钻孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻孔机,包括机架、与机架滑移连接的夹具、设置在机架上且位于夹具一侧的钻孔部，其特征是：所述机架上滑移设置有限位件，所述限位件通过滑动能与夹具相抵以限制夹具向钻孔部移动，所述限位件上设置有能够固定限位件的固定部，其技术方案要点是将限位件通过固定部固定在机架上，防止在钻削同一深度的产品时限位部移动，避免不同产品钻削的深度不一致，达到了加工出的钻削孔深度一致的效果。
【专利说明】
钻孔机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比待加工产品更坚硬、更锐利的刀具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在待加工产品上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
[0003]目前小型工厂常用的钻孔机参照图1所示，钻孔机包括机架1、固定在机架I上的旋转电机5、连接在旋转电机5的转动杆上的圆柱杆状的刀具312，刀具312—侧设置有用于夹紧待加工产品的夹具2，夹具2设置滑移设置在机架I上，夹具2在机架I上可沿刀具312轴向移动。
[0004]当加工产品时，旋转电机5带动刀具312高速转动，随后操作人员推动夹具2向靠近刀具312方向移动，夹具2上夹紧有待加工的产品，当待加工的产品移动到刀具312处时，刀具312对产品进行钻孔，操作人员一般凭借经验预估钻孔深度而控制夹具2向刀具312方向移动的距离;但是，人工预估移动的距离的方式不精确，容易造成产品上钻削出的钻削孔深度不一致。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可使钻削出的钻削孔深度一致的钻孔机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种钻孔机，包括机架、与机架滑移连接的夹具、设置在机架上且位于夹具一侧的钻孔部，所述机架上滑移设置有限位件，所述限位件通过滑动能与夹具相抵以限制夹具向钻孔部移动，所述限位件上设置有能够固定限位件的固定部。
[0008]通过采用上述技术方案，机架上设置有夹具、钻孔部和限位件，夹具与机架滑移连接，夹具通过在机架上滑动以靠近钻孔部，夹具在移动的过程中带动其上的产品移动到钻孔部，钻孔部对夹具上产品进行钻孔，限位件能够与夹具相抵，限位件与夹具相抵时能够限制夹具向钻孔部的移动距离，即限制钻孔部钻削产品的深度，从而确定所要钻孔深度，将限位件通过固定部固定在机架上，防止在钻削同一深度的产品时限位部移动，限位部的移动会造成欲加工成同一深度的产品加工出深度不一的钻孔，当加工另一批产品时，且钻孔深度与之前有变化时，为了使钻孔机能够加工出深度一致的钻孔，限位件与机架滑移设置，当产品的钻削深度变化时，通过滑动限位件调节限位件与钻孔部之间的距离，限位件限制夹具向钻孔部移动的距离，从而实现调节夹具与钻孔部之间的距离，限位件与夹具相抵时能够限制夹具向钻孔部的移动距离，即限制钻孔部钻削产品的深度，避免了人工推动夹具所产生的误差，从而确定所要钻孔深度，夹具上的同一批产品加工的深度相同，达到加工出的钻削孔深度一致的效果。
[0009]优选地，所述机架上设置有滑移凹槽，所述限位件可在滑移凹槽内滑动，所述固定部包括设置在限位件上的腰型孔、设置在滑移凹槽底壁的螺纹孔、与螺纹孔连接的连接螺钉，所述连接螺钉贯穿腰型孔旋入螺纹孔将限位件固定在滑移凹槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，在机架上设置有滑移凹槽，限位件能够在滑移凹槽内滑动，限位件在滑移凹槽内的滑动能够调节限位件与钻孔部之间的距离，从而调节夹具与限位件相抵时夹具与钻孔部之间的距离，限位件上设置有腰型孔，滑移凹槽的底壁上设置有螺纹孔，连接螺钉贯穿腰型孔与螺纹孔连接，将连接螺钉拧紧能够实现限位件的固定，当需要调整限位件的位置时，不需要完全将连接螺钉全部从螺纹孔内拆卸，只需要将连接螺钉稍微松脱螺纹孔，推动限位件使连接螺钉在腰型孔内相对移动，当限位件移动所需位置时，将连接螺钉旋紧，实现限位件的固定，由于此方法不需将连接螺钉全部旋出螺纹孔，且旋紧时只需旋紧连接螺钉旋出时的一部分，便实现限位件的松动与固定，达到减少加工人员调整限位件时所用的时间，减少加工人员的工作成本，进而达到减少钻削产品所用的加工成本的效果。
