轴箱毛坯铣面精定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴箱毛坯铣面精定位工装，轴箱的一端底部具有凸起，轴箱另一端为圆筒部，所述工装包括底板，底板上凹槽和弧形孔，轴箱底部的凸起卡设在凹槽内，弧形孔上端具有开口，弧形孔的底部为弧面，轴箱的圆筒部嵌入所述弧形孔内，且圆筒部的外壁与弧形孔的底部弧面贴合，弧形孔的内径从开口至底部逐渐减小。本实用新型的弧形孔的设置，使轴箱的圆筒部非常方便地滑入弧形孔底部，并与弧形孔底部贴合，则轴箱竖直方向的位置得到限制；圆筒部滑入弧形孔内后，以圆筒部一端为转动点稍微转动轴箱的另一端，使轴箱底部的凸起卡入凹槽内，则轴箱的上下左右的位置得到进一步限制，定位准确且方便。
【专利说明】
轴箱毛坯铣面精定位工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及轨道车辆轴箱的加工技术领域，特别涉及一种轴箱毛坯铣面精定位工装。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，高铁在各个城市得到了广泛应用。轨道车辆的不断提速，对车辆的安全运行提出了越来越高的要求，其中，轨道车辆转向架轴箱体的质量对车辆的安全运行具有举足轻重的作用。
[0003]现有技术中，用于轨道车辆转向架轴箱为金属材料，因此轴箱重量较大。但是在轴箱加工时，对加工精度要求较高，因此，在加工固定时需要人力用螺纹撑杆经多次调节使得轴箱精确定位，来满足加工要求。现有方法人工工作量大，调整定位难，造成加工精度差，可调整性差，效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的轴箱定位困难且定位不精确的不足，本实用新型提供一种轴箱毛坯铣面精定位工装。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴箱毛坯铣面精定位工装，所述轴箱的一端底部具有凸起，轴箱另一端为圆筒部，所述圆筒部的外壁为圆筒状，所述工装包括底板，所述底板上设有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构包括一凹槽，所述轴箱底部的凸起卡设在所述凹槽内，所述第二固定机构包括一弧形孔，所述弧形孔上端具有开口，弧形孔的底部为弧面，所述轴箱的圆筒部嵌入所述弧形孔内，且圆筒部的外壁与弧形孔的底部弧面贴合，所述弧形孔的内径从开口至底部逐渐减小，所述第二固定机构位于第一固定机构的下方，弧形孔的开口朝向所述凹槽。
[0006]为了精确定位，所述弧形孔的底部设有垫块，所述垫块为橡胶材质，所述圆筒部的外壁通过垫块与弧形孔贴合。通过更换不同厚度的垫块可以实现精确定位，并且垫块可以防止轴箱的圆筒部以及弧形孔的底部产生磨损。
[0007]为了精确定位，所述轴箱的凸起与第一固定机构的凹槽之间设有铝垫。通过更换不同厚度的铝垫可以实现精确定位，并且铝垫可以防止轴箱的凸起以及凹槽产生磨损。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的轴箱毛坯铣面精定位工装，设有弧形孔，弧形孔的内径从开口至底部逐渐减小，使得轴箱的圆筒部能够非常方便地滑入弧形孔底部，并与弧形孔底部贴合，则轴箱竖直方向的位置得到限制，并且弧形孔的两侧也能起到限制轴箱左右方向的位移；圆筒部滑入弧形孔内后，以圆筒部一端为转动点稍微转动轴箱的另一端，使轴箱底部的凸起卡入凹槽内，则轴箱的上下左右的位置得到进一步限制，定位准确且方便，定位后再将轴箱固定即可。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的轴箱毛坯铣面精定位工装最优实施例的结构示意图。
