一种设有收纳机构的激光模板加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有收纳机构的激光模板加工设备，包括机架、模板提升机构、模板推送机构、激光加工设备和模板收纳装置；所述机架底面开设有纵向贯穿的传送槽；传送槽内右侧设置有纵向的传送带装置；传送槽内左侧设置模板收纳装置；所述模板提升机构位于传送带两侧。本实用新型能把激光模板批量收纳在收纳箱中，工作人员可一次性将其取走，以提高生产效率。
【专利说明】
一种设有收纳机构的激光模板加工设备
技术领域
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[0001 ]本实用新型涉及激光模板技术领域，具体而言，涉及一种激光模板加工装备。
【背景技术】
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[0002]模板特别是大型模板应用领域非常广泛，其切割一般采用电、热或刀具切割的方式，随着激光的广泛应用，激光切割以其速度快、效率高被逐渐应用在模板切割领域。其原理是在高压电场的作用下，放电管内电子移动碰撞气体后产生光电子，通过长距离加速形成波长为10.64um的激光束射出，对模板进行切割。现在所用的激光切割机主要由移动平台及激光头组成，模板放置在移动平台上，随移动平台的移动由激光头完成切割。由于采用的是激光头固定、模板移动的方式，所需平台大，设备笨重。特别是对于大型模板的切割，由于尺寸大，一般无法完成。
[0003]授权公告号为CN201040335的实用新型公开了一种激光模板切割机，主要由切割平台及激光头组成，特点是激光头通过X向滑道和Y向滑道设置在切割平台上，并由步进电机带动。激光头可沿滑道横向、纵向移动，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圆滑、流畅、整洁。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所解决的技术问题:现有技术中的激光模板切割机，无专用机构对切割完成的激光模板进行自动收纳，不利于激光模板加工效率的提高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供了一种设有收纳机构的激光模板加工设备，包括模板、机架、模板提升机构、模板推送机构、激光加工设备、和模板收纳装置;所述机架底面开设有纵向贯穿的传送槽;传送槽内右侧设置有纵向的传送装置;传送装置包括支撑座、传动轴、传送带和模板安装架;所述支撑座成对设置;所述支撑座之间枢接有传动轴;所述机架前后两侧各设置有一对支撑座;所述传动轴上固定有传送齿轮组;所述传送带通过前后一对传送齿轮组安装在传动轴上;模板安装架纵向固定在传送带上;模板竖直插设在模板安装架内；
[0006]所述机架的上端面右侧开设有上料口、左侧开设有下料口；上料口和下料口左右对称设置;所述机架的上端面位于上料口处的前部开设有横向滑行槽；
[0007]模板提升机构包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸;模板提升机构设置在上料口的下方;第一气缸竖直设置且活塞杆上固定有提升块；
[0008]所述模板推送机构包括第一推送装置和第二推动装置;所述第一推送装置位于上料口的右侧;第一推送装置包括一个横向水平向左设置的第二气缸;所述第二气缸活塞杆上固定有推块;所述第二推动装置由多对首尾衔接的直线输送单元组成;所述第二推动装置左端位于下料口的左端、右端位于上料口的左端;每一直线输送单元包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在机架上端面;一对直线输送单元并列设置在机架上端面上并位于上料口和下料口处的前后，一对直线输送单元之间的间隙值等于模板的厚度；
[0009]激光加工设备包括横向支座和竖直支座;横向支座通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽内并与枢接在横向滑行槽左右侧壁上的第一螺纹杆螺接;横向支座的后侧壁上开设有竖直滑行槽;竖直支座通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽内并与枢接在竖直滑行槽上下侧壁上的第二螺纹杆螺接;竖直支座后端面上固定有水平向后设置的激光头;第一螺纹杆、第二螺纹杆固定在各自电机的输出轴上；
