一种钢丝缠绕式压机机架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及压力机设备领域，尤其涉及一种钢丝缠绕式压机机架，包括上梁、立柱和下梁，立柱固定设置于上梁和下梁之间，立柱不少于两组；上梁、立柱和下梁的外端面贯穿开设有凹槽；上梁、立柱和下梁采用钢丝缠绕装接，钢丝绕设于凹槽，上梁与下梁呈半圆形体，下梁本体设有不少于四个支耳，支耳支撑起下梁，支耳外侧底部为倒角；本实用新型提出的压力机机架与传统的机架相比，改进了支耳的设置方式，从而在机架安装中可以不使用支脚，使结构更简单，达到了减少了连接件，节约生产资源的效果。
【专利说明】
一种钢丝缠绕式压机机架
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压力机设备领域，尤其涉及一种钢丝缠绕式压机机架。
【背景技术】
[0002]压力机(包括冲床、液压机)结构精巧，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。以压力机为基础延伸的装备包括压砖机，压砖机利用工业废渣或建材粉料作主要原料。
[0003]通常压力机产生的压力越大，压力机的体积就越大，并且压力机在安装中整体必须固定于地面，现有技术中的压力机机架本体设有固定安装用的支耳，但是支耳与地面基座之间还设有支脚，如图6所示，现有技术中的支耳设置于下梁外圆轮廓以内，采用这种结构的机架生产简单，但是此类机架在安装中需要在支耳下方加垫支脚，然而支脚需另外制造，并且能够支撑起压力机整体的支脚总重量通常在2吨以上，支脚的体积随着压机吨位增加而增大，以至于在生产和运输中都会带来一定的阻碍，并且臃肿的支脚在一定程度上影响了压力机的外形美观。
[0004]根据现有压机支耳所体现出的不足，需要提出一种易于加工，结构紧凑，并且有利于运输与安装的压力机机架或压力机底座。
【实用新型内容】
[0005]针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种结构紧凑，并且有利于加工的压力机机架。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种钢丝缠绕式压机机架，包括上梁、立柱和下梁，所述立柱固定设置于上梁和下梁之间，所述立柱不少于两组;所述上梁、立柱和下梁的外端面贯穿开设有凹槽;所述上梁、立柱和下梁采用钢丝缠绕装接，所述钢丝绕设于所述凹槽，所述上梁呈半圆形体，所述上梁上部为弧形，所述上梁底部为平面;所述下梁呈半圆形体，所述下梁上部为平面，所述下梁底部为弧形，所述下梁本体设有不少于四个支耳，所述支耳设置于所述下梁底部，所述支耳支撑起所述下梁，所述支耳外侧底部为倒角。
[0008]进一步地，所述支耳一体化设置于下梁本体，所述支耳包括承载块和加强筋;所述承载块水平设置于下梁本体，所述加强筋固定设置于承载块与下梁本体之间。
[0009]较佳地，所述承载块中心设有安装孔。
[0010]进一步地，所述立柱设有导柱，所述导柱不少于两个，所述导柱设置于立柱的正面和/或背面。
[0011 ]进一步地，所述下梁包括前面板和后面板，所述前面板和后面板底端呈水平状;所述支耳底部与所述前面板和后面板底端平齐。
[0012]较佳地，所述上梁设有用于吊运的吊耳，所述吊耳固定设置于上梁前面板和后面板。
[0013]进一步地，所述凹槽至少设有一条。
[0014]本实用新型提出的压力机机架与传统的机架相比，改进了支耳的设置方式，得到的机架在安装中可以不使用支脚，使机架的整体结构得到简化，从而减少了连接件，降低了设备的生产成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的一个实施例的下梁结构侧端示意图；
[0017]图3是本实用新型的一个实施例的支耳结构示意图；
[0018]图4是本实用新型的一个实施例的凹槽切削轨迹示意图；
[0019]图5是本实用新型的一个实施例的下梁凹槽铣削侧面示意图；
[0020]图6是本实用新型的一种使用支脚的机架结构。
[0021]其中:上梁1、立柱2、凹槽3、下梁4、支耳5、承载块51、加强筋52、安装孔53、倒角6、
