一种新型全位置管道自动焊机的轨道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接设备领域，尤其是一种新型全位置管道自动焊机的轨道，包括承力杆，张紧调节螺杆，橡胶小轮，带齿链条，传动齿轮，中轴连杆，焊管，所述两承力杆通过张紧调节螺杆连接形成三角形机构，所述橡胶小轮通过承力杆与中轴连杆相连，所述传动齿轮连接于中轴连杆之上，所述带齿链条与传动齿轮啮合，同时带齿链条附着于焊管上。本实用新型专利采用双链轨道，满足强度要求，双排轮行走机构提高了稳定性。通过张紧螺杆与链条相配合，可适合不同管径，克服了管道自动焊机针对不同管径需要特定轨道的缺点，对焊管压痕小，并且调节简单，安装方便。
【专利说明】
一种新型全位置管道自动焊机的轨道
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动焊机轨道，尤其是一种全位置管道自动焊机用的新型轨道。
【背景技术】
[0002]目前市场上存在的全位置管道自动焊机的轨道的种类很多，主要有刚性轨道和柔性轨道，刚性轨道拆卸安装麻烦，紧固时对焊管压痕较深，影响管道强度。柔性轨道对管径变化的适应力低，不能根据管径变化随意调整，对温度的耐受力较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供了一种全位置管道自动焊机用的新型轨道。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种全位置管道自动焊机用的新型轨道，包括承力杆，张紧调节螺杆，橡胶小轮，带齿链条，传动齿轮，中轴连杆，焊管，所述两承力杆通过张紧调节螺杆连接形成三角形机构，所述橡胶小轮通过承力杆与中轴连杆相连，所述传动齿轮连接于中轴连杆之上，所述带齿链条与传动齿轮啮合，同时带齿链条附着于焊管上。
[0006]本实用新型具有如下优点:
[0007]采用双链轨道，利用平行线原理，定位准确，运行稳定。在满足强度要求小，对管件压痕小，采用双排轮行走机构进一步提高了稳定性。通过张紧螺杆与链条相配合，可适合不同管径，它克服原有管道自动焊机针对不同管径需要特定轨道的缺点，，并且调节简单，安装方便，更加适应实际施工，提高了焊接作业效率。
【附图说明】
[0008]图1:本实用新型的侧视结构不意图；
[0009]图2:本实用新型的立体结构示意图；
[0010]符号说明:1.承力杆，2.张紧调节螺杆，3.橡胶小轮，4.带齿链条，5.传动齿轮，6.中轴连杆，7.焊管。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1和图2所示，本实用新型一种全位置管道自动焊机用的新型轨道，包括承力杆I，张紧调节螺杆2，橡胶小轮3，带齿链条4，传动齿轮5，中轴连杆6，焊管7，所述两承力杆I通过张紧调节螺杆2连接形成三角形机构，所述橡胶小轮3通过承力杆I与中轴连杆6相连，所述传动齿轮5连接于中轴连杆6之上，所述带齿链条4与传动齿轮5啮合，同时带齿链条4附着于焊管7上。
[0013]本实用新型使用时带齿链条4起固定、导向、传动的作用，采用双链传动利用平行线原理使轨道定位准确强度满足要求，链条上的锯齿将固定所需的压力分散于每个链节上从而减小对焊管7的损伤。橡胶小轮3在整个轨道系统中稳定运动。其中通过张紧调节螺杆2与两承力杆I组成三角形结构，通过改变张紧调节螺杆2改变三角形底边，使其高变化，达到对机构的张紧调节。
[0014]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种全位置管道自动焊机用的新型轨道，其特征在于:包括承力杆(I)，张紧调节螺杆(2)，橡胶小轮(3)，带齿链条(4)，传动齿轮(5)，中轴连杆(6)，焊管(7)，所述两承力杆(I)通过张紧调节螺杆(2)连接形成三角形机构，所述橡胶小轮(3)通过承力杆(I)与中轴连杆(6)相连，所述传动齿轮(5)连接于中轴连杆(6)之上，所述带齿链条(4)与传动齿轮(5)啮合，同时带齿链条(4)附着于焊管(7)上。
【文档编号】B23K37/02GK205673790SQ201620319950
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月18日 公开号201620319950.5, CN 201620319950, CN 205673790 U, CN 205673790U, CN-U-205673790, CN201620319950, CN201620319950.5, CN205673790 U, CN205673790U
【发明人】王晓磊, 于天宇, 赵祎
【申请人】中国石油大学(华东)