一种手动套细长螺纹装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种手动套细长螺纹装置，包括本体、盖板、升降杆、支承板、弹簧和套丝组件，所述本体外形呈方形，顶面中部设置有一圆柱凸台，圆柱凸台顶面设置斜面以便套丝作业的切屑滑落，所述升降杆中部设置有一与所述孔A间隙配合的轴环，下端与所述孔B形成间隙配合，上端与所述支承板固定连接，所述支承板中部设置有通孔B，所述套丝组件包括板牙、手柄、滚动轴承、板牙安装座、旋转座体和限位螺钉。本装置优点是，由于采用升降杆和套丝组件，在套丝过程中升降杆随着套丝作业的进行而下降，可以确保细长螺纹杆件很少变形甚至不变形，从而精度高；同时由于圆柱凸台顶面设置斜面，切屑不易积聚，使得加工过程更为稳定。
【专利说明】
一种手动套细长螺纹装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地说涉及一种手动套细长螺纹装置。
【背景技术】
[0002]对于公称直径小、加工长度长及工件刚度差的螺纹在加工过程中工件装夹难、螺纹切削不平稳、工件难以保持稳定状态等，导致细长杆外螺纹轴线弯曲变形、螺纹牙型不规范、乱牙等问题，细长杆外螺纹零件材料塑性、韧性较好，硬度较差。鉴于工件直径小、刚度差，切削过程中容易产生扭曲或弯曲变形，因此不能装夹到车床卡盘上，用车削的方式直接加工螺纹。又因工件为小批量生产，不适宜用搓丝或滚丝这种大批量的生产方式进行加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以手动进行细长螺纹套丝的装置。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。
[0005]—种手动套细长螺纹装置，包括本体、盖板、升降杆、支承板、弹簧和套丝组件，所述本体外形呈方形，顶面中部设置有一圆柱凸台，圆柱凸台顶面设置斜面以便套丝作业的切肩滑落，圆柱凸台中部设置有一上下方向的、用以穿过所述细长螺纹杆件的通孔A，圆柱凸台的后面与通孔A垂直相交处设置用于安装夹固所述细长螺纹杆件的螺钉的螺纹孔，在所述圆柱凸台两侧的本体上还各设置有一台阶孔，所述台阶孔包括上部分直径较大的、用于安装所述弹簧的孔A和下部直径较小的孔B，所述盖板安装在所述本体的上表面，并在与所述台阶孔和圆柱凸台相对应的位置开设有相应的孔，所述升降杆中部设置有一与所述孔A间隙配合的轴环，下端与所述孔B形成间隙配合，上端与所述支承板固定连接，所述支承板中部设置有通孔B，所述套丝组件包括板牙、手柄、滚动轴承、板牙安装座、旋转座体和限位螺钉，所述滚动轴承安装在所述通孔B内，滚动轴承内孔安装所述旋转座体，所述旋转座体上端设置有一用以防止所述旋转座体掉落的凸缘A，在所述凸缘A上表面左右各安装有一个所述限位螺钉，所述板牙安装座安装在所述旋转座体内并形成间隙配合，所述板牙安装在所述板牙安装座内并用紧定螺钉实现两者之间的固定，所述板牙安装座上部还设置有凸缘B，凸缘B的左右两侧均作削边处理以形成平面，在所述平面的前后侧均各设置一台阶面，安装所述板牙安装座时，先将所述板牙安装入板牙安装座内，然后将所述板牙安装座的凸缘B上的两个平面正对所述限位螺钉放入所述旋转座体内，最后旋转一小角度使所述台阶面卡入所述限位螺钉即完成所述板牙安装座的安装。
[0006]较优地，使用时，所述本体夹持在台虎钳上。
[0007]较优地，所述本体与盖板之间采用螺钉固定连接。
[0008]因此本装置的有益效果是:由于采用升降杆和套丝组件，在套丝过程中升降杆随着套丝作业的进行而下降，可以确保细长螺纹杆件很少变形甚至不变形，从而精度高；同时由于圆柱凸台顶面设置斜面，切肩不易积聚，使得加工过程更为稳定。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的手动套细长螺纹装置的全剖示意图。
[0011]图2为图1中B向的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的手动套细长螺纹装置的套丝组件的结构示意图。
[0013]图4为图1中A-A处的截面图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]本实用新型提供了一种可以手动进行细长螺纹套丝的装置。
[0016]如图1至图4所示，一种手动套细长螺纹装置，包括本体1、盖板2、升降杆3、支承板