导柱7、吊耳8。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]如图1-5所述的一种钢丝缠绕式压机机架，包括上梁1、立柱2和下梁4，所述立柱2固定设置于上梁I和下梁4之间，所述立柱2不少于两组;所述上梁1、立柱2和下梁4的外端面贯穿开设有凹槽3;所述上梁1、立柱2和下梁4采用钢丝缠绕装接，所述钢丝绕设于所述凹槽3，所述下梁4上宽下窄，整体呈半圆形体，所述下梁4本体设有不少于四个支耳5，所述支耳5设置于所述下梁4底部，所述支耳5支撑起所述下梁4，所述支耳5外侧底部为倒角;此类支耳5有利于机架的加工，简化支耳5制作工艺的基础上并没有忽视凹槽3的制作，将支耳5底面的角设置成倒角6，如图4-5中所示支耳5的倒角6与凹槽3之间的最大距离为Y、铣刀刀杆长度为Z和凹槽3的宽度H三个距离，如果Y大于或等于Z，支耳5就会阻挡到铣刀的加工路径，铣刀的驱动头就会与支耳5碰撞，需要将Z调整到大于Y才能进行加工，否则无法完成H距离的行程，而支耳5设置为倒角状，或是具有一定的弧度，使支耳5凸设于下梁4时不影响凹槽3的加工，也避免了因机床主轴伸出过长致使刀具振动，保证了凹槽3表面的加工质量，支耳5的倒角可以由铸造制成，以此方式制作支耳5更简单，与现有技术进行对比，采用这种支耳减少了工作量。
[0024]其中，所述支耳5—体化设置于下梁4本体，所述支耳5包括承载块51和加强筋52;所述承载块51水平设置于下梁4本体，所述加强筋52固定设置于承载块51与下梁4本体之间；所述加强筋52至少有两个面分别与承载块51以及下梁4本体固定安装，支耳5的设置方式相比现有的压力机机架省略安装了支脚，结构更简单可靠，使用的生产材料更少。
[0025]此外，所述承载块51中心设有用于机架整体与基座安装的安装孔53，所述立柱2设有导柱7，所述导柱7不少于两个，所述导柱7设置于立柱2的正面和/或背面，导柱的设置用于引导设备的工作端，使设备的工作精度更高。
[0026]作为对上述方案的补充，所述下梁4包括前面板和后面板，所述前面板和后面板底端呈水平状;所述支耳5底部与所述前面板和后面板底端平齐;这种设置方式使机架具有在辊棒等滚动装置上滑动的能力，在短距离移动方面有一定的作用，在加工方面，平面也更有利于生产。
[0027]此外，所述上梁I设有用于吊运的吊耳8，所述吊耳8固定设置于上梁I前面板和后面板，所述凹槽3至少设有一条，所述下梁4设有顶出装置安装位；吊耳8的设置便于设备的吊装和运输。
[0028]本实用新型的【具体实施方式】:该机架组合为整体后，由上到下依次为上梁1、立柱2以及下梁4，其中机架上端、下端以及两侧开设有凹槽3，凹槽3用于容纳缠绕机架的钢带或钢丝，使用钢丝将上述组件缠绕装接为一体，下梁4下部设有支耳5，支耳5作为固定部件为把机架整体固定于地面的基座上，支耳5和下梁4之间为一体化设置，支耳5底部外侧的角为倒角，使支耳5凸设于下梁4时不影响凹槽3的加工，在省略了支脚的同时使机架的安放更稳定;机架上通常设置有不少于四个支耳5，通常使用的支耳5为四个，在机架的安装中，只需要将支耳5中的承载块51上的安装孔53与底面基座上的安装孔进行固定装接，即完成安装，也可以直接焊接固定。
[0029]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝缠绕式压机机架，包括上梁、立柱和下梁，所述立柱固定设置于上梁和下梁之间，所述立柱不少于两组;所述上梁、立柱和下梁的外端面贯穿开设有凹槽;所述上梁、立柱和下梁采用钢丝缠绕装接，所述钢丝绕设于所述凹槽，其特征在于: 所述上梁呈半圆形体，所述上梁上部为弧形，所述上梁底部为平面； 所述下梁呈半圆形体，所述下梁上部为平面，所述下梁底部为弧形，所述下梁本体设有不少于四个支耳，所述支耳设置于所述下梁底部，所述支耳支撑起所述下梁，所述支耳外侧底部为倒角。2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕式压机机架，其特征在于:所述支耳一体化设置于下梁本体，所述支耳包括承载块和加强筋； 所述承载块水平设置于下梁本体，所述加强筋固定设置于承载块与下梁本体之间。3.根据权利要求2所述的钢丝缠绕式压机机架，其特征在于:所述承载块中心设有安装孔。4.根据权利要求1所述的钢丝缠绕式压机机架，其特征在于:所述立柱设有导柱，所述导柱不少于两个，所述导柱设置于立柱的正面和/或背面。5.根据权利要求1所述的钢丝缠绕式压机机架，其特征在于:所述下梁包括前面板和后面板，所述前面板和后面板底端呈水平状;所述支耳底部与所述前面板和后面板底端平齐。6.根据权利要求4所述的钢丝缠绕式压机机架，其特征在于:所述上梁设有用于吊运的吊耳，所述吊耳固定设置于上梁前面板和后面板。7.根据权利要求1所述的钢丝缠绕式压机机架，其特征在于:所述凹槽至少设有一条。
【文档编号】B30B15/04GK205674548SQ201620648395
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620648395.0, CN 201620648395, CN 205674548 U, CN 205674548U, CN-U-205674548, CN201620648395, CN201620648395.0, CN205674548 U, CN205674548U
【发明人】仇加强, 陈延林
【申请人】佛山市恒力泰机械有限公司