[0011]优选地，所述机架上位于滑移凹槽处设置有能够准确测量限位件滑动距离的刻度线。
[0012]通过采用上述技术方案，在机架上设置有刻度线，刻度线位于滑移凹槽处，当限位件沿滑移凹槽滑动时，加工人员能够准确得知限位件所移动的距离，限位件的移动位置更加精确，限位件精确限制夹具向钻孔部移动的距离，从而精确限制钻孔部插入产品所加工的深度，实现精确加工出所需深度的钻削孔的效果。
[0013]优选地，所述夹具与限位件之间设置有弹性片，所述夹具通过弹性片与限位件相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，夹具与限位件之间设置有弹性片，当夹具移动到限位件与限位件相抵时，弹性片能够缓冲夹具与限位件的刚性撞击，避免夹具与限位件在撞击时，限位件、夹具所撞击的表面变形，从而避免变形的限位件、夹具在下一次的定位时产生误差，使限位件对夹具的定位更加精准，限位件精确限制夹具向钻孔部移动的距离，从而精确限制钻孔部插入产品所加工的深度，实现精确加工出所需深度的钻削孔的效果。
[0015]优选地，所述钻孔部与机架滑移连接，所述钻孔部通过在机架上的滑移可调节钻孔部相对夹具的位置。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要在产品沿垂直与夹具滑动方向上再钻削出相同深度的钻削孔时，由于夹具只能沿靠近或远离钻孔部的方向滑动，所以无法使机架带动产品沿垂直与夹具滑动方向上移动，将钻孔部滑移连接在机架上，使钻孔部的移动产生沿垂直与夹具滑动方向上的分运动，使钻孔部能够在产品钻孔的一侧再钻出一个相同深度的孔，从而无需重新调整产品在夹具上的位置，达到快速在产品上钻削出多个相同深度的钻孔的效果。
[0017]优选地，所述夹具包括与机架连接的滑移板、设置在滑移板上的且用于夹持产品的转动件，所述转动件可在滑移板上转动以使钻孔部相对产品转动。
[0018]通过采用上述技术方案，一些产品需要钻削不同倾斜度的钻孔，在机架上滑移连接有滑移板，滑移板上设置有转动件，转动件用于夹持产品，转动件可在滑移板上转动，以使产品相对于滑移板转动一定角度，同时产品相对与钻孔部转动一定的角度，操作人员将滑移板向钻孔部方向推动，转动件带动产品靠近钻孔部，钻孔部对产品进行钻削，钻削出一定倾斜度的钻孔，然后将转动件在滑移板上转动，使产品相对于滑移板再转动一定角度，同时产品相对与钻孔部也转动一定的角度，使钻孔部能够钻削出不同倾斜度的钻孔，达到在产品上钻削出不同倾斜度的钻孔的效果。
[0019]优选地，所述转动件上设置有用于固定产品的夹持件，所述转动件上设置有升降孔，所述夹持件设置有插入升降孔的连接杆，所述连接杆可在升降孔内滑动以使夹持件沿远离或靠近机架方向移动，所述连接杆远离夹持件的一端设置有与转动板相抵以防止夹持件脱离转动板的升降板。
[0020]通过采用上述技术方案，为了使钻孔部能够在产品沿垂直于滑移板的方向上钻削出多个钻孔，在转动件上设置有夹持件，夹持件用于固定产品，转动件上设置有升降孔，夹持件上设置有连接杆，连接杆可带动夹持件沿升降孔内滑动，夹持件沿垂直于滑移板的方向滑动，产品相对于钻孔部沿垂直于滑移板的方向移动，钻孔部能够在产品沿垂直于滑移板的方向上钻削出多个钻孔，不需将产品多次定位，利用上述方式简便、易于操作，操作人员便于控制产品，达到产品钻削的深度更加精确的效果;在连接杆上设置有升降板，升降板与转动板相抵，以防止转动件脱离升降板。
[0021]优选地，所述升降板上设置有与升降板相抵以调节升降板高度的升降部。
[0022]通过采用上述技术方案，为了使升降板能够带动夹持件沿升降孔的高度方向移动，在升降板上设置有升降部，升降部能够与升降板相抵以使升降板沿升降孔的高度方向，升降板通过连接杆带动夹持件运动，从而达到调整夹持件高度的效果。