4、弹簧5和套丝组件，所述本体I外形呈方形，顶面中部设置有一圆柱凸台11，圆柱凸台11顶面设置斜面12以便套丝作业的切肩滑落，圆柱凸台11中部设置有一上下方向的、用以穿过所述细长螺纹杆件100的通孔A13，圆柱凸台11的后面与通孔A13垂直相交处设置用于安装夹固所述细长螺纹杆件100的螺钉110的螺纹孔15，在所述圆柱凸台11两侧的本体I上还各设置有一台阶孔14，所述台阶孔14包括上部分直径较大的、用于安装所述弹簧5的孔A141和下部直径较小的孔B142，所述盖板2安装在所述本体I的上表面，并在与所述台阶孔14和圆柱凸台11相对应的位置开设有相应的孔，所述升降杆3中部设置有一与所述孔A141间隙配合的轴环31，下端与所述孔B142形成间隙配合，上端与所述支承板4固定连接，所述支承板4中部设置有通孔B41，所述套丝组件包括板牙61、手柄62、滚动轴承63、板牙安装座64、旋转座体65和限位螺钉66，所述滚动轴承63安装在所述通孔B41内，滚动轴承63内孔安装所述旋转座体65，所述旋转座体65上端设置有一用以防止所述旋转座体65掉落的凸缘A651，在所述凸缘A651上表面左右各安装有一个所述限位螺钉66，所述板牙安装座64安装在所述旋转座体65内并形成间隙配合，所述板牙61安装在所述板牙安装座64内并用紧定螺钉120实现两者之间的固定，所述板牙安装座64上部还设置有凸缘B641，凸缘B641的左右两侧均作削边处理以形成平面642，在所述平面642的前后侧均各设置一台阶面643，安装所述板牙安装座64时，先将所述板牙61安装入板牙安装座64内，然后将所述板牙安装座64的凸缘B641上的两个平面642正对所述限位螺钉66放入所述旋转座体65内，最后旋转一小角度使所述台阶面643卡入所述限位螺钉66即完成所述板牙安装座的安装。
[0017]使用时，所述本体I夹持在台虎钳上。
[0018]所述本体I与盖板2之间采用螺钉固定连接。
[0019]本实用新型中，由于采用升降杆和套丝组件，在套丝过程中升降杆随着套丝作业的进行而下降，可以确保细长螺纹杆件很少变形甚至不变形，从而精度高；同时由于圆柱凸台顶面设置斜面，切肩不易积聚，使得加工过程更为稳定。
[0020]以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种手动套细长螺纹装置，包括本体(I)、盖板(2)、升降杆(3)、支承板(4)、弹簧(5)和套丝组件，其特征在于:所述本体(I)外形呈方形，顶面中部设置有一圆柱凸台(11)，圆柱凸台(11)顶面设置斜面(12)以便套丝作业的切肩滑落，圆柱凸台(11)中部设置有一上下方向的、用以穿过所述细长螺纹杆件(100)的通孔A(13)，圆柱凸台(11)的后面与通孔A(13)垂直相交处设置用于安装夹固所述细长螺纹杆件(100)的螺钉(110)的螺纹孔(15)，在所述圆柱凸台(11)两侧的本体(I)上还各设置有一台阶孔(14)，所述台阶孔(14)包括上部分直径较大的、用于安装所述弹簧(5)的孔A(141)和下部直径较小的孔B(142)，所述盖板(2)安装在所述本体(I)的上表面，并在与所述台阶孔(14)和圆柱凸台(11)相对应的位置开设有相应的孔，所述升降杆(3)中部设置有一与所述孔A(141)间隙配合的轴环(31)，下端与所述孔B(142)形成间隙配合，上端与所述支承板(4)固定连接，所述支承板(4)中部设置有通孔B(41)，所述套丝组件包括板牙(61)、手柄(62)、滚动轴承(63)、板牙安装座(64)、旋转座体(65)和限位螺钉(66)，所述滚动轴承(63)安装在所述通孔B(41)内，滚动轴承(63)内孔安装所述旋转座体(65)，所述旋转座体(65)上端设置有一用以防止所述旋转座体(65)掉落的凸缘A(651)，在所述凸缘A(651)上表面左右各安装有一个所述限位螺钉(66)，所述板牙安装座(64)安装在所述旋转座体(65)内并形成间隙配合，所述板牙(61)安装在所述板牙安装座(64)内并用紧定螺钉(120)实现两者之间的固定，所述板牙安装座(64)上部还设置有凸缘B(641)，凸缘B(641)的左右两侧均作削边处理以形成平面(642)，在所述平面(642)的前后侧均各设置一台阶面(643)，安装所述板牙安装座(64)时，先将所述板牙(61)安装入板牙安装座(64)内，然后将所述板牙安装座(64)的凸缘B(641)上的两个平面(642)正对所述限位螺钉(66)放入所述旋转座体(65)内，最后旋转一小角度使所述台阶面(643)卡入所述限位螺钉(66)即完成所述板牙安装座的安装。2.根据权利要求1所述的手动套细长螺纹装置，其特征在于:使用时，所述本体(I)夹持在台虎钳上。3.根据权利要求1所述的手动套细长螺纹装置，其特征在于:所述本体(I)与盖板(2)之间采用螺钉固定连接。
【文档编号】B23G1/26GK205673713SQ201620560465
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620560465.7, CN 201620560465, CN 205673713 U, CN 205673713U, CN-U-205673713, CN201620560465, CN201620560465.7, CN205673713 U, CN205673713U
【发明人】徐东
【申请人】衢州启程机械设备有限公司