[0010]所述模板收纳装置包括旋转装置、前端收纳装置和后端收纳装置;所述模板收纳装置设置在传送槽内左侧;旋转装置包括横向设置的方形中央块、模板收置架和升降气缸；所述模板收置架包括前收置架和后收置架;方形中央块的四个面均竖直固定有模板收置架和一对升降气缸;方形中央块设置在下料口下方;方形中央块左侧通过转轴枢接在传送槽左侧壁上、右侧通过转轴枢接在右支撑板;右支撑板右侧壁上固定有旋转电机;旋转电机的输出轴与转轴固连;模板收置架位于方形中央块端面的中心;升降气缸固定在模板收置架的左右两侧;升降气缸的活塞杆上固定有升降块;前端收纳装置设置在旋转装置的前方;后端收纳装置设置在旋转装置的后方;前端收纳装置和后端收纳装置前后对称设置;前端收纳装置和后端收纳装置的结构均为左右对称;前端收纳装置包括接收装置和收纳箱单元；所述接收装置包括左接收单元和右接收单元;左接收单元和右接收单元左右对称设置;右接收单元包括支撑壁和限位板;限位板竖直垂直固定在支撑壁的左侧壁的上部;支撑壁左侧壁上开设有升降槽;升降槽上下壁之间竖直枢接有第三螺纹杆;升降槽上下壁之间竖直固定有导杆;支撑壁上端面上固定有竖直向下设置的提升电机;提升电机输出轴与第三螺纹杆固连;第三螺纹杆上螺接有水平支撑板;水平支撑板同时套设在导杆上;收纳箱单元包括底板、一对角钢、收纳箱和收纳气缸;所述底板后半部上端面上固定接收装置;所述底板前半部上端面两个边角处竖直固定有一对角钢;收纳箱为后端面开设有收纳槽的长方体；收纳箱以收纳槽开口朝向接收装置的方向插设在角钢和接收装置前侧边之间;所述底板后半部中心开设有水平向后的运动槽;收纳气缸水平向后固定在所述底板前半部;收纳气缸活塞杆固定有推板;推板竖直横截面呈倒置的凸字型;推板下部的宽度与运动槽宽度相同。[0011 ]作为上述技术方案的优选，上料口和下料口的宽度与模板相同。
[0012]作为上述技术方案的优选，模板安装架包括后安装架和前安装架;后安装架和前安装架对称设置;后安装架面向前安装架的侧面开设有矩形槽;前安装架面向后安装架的侧面开设有矩形槽;模板下部后侧插设在后安装架的矩形槽、下部前侧插设在前安装架的矩形槽;提升块的宽度小于后安装架和前安装架之间的最小间隙。
[0013]作为上述技术方案的优选，上料口和下料口的长度大于一对提升块左右的最大距离;上料口和下料口的长度大于一对升降块左右的最大距离。
[0014]作为上述技术方案的优选，后安装架矩形槽的前侧壁和后安装架矩形槽的后侧壁之间的距离与模板的厚度相同。
[0015]作为上述技术方案的优选，位于下料口的左端一对直线输送单元中固定有限位块。
[0016]作为上述技术方案的优选，模板收置架包括后收置架和前收置架;后收置架和前收置架对称设置;后收置架面向前收置架的侧面开设有矩形槽;前收置架面向后收置架的侧面开设有矩形槽;模板下部后侧插设在后收置架的矩形槽、下部前侧插设在前收置架的矩形槽;升降块的宽度小于后收置架和前收置架之间的最小间隙。
[0017]本实用新型的有益效果在于:能把激光模板批量收纳在收纳箱中，工作人员可一次性将其取走，以提高生产效率。
【附图说明】
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[0018]图1为本实用新型的正视的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的侧视的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的俯视的结构不意图；
[0021]图4为本实用新型的图2中A-A的剖面结构示意图；
[0022]图5为本实用新型的激光加工设备的侧视的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型的激光加工设备的后视的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型的模板收纳装置的正视的结构示意图；
[0025]图8为本实用新型的模板收纳装置的左侧视的结构示意图；
[0026]图9为本实用新型的模板收纳装置的右侧视的结构示意图；
[0027]图10为本实用新型的模板收纳装置的后视的结构示意图；