[0023]优选地，所述升降部包括设置在升降板内的升降螺纹孔、与滑移板相抵且可在升降螺纹孔内转动的螺纹杆。
[0024]通过采用上述技术方案，在升降板内设置有升降螺纹孔，升降螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆在升降螺纹孔内转动转化为螺纹杆在升降螺纹孔孔的轴向方向的运动，螺纹杆的下端与滑移板相抵，从而螺纹杆驱动升降板沿竖直方向运动，达到调节升降板在竖直方向的位置的效果。
[0025]优选地，所述升降部包括滑移连接在转动件上的驱动板，所述驱动板上设置有驱动面，所述驱动板在转动件上滑动通过驱动面驱动升降板运动。
[0026]通过采用上述技术方案，转动件上设置有驱动板，驱动板与转动件滑移连接，驱动板设置有驱动面，推动驱动板，驱动板上的驱动面能够推动升降板向上运动，升降板由于重力作用保持与驱动面相抵，拉动驱动板，升降板沿驱动面向下运动，达到调节升降板在竖直方向的位置的效果。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028]1、达到加工出的钻削孔深度一致的效果；
[0029]2、达到减少钻削产品所用的加工成本的效果；
[0030]3、实现精确加工出所需深度的钻削孔的效果。
【附图说明】
[0031 ]图1为【背景技术】结构示意图；
[0032]图2为实施例一结构不意图；
[0033]图3为图2中A部分的放大图；
[0034]图4为实施例一端面图，用于表示螺纹杆的位置；
[0035]图5为实施例二结构示意图。
[0036]图中:1、机架；11、燕尾块；12、滑移块；13、滑移凹槽；14、刻度线；2、夹具;21、滑移板;211、弹性片；212、滑移槽;22、转动件;221、转动板;222、固定板;223、升降孔;23、夹持件;231、连接杆;24、升降板;241、升降螺纹孔;242、螺纹杆;243、驱动板;244、驱动面;3、钻孔部;31、电机;311、燕尾槽;312、刀具;4、限位件;41、滑移凸块;42、腰型孔;43、连接螺钉；
5、旋转电机。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0038]实施例一:
[0039]—种钻孔机，参照图2，其包括机架1、设置在机架I上的钻孔部3、夹具2、设置在机架I上且位于钻孔部3与夹具2之间的限位件4。
[0040 ]参照图2，钻孔部3包括设置在机架I上的电机31、连接电机31上驱动杆的刀具312，电机31的底壁设置有前后方向的燕尾槽311，机架I上固定有与燕尾槽311配合的燕尾块11，机架I通过燕尾块11在燕尾槽311内相对滑动，从而实现电机31相对机架I滑动，在燕尾槽311的侧壁设置有螺纹孔，螺钉贯穿燕尾槽311的侧壁与燕尾块11相抵，实现将电机31在前后方向的固定。
[0041]参照图2，夹具2包括水平设置滑移板21、竖直设置的转动件22、设置在转动件22上的夹持件23，机架I上设置有两个相互平行的滑移块12，滑移块12沿刀具312的轴向方向设置，滑移板21的下表面设置有与滑移块12配合的滑移槽212，将滑移板21到刀具312方向推动，滑移块12在滑移槽212内沿刀具312的轴向滑动;转动件22为L型结构，竖直部分为转动板221，与滑移板21贴合且水平设置的部分为固定板222，固定板222上设置有若干通孔，滑移板21上设置有若干螺纹孔，固定板222通过螺钉固定在滑移板21上，转动板221可在滑移板21上转动，并调整固定板222上通孔与不同螺纹孔配合，通过螺钉将固定板222固定在滑移板21上，从而实现固定板222在滑移板21上转动不同的角度，固定板222带动转动板221相对刀具312转动一定角度。
[0042]参照图2，转动板221上设置有两个升降孔223，升降孔223为细长型结构，升降孔223竖直设置在转动板221上，转动板221上设置有夹持件23，夹持件23用于夹持产品，夹持件23具体的为板材结构，夹持件23垂直设置有连接杆231，连接杆231远离夹持件23的一端设置有升降板24，升降板24与夹持件23平行。
