适于对具有管状部分的组件执行操作,其特征在于,所述支撑系统包括: 工具支撑件,其设置在所述机械的开口中,所述工具支撑件用于支撑所述组件的所述管状部分,在所述工具支撑件中形成有孔; 芯轴,其至少部分地安装在所述工具支撑件中并且限定贯穿其中的中心轴线,所述芯轴包括围绕所述中心轴线设置的多个扇形体,其中,所述多个扇形体中的每一个均包括内表面和外表面,且所述多个扇形体中的每一个的所述外表面均用于选择性地接合所述组件的所述管状部分的内表面; 销,其可移动地穿过所述工具支撑件的所述孔;以及 致动器,其与所述销联接并且用于沿着所述中心轴线相对于所述工具支撑件选择性地移动所述销; 其中,所述销基于所述致动器的移动来选择性地与所述芯轴的所述多个扇形体中的每一个的所述内表面接合,所述销还用于将所述多个扇形体中的每一个相对于所述中心轴线径向向外移位,使得所述多个扇形体中的每一个的所述外表面与所述管状部分的所述内表面接合,并且所述多个扇形体中的每一个的所述外表面用于在由所述机械执行的所述操作期间支撑所述管状部分。
【文档编号】B21J15/38GK205673533SQ201620481337
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月25日 公开号201620481337.3, CN 201620481337, CN 205673533 U, CN 205673533U, CN-U-205673533, CN201620481337, CN201620481337.3, CN205673533 U, CN205673533U
【发明人】M·D·希尔
【申请人】卡特彼勒公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1