拉拔机的辅助进线装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于不锈钢生产设备技术领域，具体涉及拉拔机的辅助进线装置，包括固定架，固定架上设有拉拔模具，所述的固定架固定在拉拔机一边侧，拉拔模具设置在固定架靠近拉拔机的后端，固定架前端设有进线辅助轮组件，进线辅助轮组件由竖向设置的第一滚动件、第一滚动件后侧横向设置的第二滚动件构成，固定架前端设有安装第一滚动件的支臂以及安装第二滚动件的拉臂，第一滚动件圆周面、第二滚动件圆周面以及拉拔模具工作部同在一条直线上，且该直线与拉拔机卷线部的圆周方向相切，稳定供线方向，供线方向始终与拉拔模具同一直线，提高拉拔质量。
【专利说明】
拉拔机的辅助进线装置
技术领域
[0001]本实用新型属于不锈钢生产设备技术领域，具体涉及拉拔机的辅助进线装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢线材的生产需要将粗线材经拉拔机拉拔至额定的线径。为便于控制拉拔质量，一般使用单立式拉拔机，经拉拔模具拉拔后线材缠绕在拉拔机的绕线盘上。对于拉拔机线材拉板质量而言，线材进入拉拔模具的方向角度对拉板质量有很大的影响，进线方向与拉拔模具拉拔方向一致，拉拔质量好，而现有的单立式拉拔机供线时，一般只将供线盘放置在拉拔模具前侧处，线材在进入模具前容易偏移，影响拉拔质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供拉拔机的辅助进线装置，稳定供线方向，供线方向始终与拉拔模具同一直线，提高拉拔质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]拉拔机的辅助进线装置，包括固定架，固定架上设有拉拔模具，所述的固定架固定在拉拔机一边侧，拉拔模具设置在固定架靠近拉拔机的后端，固定架前端设有进线辅助轮组件，进线辅助轮组件由竖向设置的第一滚动件、第一滚动件后侧横向设置的第二滚动件构成，固定架前端设有安装第一滚动件的支臂以及安装第二滚动件的拉臂，第一滚动件圆周面、第二滚动件圆周面以及拉拔模具工作部同在一条直线上，且该直线与拉拔机卷线部的圆周方向相切，第一滚动件调整限制线材的左右方向，第二滚动件调整限制线材的上下方向，由于第一滚动件、第二滚动件圆周面以及拉拔模具工拉拔孔同在一条直线上，所以线材的进线方向被限制始终保持与拉拔模具拉拔孔的同一直线，大大提高拉拔质量，线材供线进线方向与拉拔方向同一直线且与拉拔机卷线盘卷线方向相切，使供线方向、拉板方向、卷线方向同一直线，进一步提高线材的拉拔质量，避免线材表面损伤。
[0006]进一步的，所述的支臂后端与固定架前端底部活动连接，活动连接处设有卷簧，支臂前端与第一滚动件活动连接，支臂具有一定的活动量，在卷簧的作用下能够左右浮动调整，提高调整能力，使保证对线材的调整限位作用，同时避免线材上的拉力过大造成线材的损伤。
[0007]进一步的，所述的拉臂倾斜设置，拉臂底端与固定架前端面活动连接，拉臂上端与第二滚动件活动连接，拉臂中部与固定架前端面间设有拉簧，使第二滚动件在上下方向上具有一定的浮动性，提高对线材调整限位的能力，避免线材拉力过大损伤线材。
[0008]优选的，所述的第一滚动件为竖直设置的滚筒，接触面大，调整能力强。
[0009]优选的，所述的第二滚动件为水平设置的滚筒。
[0010]优选的，所述的第二滚动件为滚轮，滚轮圆周面为凹面，凹面能够避免线材摆动。
[0011]进一步的，所述的固定架由模具腔以及模具腔前侧的润滑腔构成，润滑腔内充置润滑剂，润滑腔、模具腔间设有走线通路，润滑腔前端面设有进线口，使线材经第一滚动件、第二滚动件调整后进入润滑腔接触润滑剂后经拉拔模具拉拔，润滑腔的润滑剂能够提高拉拔模具拉拔的顺畅性，同时避免线材表面损伤。
[0012]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，第一滚动件、第二滚动件结合，对线材的进线方向、进线角度进行调整，保证进线方向、拉板方向同一直线，提高拉拔质量，避免线材损伤。
【附图说明】
[0013]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0014]图1为本实用新型的截面结构示意图。
[0015]其中:I为固定架，1.1为模具腔，1.2为润滑腔，2为拉拔模具，3为竖直滚筒，4为滚轮(水平滚筒)，5为支臂，6为拉臂，