[0028]图11为本实用新型的图10中B-B的剖面结构示意图；
[0029]图中，10、机架;100、传送槽;101、上料口；102、下料口； 103、横向滑行槽；20、传送装置;21、支撑座;22、传送带；23、模板安装架;231、后安装架;232、前安装架；24、传动轴；25、传送齿轮组;30、模板提升机构;31、第一气缸;32、提升块;40、模板推送机构;41、第一推送装置;411、推块;42、第二推动装置;421、直线输送单元;422、限位块;50、模板;51、收纳箱;60、激光加工设备;61、横向支座;611、竖直滑行槽;612、第二螺纹杆;62、竖直支座;621、激光头;63、第一螺纹杆;70、前端收纳装置;71、右接收单元;711、提升电机;712、支撑壁；713、限位板;714、水平支撑板;715、升降槽;716、导杆;717、第三螺纹杆;72、收纳箱单元；721、底板;7211、运动槽;722、角钢;723、推板;724、收纳气缸;80、后端收纳装置;90、旋转装置;91、方形中央块;911、转轴;92、右支撑板;93、旋转电机;94、升降气缸;941、升降块;95、模板收置架;951、前收置架;952、后收置架。
【具体实施方式】
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[0030]如图1所示，为达到上述目的，本实用新型提供了一种设有收纳机构的激光模板加工设备，包括模板50、机架10、模板提升机构30、模板推送机构40、激光加工设备60、和模板收纳装置;所述机架10底面开设有纵向贯穿的传送槽100;传送槽100内右侧设置有纵向的传送装置20;传送装置20包括支撑座21、传动轴24、传送带22和模板安装架23;所述支撑座21成对设置;所述支撑座21之间枢接有传动轴24;所述机架10前后两侧各设置有一对支撑座21;所述传动轴24上固定有传送齿轮组25;所述传送带22通过前后一对传送齿轮组25安装在传动轴24上;模板安装架23纵向固定在传送带22上;模板50竖直插设在模板安装架23内；
[0031 ]如图1、图2、图3所示，所述机架10的上端面右侧开设有上料口 101、左侧开设有下料口 102;上料口 101和下料口 102左右对称设置;所述机架10的上端面位于上料口 101处的前部开设有横向滑行槽103;
[0032]如图4所不，模板提升机构30包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸31;模板提升机构30设置在上料口 101的下方;第一气缸31竖直设置且活塞杆上固定有提升块32;
[0033]如图3、图4所示，所述模板推送机构40包括第一推送装置41和第二推动装置42;所述第一推送装置41位于上料口 101的右侧;第一推送装置41包括一个横向水平向左设置的第二气缸;所述第二气缸活塞杆上固定有推块411;所述第二推动装置42由多对首尾衔接的直线输送单元421组成;所述第二推动装置42左端位于下料口 102的左端、右端位于上料口101的左端;每一直线输送单元421包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在机架10上端面;一对直线输送单元421并列设置在机架10上端面上并位于上料口 101和下料口 102处的前后，一对直线输送单元421之间的间隙值等于t旲板50的厚度；
[0034]如图3、图6、图7所示，激光加工设备60包括横向支座61和竖直支座62;横向支座61通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽103内并与枢接在横向滑行槽103左右侧壁上的第一螺纹杆63螺接;横向支座61的后侧壁上开设有竖直滑行槽611;竖直支座62通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽611内并与枢接在竖直滑行槽611上下侧壁上的第二螺纹杆612螺接;竖直支座62后端面上固定有水平向后设置的激光头621;第一螺纹杆63、第二螺纹杆612固定在各自电机的输出轴上；
