一种旋转式碳滑板接料成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种旋转式碳滑板接料成型机，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述壳体内设置有加工区和模具区，所述加工区套设在模具区外部，所述加工区内设置有预热装置、挤料成型装置和固型装置，所述模具区内设置有转轴和可以绕所述转轴转动的多个成型模具。本实用新型通过设置转轴和可以绕所述转轴转动的多个成型模具，在模具外侧设置工作区，能够一次实现多个碳条的接料成型，提高工作效率，而且挤料成型装置产生的余料可重复利用，节约了资源，可以广泛应用与碳滑板技术领域。
【专利说明】
一种旋转式碳滑板接料成型机
技术领域
[0001]本实用新型属于受电弓碳滑板的技术领域，具体涉及一种旋转式碳滑板接料成型机。
【背景技术】
[0002]碳滑板是电力机车受电弓的重要部件之一，目前国内外先进的受电弓都具有完善的自动降弓系统，这一系统确保了机车在高速运行时将弓网事故降低到最低。作为受电弓自动降弓系统重要部件的碳滑板，其本身的安全性、可靠性决定了受电弓自动降弓系统是否能正常的发挥作用，也就是说受电弓自动降弓系统的安全性、可靠性完全取决于碳滑板。
[0003]现有的碳滑板制作流程较为繁琐，首先碳条通过挤压，经固定模嘴后形成成型的碳条，碳条的各部位厚度一致且气道全开放或无气道，后期通过焙烧、铣削、开气道和堵部分气道等工序才能形成一个合格的碳滑板，然而各工序都会对碳条成型的精确度有一定影响，影响机车的正常运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为:提供一种能够将不同型号的碳条一次成型的一种旋转式碳滑板接料成型机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种旋转式碳滑板接料成型机，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述壳体内设置有加工区和模具区，所述加工区套设在模具区外部，所述加工区内设置有预热装置、挤料成型装置和固型装置，所述模具区内设置有转轴和可以绕所述转轴转动的多个成型模具。
[0006]所述挤料成型装置上设置有与所述壳体外部相通的滤孔。
[0007]所述加工区内还设置有切刀。
[0008]所述的一种旋转式碳滑板接料成型机还包括手柄，所述手柄设置在壳体上。
[0009]所述的一种旋转式碳滑板接料成型机还包括机盖，所述机盖设置在壳体上。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0011]本实用新型一种旋转式碳滑板接料成型机，通过设置转轴和可以绕所述转轴转动的多个成型模具，在模具外侧设置工作区，能够一次实现多个碳条的接料成型，也可以通过更换模具，将不同型号的碳条一次成型，提高工作效率，而且挤料成型装置产生的余料可重复利用，因形变余量，经多个工序加工产生的废料得以有效避免，节约了资源。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的侧视图；
[0014]图中:I为壳体，2为进料口，3为加工区，4为模具区，5为预热装置，6为挤料成型装置，7为固型装置，8为转轴，9为成型模具，10为滤孔，11为切刀，12为手柄，13为机盖。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1、图2所示，本实用新型提出了一种旋转式碳滑板接料成型机，包括壳体1，所述壳体I上设置有进料口 2，所述壳体I内设置有加工区3和模具区4，所述加工区3套设在模具区4外部，所述加工区3内设置有切刀11、预热装置5、挤料成型装置6和固型装置7，所述模具区4内设置有转轴8和可以绕所述转轴8转动的多个成型模具9。
[0017]所述挤料成型装置6上设置有与所述壳体I外部相通的滤孔10，原料通过进料口2放入挤料成型装置6内，当挤料成型装置6内的原料放入过满，会从滤孔10溢出，告知工作人员停止加原料。
[0018]本实用新型的一种旋转式碳滑板接料成型机，还包括手柄12和机盖13，所述手柄12设置在壳体I上，方便工作人员进行移动该接料成型机;所述机盖13设置在壳体I上，不仅方便将成型的碳条取出，工作人员还可打开机盖13观察接料成型机的内部结构。
[0019]本实用新型模具区4内包括多个成型模具9，现以模具区4内有六个成型模具9为例说明。
[0020]使用时，六个成型模具9通过转轴8转动，依次通过预热装置5进行预热，使六个成型模具9依次达到所需温度，随后进入挤料成型装置6，原料通过挤料成型装置6依次注入六个成型模具9内，通过切刀11将注入成型模具9的原料进行加工，随后进入固型装置7依次对模具内的碳条进行固型，最终依次完成六个碳条的成型;本实用新型通过设置绕着转轴旋转的多个模具，在模具外侧设置工作区，能够一次实现多个碳条的接料成型，也可以通过更换模具，将不同型号的碳条一次成型，提高工作效率，而且挤料成型装置产生的余料可重复利用，因形变余量，经多个工序加工产生的废料得以有效避免，节约了资源。
[0021]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种旋转式碳滑板接料成型机，包括壳体(I)，所述壳体(I)上设置有进料口(2)，其特征在于，所述壳体(I)内设置有加工区(3)和模具区(4)，所述加工区(3)套设在模具区(4)外部，所述加工区(3)内设置有预热装置(5)、挤料成型装置(6)和固型装置(7)，所述模具区(4)内设置有转轴(8)和可以绕所述转轴(8)转动的多个成型模具(9)。2.根据权利要求1所述的一种旋转式碳滑板接料成型机，其特征在于:所述挤料成型装置(6)上设置有与所述壳体(I)外部相通的滤孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种旋转式碳滑板接料成型机，其特征在于:所述加工区(3)内还设置有切刀(11)。4.根据权利要求1所述的一种旋转式碳滑板接料成型机，其特征在于:还包括手柄(12)，所述手柄(12)设置在壳体(I)上。5.根据权利要求1所述的一种旋转式碳滑板接料成型机，其特征在于:还包括机盖(13)，所述机盖(13)设置在壳体(I)上。
【文档编号】B30B11/22GK205674535SQ201620594587
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月18日 公开号201620594587.8, CN 201620594587, CN 205674535 U, CN 205674535U, CN-U-205674535, CN201620594587, CN201620594587.8, CN205674535 U, CN205674535U
【发明人】张光耀
【申请人】大同新成新材料股份有限公司