[0043]参照图2、图3和图4，升降板24上设置有升降部，升降部包括升降螺纹孔241、螺纹杆242，升降板24竖直贯穿设置有升降螺纹孔241，螺纹杆242通过在升降螺纹孔241内的转动转化为螺纹杆242竖直方向的移动，螺纹杆242的下端与滑移板21相抵，在升降板24上贯穿设置有螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合，并将升降板24固定在转动板221上。
[0044]参照图2和图3，机架I上位于滑移板21与电机31之间固定设置有长方体块，长方体块的上表面设置有滑移凹槽13，限位件4为长方体结构，限位件4的下表面一体成型有滑移凸块41，滑移凸块41在滑移凹槽13内滑动能够控制限位件4在机架I的左右方向，在长方体块上设置有刻度线14，刻度线14沿限位件4长度方向设置，限位件4通过固定部固定在滑移凹槽13内，固定部包括腰型孔42、螺纹孔、连接螺钉43，限位件4设置贯穿设置有腰型孔42，滑移凹槽13的底壁设置有螺纹孔，连接螺钉43穿过腰型孔42插入螺纹孔，并能够将限位件4固定在所需的位置，限位件4的右侧壁与滑移板21相抵，滑移板21与限位件4贴合的侧壁设置有弹性片211，弹性片211优选橡胶片。
[0045]工作过程:参照图2、图3和图4，当工件需要钻孔时，开启电机31，电机31驱动刀具312转动，操作人员向左推动转动板221，转动板221带动滑移板21向左运动，滑移块12在滑移槽212内相对运动，加持件上加持的产品首先与刀具312接触，刀具312对工件进行钻削，继续推动转动板221，刀具312继续对工件钻削，当滑移板21上的橡胶片抵触到限位件4时，滑移板21停止向左运动，刀具312不再往工件内部钻削，限定钻削深度，将转动板221向右拉动，刀具312相对工件向右移动，刀具312从钻孔中拉出，从而完成钻孔，当继续钻削下一个相同深度的工件时，只需重复上述操作，即可加工出相同深度的钻孔。
[0046]参照图2、图3和图4，当需要在同一工件上加工出同一水平方向的钻孔时，将燕尾槽311的侧壁的螺钉旋开，使螺钉脱离抵触燕尾块11，此时燕尾块11可相对于电机31上的燕尾槽311相对移动，推动电机31至所需位置，然后将螺钉旋紧，螺钉的端部与燕尾块11抵紧，从而将电机31固定，然后推动转动件22对工件进行钻孔，钻削出同一水平方向的钻孔。
[0047]参照图2、图3和图4，当需要钻不同深度的钻孔时，将限位件4处的连接螺钉43旋松，连接螺钉43脱离限位件4，此时限位件4上的滑移凸块41可在滑移凹槽13内左右滑动，同时连接螺钉43在腰型孔42内相对移动，限位件4的滑动可对照刻度线14，操作人员可快速的移动到所需的位置，然后将连接螺钉43旋紧，是连接螺钉43的螺帽与限位件4的上表面抵接，将限位件4固定在所需的位置，通过调节限位件4的位置来实现调节滑移板21向刀具312滑动的位置，从而实现调整刀具312钻削的深度。
[0048]参照图2、图3和图4，当需要钻削不同倾斜角度的钻孔时，将固定板222上的螺钉旋开，然后将固定板222在滑移板21上旋转所需的角度，然后将螺钉穿过通孔，然后进入滑移板21上的螺纹孔，旋紧螺钉，使固定板222固定在滑移板21上，实现工件相对刀具312转动所需角度，进行钻削出所需角度的钻削孔。
[0049]参照图2、图3和图4，当需要在工件的竖直上方钻削出相同深度的钻孔时，旋动螺纹杆242，螺纹杆242的下端与滑移板21相抵，螺纹杆242相对升降螺纹孔241转动，并驱动升降螺纹孔241带动升降板24向上或向下运动，升降板24通过连接杆231带动夹持件23同时移动，移动到所需位置即可进行工件的加工，从而加工出相同深度的钻孔。
[0050]实施例二:
[0051 ] 一种钻孔机，与实施例一的区别如下:
[0052]参照图5，与实施例一的区别在于本实施例中的升降部与实施例一不同，本实施例中的升降部具体的为驱动板243，驱动板243上设置有倾斜的驱动面244，驱动面244与升降板24相抵，驱动板243和转动板221通过T型槽和T型块滑移连接，T型槽水平设置。