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0017]实施例1:如图所示的拉拔机的辅助进线装置，包括固定架I，固定架I上设有拉拔模具2，固定架I固定在拉拔机前端左侧，固定架I由模具腔1.1以及模具腔1.1前侧的润滑腔1.2构成，模具腔1.1靠近拉拔机，拉板模具设置于模具腔1.1处，润滑腔1.2内充置润滑剂，润滑腔1.2、模具腔1.1间设有走线通路，润滑腔1.2的前端面设有进线口，进线口处对应的固定架I前端面设有竖直滚筒3、滚轮4，竖直滚筒3设置在滚轮4前端，固定架I前端底部设有支臂5，支臂5后端与固定架I前端活动连接，连接处设有卷簧，使竖直滚筒3可以水平的左右浮动，支臂5前端通过转轴与竖直滚筒3连接，固定架I前端面中部还设有拉臂6，拉臂6斜向上延伸，拉臂6底端与个固定架I前端面活动连接，拉臂6顶端与滚轮4活动连接，滚轮4两端面竖直，滚轮4的圆周面为凹面，拉臂6中部与固定架I前端间设有拉簧，使拉臂6具有活动性，使滚轮4可以上下浮动，竖直滚筒3圆周面、滚轮4圆周面凹面最低处与拉拔模具2的拉板孔同在一条直线上，且该直线与拉拔机卷线部的圆周方向相切，拉拔机卷线部为卷线圆盘，拉拔后的线材卷绕下卷线圆盘上，相切方向设置使线材进线方向、拉拔方向、拉拔后出线卷绕方向同在一条直线上，极大的提高了拉拔的顺滑性、拉板前后方向始终保持一致，极大的提高了线材拉拔的质量，避免线材损伤，且使线材经竖直滚筒3、滚轮4调整后进入润滑腔1.2接触润滑剂后经拉拔模具2拉拔，润滑腔的润滑剂能够进一步的提高拉拔模具2拉拔的顺畅性，保护线材，进一步的避免线材表面损伤。
[0018]竖直滚筒3调整限制线材的进线时的左右方向，且能够根据线材上的拉力进行浮动调整，能够避免拉力过大而损伤线材，同时避免竖直滚筒3磨损，滚轮4调整限制线材的上下方向，滚轮4具有上下浮动的能力，能够根据线材拉力自动调整，两者配合，对线材的进线方向进行调整，使进线方向终保持与拉拔方向同一直线，大大提高拉拔质量，避免线材出现损伤。
[0019]实施例2:如图1所示的拉拔机的辅助进线装置，包括固定架I，固定架2上设有拉拔模具2，固定架I固定在拉拔机前端左侧，固定架I由模具腔1.1以及模具腔1.1前侧的润滑腔1.2构成，模具腔1.1靠近拉拔机，拉板模具设置于模具腔1.1处，润滑腔1.2内充置润滑剂，润滑腔1.2、模具腔1.1间设有走线通路，润滑腔1.2的前端面设有进线口，进线口处对应的固定架I前端面设有竖直滚筒3、水平滚筒4，竖直滚筒3设置在水平滚筒4前端，固定架I前端底部设有支臂5，支臂5后端与固定架I前端活动连接，连接处设有卷簧，使竖直滚筒3可以水平的左右浮动，支臂5前端通过转轴与竖直滚筒3连接，固定架I前端面中部还设有拉臂6，拉臂6斜向上延伸，拉臂6底端与个固定架I前端面活动连接，拉臂6顶端与水平滚筒4通过轴活动连接，拉臂6中部与固定架I前端间设有拉簧，使拉臂6具有活动性，使水平滚筒4可以上下浮动，竖直滚筒3圆周面、水平滚筒4圆周面与拉拔模具2的拉板孔同在一条直线上，且该直线与拉拔机卷线部的圆周方向相切，使线材进线方向、拉拔方向、出线卷绕方向同在一条直线上，极大的提高了拉拔的顺滑性、拉板前后方向始终保持一致，极大的提高了线材拉拔的质量，避免线材损伤，且使线材经竖直滚筒3、水平滚筒4调整后进入润滑腔1.2接触润滑剂后经拉拔模具2拉拔，润滑腔的润滑剂能够进一步的提高拉拔模具2拉拔的顺畅性，保护线材，进一步的避免线材表面损伤。
[0020]竖直滚筒3调整限制线材的进线时的左右方向，且能够根据线材上的拉力进行浮动调整，能够避免拉力过大而损伤线材，同时避免竖直滚筒3磨损，水平滚筒4调整限制线材的上下方向，水平滚筒4具有上下浮动的能力，能够根据线材拉力自动调整，两者配合，对线材的进线方向进行调整，使进线方向终保持与拉拔方向同一直线，大大提高拉拔质量，避免线材出现损伤。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.拉拔机的辅助进线装置，包括固定架，固定架上设有拉拔模具，其特征在于:所述的固定架固定在拉拔机一边侧，拉拔模具设置在固定架靠近拉拔机的后端，固定架前端设有进线辅助轮组件，进线辅助轮组件由竖向设置的第一滚动件、第一滚动件后侧横向设置的第二滚动件构成，固定架前端设有安装第一滚动件的支臂以及安装第二滚动件的拉臂，第一滚动件圆周面、第二滚动件圆周面以及拉拔模具工作部同在一条直线上，且该直线与拉拔机卷线部的圆周方向相切。2.根据权利要求1所述的拉拔机的辅助进线装置，其特征在于:所述的支臂后端与固定架前端底部活动连接，活动连接处设有卷簧，支臂前端与第一滚动件活动连接。3.根据权利要求1所述的拉拔机的辅助进线装置，其特征在于:所述的拉臂倾斜设置，拉臂底端与固定架前端面活动连接，拉臂上端与第二滚动件活动连接，拉臂中部与固定架前端面间设有拉簧。4.根据权利要求1所述的拉拔机的辅助进线装置，其特征在于:所述的第一滚动件为竖直设置的滚筒。5.根据权利要求1所述的拉拔机的辅助进线装置，其特征在于:所述的第二滚动件为水平设置的滚筒。6.根据权利要求1所述的拉拔机的辅助进线装置，其特征在于:所述的第二滚动件为滚轮，滚轮圆周面为凹面。7.根据权利要求1所述的拉拔机的辅助进线装置，其特征在于:所述的固定架由模具腔以及模具腔前侧的润滑腔构成，润滑腔内充置润滑剂，润滑腔、模具腔间设有走线通路。
【文档编号】B21C1/32GK205684492SQ201620521700
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620521700.X, CN 201620521700, CN 205684492 U, CN 205684492U, CN-U-205684492, CN201620521700, CN201620521700.X, CN205684492 U, CN205684492U
【发明人】黄玉祥
【申请人】常州凯旺金属材料有限公司