[0035]如图1、图7、图8、图9、图10、图11所示，所述模板收纳装置包括旋转装置90、前端收纳装置70和后端收纳装置80;所述模板收纳装置设置在传送槽100内左侧;旋转装置90包括横向设置的方形中央块91、模板收置架95和升降气缸94;所述模板收置架95包括前收置架951和后收置架952;方形中央块91的四个面均竖直固定有模板收置架95和一对升降气缸94 ；方形中央块91设置在下料口 102下方;方形中央块91左侧通过转轴911枢接在传送槽100左侧壁上、右侧通过转轴911枢接在右支撑板92;右支撑板92右侧壁上固定有旋转电机93;旋转电机93的输出轴与转轴911固连;模板收置架95位于方形中央块91端面的中心;升降气缸94固定在模板收置架95的左右两侧;升降气缸94的活塞杆上固定有升降块941;前端收纳装置70设置在旋转装置90的前方;后端收纳装置80设置在旋转装置90的后方;前端收纳装置70和后端收纳装置80前后对称设置;前端收纳装置70和后端收纳装置80的结构均为左右对称;前端收纳装置70包括接收装置和收纳箱单元72;所述接收装置包括左接收单元和右接收单元71;左接收单元和右接收单元71左右对称设置;右接收单元71包括支撑壁712和限位板713;限位板713竖直垂直固定在支撑壁712的左侧壁的上部;支撑壁712左侧壁上开设有升降槽715;升降槽715上下壁之间竖直枢接有第三螺纹杆717;升降槽715上下壁之间竖直固定有导杆716;支撑壁712上端面上固定有竖直向下设置的提升电机711;提升电机711输出轴与第三螺纹杆717固连;第三螺纹杆717上螺接有水平支撑板714;水平支撑板714同时套设在导杆716上;收纳箱单元72包括底板721、一对角钢722、收纳箱51和收纳气缸724;所述底板721后半部上端面上固定接收装置;所述底板721前半部上端面两个边角处竖直固定有一对角钢722;收纳箱51为后端面开设有收纳槽的长方体;收纳箱51以收纳槽开口朝向接收装置的方向插设在角钢722和接收装置前侧边之间;所述底板721后半部中心开设有水平向后的运动槽7211;收纳气缸724水平向后固定在所述底板721前半部;收纳气缸724活塞杆固定有推板723;推板723竖直横截面呈倒置的凸字型;推板723下部的宽度与运动槽7211宽度相同。
[0036]如图3所示，上料口101和下料口 102的宽度与模板50相同。
[0037]如图3所示，模板安装架23包括后安装架231和前安装架232;后安装架231和前安装架232对称设置；后安装架231面向前安装架232的侧面开设有矩形槽;前安装架232面向后安装架231的侧面开设有矩形槽;模板50下部后侧插设在后安装架231的矩形槽、下部前侧插设在前安装架232的矩形槽;提升块312的宽度小于后安装架231和前安装架232之间的最小间隙。
[0038]如图4所示，上料口101和下料口 102的长度大于一对提升块32左右的最大距离;上料口 101和下料口 102的长度大于一对升降块941左右的最大距离。
[0039]如图3所示，后安装架231矩形槽的前侧壁和后安装架232矩形槽的后侧壁之间的距离与模板50的厚度相同。
[0040]如图3、图4所示，位于下料口102的左端一对直线输送单元421中固定有限位块422。
[0041 ]如图7、图8、图9所示，模板收置架95包括后收置架951和前收置架952 ；后收置架951和前收置架952对称设置;后收置架951面向前收置架952的侧面开设有矩形槽;前收置架952面向后收置架951的侧面开设有矩形槽;模板50下部后侧插设在后收置架951的矩形槽、下部前侧插设在前收置架952的矩形槽;升降块941的宽度小于后收置架951和前收置架952之间的最小间隙。
[0042]具体操作时，本实用新型所述设有收纳机构的激光模板加工设备的工作流程如下:
[0043]第一步，右侧传送带22由步进电机(未画出)驱动从前相后传送，工作人员把模板50插设在的传送带22上的模板安装架23中，传送带22带着模板50达到模板提升机构30处，模板提升机构30由第一气缸31带动提升块32托着模板50向上运动，到达机架1的上端面；
[0044]第二步，启动激光加工设备60，对模板进行横向和竖直方向的激光加工；
[0045]第三步，启动第一推送装置41，通过推板411把激光加工完成的模板推至第二推动装置42中，启动第二推动装置42把模板50相左运动带到限位块422。