[0053]工作过程:参照图5，与实施例一的区别在于:当需要在工件的竖直上方钻削出相同深度的钻孔时，将驱动板243在转动板221上向后推动，使驱动面244向上面推动上将板，或将驱动板243在转动件22上向前拉动，使位于升降板24正下方的倾斜的驱动面244逐渐向下运动，升降板24由于重力作用向下运动，并保持与驱动面244的抵接，当升降板24移动到所需的位置即可进行工件的加工，从而加工出相同深度的钻孔。
[0054]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钻孔机，包括机架(I)、与机架(I)滑移连接的夹具(2)、设置在机架(I)上且位于夹具(2)—侧的钻孔部(3)，其特征是:所述机架(I)上滑移设置有限位件(4)，所述限位件(4)通过滑动能与夹具(2)相抵以限制夹具(2)向钻孔部(3)移动，所述限位件(4)上设置有能够固定限位件(4)的固定部。2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是:所述机架(I)上设置有滑移凹槽(13)，所述限位件(4)可在滑移凹槽(13)内滑动，所述固定部包括设置在限位件(4)上的腰型孔(42)、设置在滑移凹槽(13)底壁的螺纹孔、与螺纹孔连接的连接螺钉(43)，所述连接螺钉(43)贯穿腰型孔(42)旋入螺纹孔将限位件(4)固定在滑移凹槽(13)内。3.根据权利要求2所述的钻孔机，其特征是:所述机架(I)上位于滑移凹槽(13)处设置有能够准确测量限位件(4)滑动距离的刻度线(14)。4.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是:所述夹具(2)与限位件(4)之间设置有弹性片(211)，所述夹具(2)通过弹性片(211)与限位件(4)相抵。5.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是:所述钻孔部(3)与机架(I)滑移连接，所述钻孔部(3)通过在机架(I)上的滑移可调节钻孔部(3)相对夹具(2)的位置。6.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征是:所述夹具(2)包括与机架(I)连接的滑移板(21)、设置在滑移板(21)上的且用于夹持产品的转动件(22)，所述转动件(22)可在滑移板(21)上转动以使钻孔部(3)相对产品转动。7.根据权利要求6所述的钻孔机，其特征是:所述转动件(22)上设置有用于固定产品的夹持件(23)，所述转动件(22)上设置有升降孔(223)，所述夹持件(23)设置有插入升降孔(223)的连接杆(231)，所述连接杆(231)可在升降孔(223)内滑动以使夹持件(23)沿远离或靠近机架(I)方向移动，所述连接杆(231)远离夹持件(23)的一端设置有与转动板(221)相抵以防止夹持件(23)脱离转动板(221)的升降板(24)。8.根据权利要求7所述的钻孔机，其特征是:所述升降板(24)上设置有与升降板(24)相抵以调节升降板(24)高度的升降部。9.根据权利要求8所述的钻孔机，其特征是:所述升降部包括设置在升降板(24)内的升降螺纹孔(241)、与滑移板(21)相抵且可在升降螺纹孔(241)内转动的螺纹杆(242)。10.根据权利要求8所述的钻孔机，其特征是:所述升降部包括滑移连接在转动件(22)上的驱动板(243)，所述驱动板(243)上设置有驱动面(244)，所述驱动板(243)在转动件(22)上滑动通过驱动面(244)驱动升降板(24)运动。
【文档编号】B23B39/00GK205673627SQ201620569688
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620569688.X, CN 201620569688, CN 205673627 U, CN 205673627U, CN-U-205673627, CN201620569688, CN201620569688.X, CN205673627 U, CN205673627U
【发明人】陈白琼
【申请人】苏州三耐斯电加工配件有限公司