[0011]图中1、轴箱，1-1、凸起，1-2、圆筒部，2、底板，3、凹槽，4、弧形孔，4-1、开口，5、垫块，6、铝垫。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示，本实用新型的一种轴箱I毛坯铣面精定位工装，所述轴箱I的一端底部具有凸起1-1，轴箱I另一端为圆筒部1-2，所述圆筒部1-2的外壁为圆筒状，所述工装包括底板2，所述底板2上设有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构包括一凹槽3，所述轴箱I底部的凸起1-1卡设在所述凹槽3内，所述第二固定机构包括一弧形孔4，所述弧形孔4上端具有开口 4-1，弧形孔4的底部为弧面，所述轴箱I的圆筒部1-2嵌入所述弧形孔4内，且圆筒部1-2的外壁与弧形孔4的底部弧面贴合，所述弧形孔4的内径从开口 4-1至底部逐渐减小。所述第二固定机构位于第一固定机构的下方，弧形孔4的开口 4-1朝向所述凹槽3。这样，第二固定机构的弧形孔4底部可以承受轴箱I的一定的重力，并且轴箱I的圆筒部1-2嵌入弧形孔4内后，只要以圆筒部1-2与弧形孔4贴合的部位为转动点稍微转动轴箱I的另一端，即可使轴箱I底部的凸起1-1卡入凹槽3内。
[0014]所述弧形孔4的底部设有垫块5，所述垫块5为橡胶材质，所述圆筒部1-2的外壁通过垫块5与弧形孔4贴合。通过更换不同厚度的垫块5可以实现精确定位，并且垫块5可以防止轴箱I的圆筒部1-2以及弧形孔4的底部产生磨损。
[0015]所述轴箱I的凸起1-1与第一固定机构的凹槽3之间设有铝垫6。通过更换不同厚度的铝垫6可以实现精确定位，并且铝垫6可以防止轴箱I的凸起1-1以及凹槽3产生磨损。
[0016]本实用新型的轴箱I毛坯铣面精定位工装，设有弧形孔4，弧形孔4的内径从开口4-1至底部逐渐减小，使得轴箱I的圆筒部1-2能够非常方便地滑入弧形孔4底部，并与弧形孔4底部贴合，则轴箱I竖直方向的位置得到限制，并且弧形孔4的两侧也能起到限制轴箱I左右方向的位移；圆筒部1-2滑入弧形孔4内后，以圆筒部1-2—端为转动点稍微转动轴箱I的另一端，使轴箱I底部的凸起1-1卡入凹槽3内，则轴箱I的上下左右的位置得到进一步固定，定位准确且方便。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种轴箱(I)毛坯铣面精定位工装，所述轴箱(I)的一端底部具有凸起(1-1)，轴箱(I)另一端为圆筒部(1-2)，所述圆筒部(1-2)的外壁为圆筒状，其特征在于:包括底板(2)，所述底板(2)上设有第一固定机构和第二固定机构，所述第一固定机构包括一凹槽(3)，所述轴箱(I)底部的凸起(1-1)卡设在所述凹槽(3)内，所述第二固定机构包括一弧形孔(4)，所述弧形孔(4)上端具有开口(4-1)，弧形孔(4)的底部为弧面，所述轴箱(I)的圆筒部(1-2)嵌入所述弧形孔(4)内，且圆筒部(1-2)的外壁与弧形孔(4)的底部弧面贴合，所述弧形孔(4)的内径从开口(4-1)至底部逐渐减小，所述第二固定机构位于第一固定机构的下方，弧形孔(4)的开口(4-1)朝向所述凹槽(3)。2.如权利要求1所述的轴箱(I)毛坯铣面精定位工装，其特征在于:所述弧形孔(4)的底部设有垫块(5)，所述垫块(5)为橡胶材质，所述圆筒部(1-2)的外壁通过垫块(5)与弧形孔(4)贴合。3.如权利要求1所述的轴箱(I)毛坯铣面精定位工装，其特征在于:所述轴箱(I)的凸起(1-1)与第一固定机构的凹槽(3)之间设有铝垫(6)。
【文档编号】B23Q3/06GK205673899SQ201620597631
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620597631.0, CN 201620597631, CN 205673899 U, CN 205673899U, CN-U-205673899, CN201620597631, CN201620597631.0, CN205673899 U, CN205673899U
【发明人】丁杰, 韩夕生, 狄新
【申请人】常州华德机械有限公司