[0046]第三步，升降气缸94通过升降块941托着模板50下降到旋转装置90的模板收置架95中，工作人员控制旋转电机93顺时针旋转或者逆时针旋转;如果先顺时针旋转，到达后端收纳装置80，升降气缸94通过升降块941把模板50推入后端收纳装置80的水平支撑板714上，然后提升电机711带动第三螺纹杆717旋转，第三螺纹杆717带动水平支撑板74下降相当于一个模板50的厚度的位移，为后续的模板进入腾出空间;数个模板50会在水平支撑板714叠加成一摞，当到达一定数量后，启动收纳气缸724，收纳气缸724带动推板723回收，这样促使这些模板50进入收纳箱51中，然后人工或自动化把取出收纳箱51;然后再逆时针旋转，把模板50收入前端收纳装置70的收纳箱51中，这样通过控制旋转电机93可以轮流装满后端收纳装置80和前端收纳装置70的收纳箱51，有利于提高工作效率，避免放取收纳箱51导致的工作停滞。
[0047]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种设有收纳机构的激光模板加工设备，包括模板(50)、机架(10)、模板提升机构(30)、模板推送机构(40)、激光加工设备(60)、和模板收纳装置;所述机架(10)底面开设有纵向贯穿的传送槽(100);传送槽(100)内右侧设置有纵向的传送装置(20);传送装置(20)包括支撑座(21)、传动轴(24)、传送带(22)和模板安装架(23);所述支撑座(21)成对设置；所述支撑座(21)之间枢接有传动轴(24);所述机架(10)前后两侧各设置有一对支撑座(21);所述传动轴(24)上固定有传送齿轮组(25);所述传送带(22)通过前后一对传送齿轮组(25)安装在传动轴(24)上;模板安装架(23)纵向固定在传送带(22)上;模板(50)竖直插设在模板安装架(23)内； 其特征在于:所述机架(10)的上端面右侧开设有上料口( 101)、左侧开设有下料口(102);上料口(101)和下料口(102)左右对称设置；所述机架(1)的上端面位于上料口(101)处的前部开设有横向滑行槽(103); 模板提升机构(30)包括一对设置在传递装置左右两侧的第一气缸(31);模板提升机构(30)设置在上料口(101)的下方;第一气缸(31)竖直设置且活塞杆上固定有提升块(32); 所述模板推送机构(40)包括第一推送装置(41)和第二推动装置(42);所述第一推送装置(41)位于上料口(101)的右侧;第一推送装置(41)包括一个横向水平向左设置的第二气缸;所述第二气缸活塞杆上固定有推块(411);所述第二推动装置(42)由多对首尾衔接的直线输送单元(421)组成;所述第二推动装置(42)左端位于下料口(102)的左端、右端位于上料口(101)的左端;每一直线输送单元(421)包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在机架(10)上端面;一对直线输送单元(421)并列设置在机架(10)上端面上并位于上料口(101)和下料口(102)处的前后，一对直线输送单元(421)之间的间隙值等于模板(50)的厚度； 激光加工设备(60)包括横向支座(61)和竖直支座(62);横向支座(61)通过下端滑块竖直插设在横向滑行槽(103)内并与枢接在横向滑行槽(103)左右侧壁上的第一螺纹杆(63)螺接;横向支座(61)的后侧壁上开设有竖直滑行槽(611);竖直支座(62)通过尾端滑块水平向后插设在竖直滑行槽(611)内并与枢接在竖直滑行槽(611)上下侧壁上的第二螺纹杆(612)螺接;竖直支座(62)后端面上固定有水平向后设置的激光头(621);第一螺纹杆(63)、第二螺纹杆(612)固定在各自电机的输出轴上； 所述模板收纳装置包括旋转装置(90)、前端收纳装置(70)和后端收纳装置(80);所述模板收纳装置设置在传送槽(100)内左侧;旋转装置(90)包括横向设置的方形中央块(91)、模板收置架(95)和升降气缸(94);所述模板收置架(95)包括前收置架(951)和后收置架(952);方形中央块(91)的四个面均竖直固定有模板收置架(95)和一对升降气缸(94);方形中央块(91)设置在下料口(102)下方;方形中央块(91)左侧通过转轴(911)枢接在传送槽(100)左侧壁上、右侧通过转轴(911)枢接在右支撑板(92);右支撑板(92)右侧壁上固定有旋转电机(93);旋转电机(93)的输出轴与转轴(911)固连;模板收置架(95)位于方形中央块(91)端面的中心;升降气缸(94)固定在模板收置架(95)的左右两侧;升降