贴膜生产用的激光机加工底板的制作方法
【专利摘要】本实用新公开了贴膜生产用的激光机加工底板，包括底板，底板的表面为哑面并间隔均匀地纵横排列有多个通风孔。本实用新型由于在其底板表面为哑面，而且通风孔是间隔均匀地地纵横排列在底板表面上的，通风采用横纵规则排列型的吸风方式，会更集中吸风力度，片材薄膜材料的受吸风力度都是比较均衡，从而使得薄膜材料完全地吸附在底板上。
【专利说明】
贴膜生产用的激光机加工底板
技术领域
[0001]本实用新型涉及贴膜生产用的设备，具体涉及贴膜生产用的激光机加工底板。
【背景技术】
[0002]贴膜在生产的过程中需要将一整大片的贴膜原材料进行切割，以将贴膜原材料分割成与电子产品屏膜规格大小相同的切片。目前的贴膜原材料大多数为9H薄膜材料，由于9H薄膜材料硬化问题，采用传统模切的方式是行不通的。目前采用激光切割的方式是主流，但是由于激光机无法卷料切割，只能将9H薄膜材料切成片状材料，放在吸风底板上进行切害J，整体材料由于做了9H硬化处理，所以会出现弯曲，所以整个加工过程对吸风底板的要求比较高。而目前的吸风底板大多数是采用蜂窝板，但因为9h薄膜材料会有有弯曲问题，蜂窝板的吸风风力散，吸力不均，使得薄膜材料无法完全贴覆在蜂窝板上，从而导致切割时无法切割。同时由于蜂窝板的表面是比较明亮的，采用激光切割的方式时，激光会在蜂窝板的表面发生反射，会严重地影响激光的切割效果。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种能够使得薄膜材料完全贴覆在底板上且能够保证激光切割效果的贴膜生产用的激光机加工底板。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]贴膜生产用的激光机加工底板，包括底板，底板的表面为哑面并间隔均匀地纵横排列有多个通风孔。
[0006]所述通风孔为圆孔，圆孔的直径为5-10mm，相邻两个圆孔之间的距离为30_40mm。
[0007]在所述底板的边缘上设置有定位调节孔。
[0008 ] 所述通风孔为圆孔，圆孔的直径为7mm，相邻两个圆孔之间的距离为3 5mm。
[0009]所述底板的表面为呈喷砂状的哑面。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型由于其底板的表面为哑面并，而且通风孔是间隔均匀地地纵横排列在底板表面上的，通风3采用横纵规则排列型的吸风方式，会更集中吸风力度，片材薄膜材料的受吸风力度都是比较均衡，从而使得薄膜材料完全地吸附在底板上。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型贴膜生产用的激光机加工底板的结构示意图；
[0013]图中:1、底板;2、砂纹;3、通风孔;4、定位调节孔。
【具体实施方式】
[0014]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0015]如图1所示，本实用新型贴膜生产用的激光机加工底板包括用于放置薄膜材料的底板I，底板I上的表面为哑面并间隔均匀地纵横排列有多个通风孔3。
[0016]当然，在实际使用的过程中，底板I将会被放置在抽风口(未图示)的上方，由于通风孔3是间隔均匀地地纵横排列在底板I表面上的，通风孔3采用横纵规则排列型的吸风方式，会更集中吸风力度，片材薄膜材料的受吸风力度都是比较均衡，从而使得薄膜材料完全地吸附在底板I上，即便用低功率的空压机也可以高效分配使用吸风，使得薄膜材料完全地吸附在底板I上，进而可以保证激光机可以顺利地对薄膜材料进行切割。同时，由于底板I表面是哑面的，也就是说，激光对薄膜材料进行切割时，底板I是不会产生光反射的，从而可以有效地保证激光的切割效果。
[0017]此外，通风孔3的形状大小以及排列方式是影响薄膜材料贴覆效果的重要因素之一，如果通风孔3的形状过大，薄膜材料可能会出现向下凹陷过渡吸附的现象，反之，如果通风孔3的形状过大，则难以保证薄膜材料的吸附效果。因此，经过发明人的多次研究发现，当通风孔3为圆孔，圆孔的直径为5-10mm，相邻两个圆孔之间的距离为30-40mm时，能够使得吸风力较为地集中，吸附点和力度都比较均匀；而当圆孔的直径为7mm，相邻两个圆孔之间的距离为35mm，效果则最好。
[0018]另外，为了便于底板I的安装定位以及调整底板I的水平度，在底板I的边缘上设置有用于安装螺栓的定位调节孔4。
[0019]其中，上述底板I的表面为呈氧化喷砂效果状的哑面，具体效果如图1所示。当然，底板I的表面不仅仅限于本实施例中图1所示的效果，本领域的技术人员也可以制作出其他形状效果的哑面，只要能够实现底板I的表面不反光即可。
[0020]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.贴膜生产用的激光机加工底板，其特征在于，包括底板，底板的表面为哑面并间隔均匀地纵横排列有多个通风孔;所述通风孔为圆孔，圆孔的直径为5-10_，相邻两个圆孔之间的距离为30-40mm;在所述底板的边缘上设置有定位调节孔。2.如权利要求1所述的贴膜生产用的激光机加工底板，其特征在于，所述通风孔为圆孔，圆孔的直径为7mm,相邻两个圆孔之间的距离为35_。3.如权利要求1所述的贴膜生产用的激光机加工底板，其特征在于，所述底板的表面为呈喷砂状的哑面。
【文档编号】B23K26/70GK205673764SQ201620474145
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620474145.X, CN 201620474145, CN 205673764 U, CN 205673764U, CN-U-205673764, CN201620474145, CN201620474145.X, CN205673764 U, CN205673764U
【发明人】蓝志锋, 张建伟, 施明
【申请人】广州易航电子有限公司