气缸(94)的活塞杆上固定有升降块(941);前端收纳装置(70)设置在旋转装置(90)的前方;后端收纳装置(80)设置在旋转装置(90)的后方;前端收纳装置(70)和后端收纳装置(80)前后对称设置；前端收纳装置(70)和后端收纳装置(80)的结构均为左右对称;前端收纳装置(70)包括接收装置和收纳箱单元(72);所述接收装置包括左接收单元和右接收单元(71);左接收单元和右接收单元(71)左右对称设置;右接收单元(71)包括支撑壁(712)和限位板(713);限位板(713)竖直垂直固定在支撑壁(712)的左侧壁的上部;支撑壁(712)左侧壁上开设有升降槽(715);升降槽(715)上下壁之间竖直枢接有第三螺纹杆(717);升降槽(715)上下壁之间竖直固定有导杆(716);支撑壁(712)上端面上固定有竖直向下设置的提升电机(711);提升电机(711)输出轴与第三螺纹杆(717)固连;第三螺纹杆(717)上螺接有水平支撑板(714);水平支撑板(714)同时套设在导杆(716)上;收纳箱单元(72)包括底板(721)、一对角钢(722)、收纳箱(51)和收纳气缸(724);所述底板(721)后半部上端面上固定接收装置;所述底板(721)前半部上端面两个边角处竖直固定有一对角钢(722);收纳箱(51)为后端面开设有收纳槽的长方体;收纳箱(51)以收纳槽开口朝向接收装置的方向插设在角钢(722)和接收装置前侧边之间；所述底板(721)后半部中心开设有水平向后的运动槽(7211);收纳气缸(724)水平向后固定在所述底板(721)前半部；收纳气缸(724)活塞杆固定有推板(723);推板(723)竖直横截面呈倒置的凸字型;推板(723)下部的宽度与运动槽(7211)宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种设有收纳机构的激光模板加工设备，其特征在于:上料口(101)和下料口(102)的宽度与模板(50)相同。3.根据权利要求1所述的一种设有收纳机构的激光模板加工设备，其特征在于:模板安装架(23)包括后安装架(231)和前安装架(232);后安装架(231)和前安装架(232)对称设置;后安装架(231)面向前安装架(232)的侧面开设有矩形槽;前安装架(232)面向后安装架(231)的侧面开设有矩形槽;模板(50)下部后侧插设在后安装架(231)的矩形槽、下部前侧插设在前安装架(232)的矩形槽;提升块(312)的宽度小于后安装架(231)和前安装架(232)之间的最小间隙。4.根据权利要求1所述的一种设有收纳机构的激光模板加工设备，其特征在于:上料口(101)和下料口(102)的长度大于一对提升块(32)左右的最大距离;上料口(101)和下料口(102)的长度大于一对升降块(941)左右的最大距离。5.根据权利要求3所述的一种设有收纳机构的激光模板加工设备，其特征在于:后安装架(231)矩形槽的前侧壁和后安装架(232)矩形槽的后侧壁之间的距离与模板(50)的厚度相同。6.根据权利要求1所述的一种设有收纳机构的激光模板加工设备，其特征在于:位于下料口(102)的左端一对直线输送单元(421)中固定有限位块(422)。7.根据权利要求1所述的一种设有收纳机构的激光模板加工设备，其特征在于:模板收置架(95)包括后收置架(951)和前收置架(952);后收置架(951)和前收置架(952)对称设置;后收置架(951)面向前收置架(952)的侧面开设有矩形槽;前收置架(952)面向后收置架(951)的侧面开设有矩形槽;模板(50)下部后侧插设在后收置架(951)的矩形槽、下部前侧插设在前收置架(952)的矩形槽;升降块(941)的宽度小于后收置架(951)和前收置架(952)之间的最小间隙。
【文档编号】B23K26/70GK205673762SQ201620423467
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月10日 公开号201620423467.1, CN 201620423467, CN 205673762 U, CN 205673762U, CN-U-205673762, CN201620423467, CN201620423467.1, CN205673762 U, CN205673762U
【发明人】付淑珍
【申请人】付淑珍