一种拉丝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉丝装置，包括后座和前盖板，及安装于后座输入端的放料轮；及依次设置于后座上的拉丝前置润滑机构、拉丝机构和氧化剂喷涂机构；所述后座输出端设置有收料轮；所述拉丝机构包括前拉丝轮和后拉丝轮；所述前拉丝轮和后拉丝轮均安装有独立动力机构；所述拉丝前置润滑机构和氧化剂喷涂机构包括密封腔体；所述密封腔体两侧设置有进料口和出料口；所述密封腔体内侧设置有上润滑轮和下润滑轮；所述密封腔体底部通过微型泵连接到密封腔体顶部。本实用新型的拉丝装置，采用润滑油和油脂双重润滑，且在拉丝前和拉丝中进行润滑，完成拉丝后直接进行涂氧化剂操作，保证产品的质量。
【专利说明】
一种拉丝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电缆生产设备，具体涉及一种拉丝装置，属于电缆生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]电线电缆生产设备中的拉丝机是电线电缆生产过程中必备的前道生产设备，它将作为电线电缆导电芯材的铜、铝等线材在一定的牵引拉力的作用下拉细伸长达到所要求的线径规格。拉丝机的形式有多种，其常用的形式是通过拉丝轮来实现拉丝操作，拉丝轮排列在拉丝机上，拉丝轮圆周上设置有拉丝导槽，各拉丝轮上相应的拉丝导槽排列在同一平面内，将待拉丝加工的线材从头至尾依次分别卷绕于各拉丝轮上相应的拉丝导槽中，线材在拉丝导槽上卷绕后相当于将线材相对固定在拉丝轮上，随拉丝轮的转动而从头至尾进行输送，线材在拉丝导槽上卷绕而相对固定于拉丝轮后，相邻两拉丝轮的转速差即提供了将线材拉细伸长的牵引拉力，卷绕于拉丝导槽中的这一部分线材随各拉丝轮一起转动基本不会受到牵引拉力的作用，而只是随拉丝轮的转动而产生从进线侧输入再从出线侧输出的动态输送运动，而相邻两拉丝轮之间的这一段线材则会因两拉丝轮间的转速差而形成线速度的差异，输入一侧的线速度小于输出一侧的线速度，因而该段线材就会产生塑性变形从而被拉细伸长，其准确的直径变化可以通过在相邻两拉丝轮之间设置的拉丝眼模的模孔直径来控制，通过多个拉丝轮后，待拉丝加工的线材就会逐步被拉细而达到所要求的尺寸，这样的拉丝方式与相应的拉丝设备已经得到广泛的应用；中国专利申请号201520689888.4，公开了一种拉丝机，包括若干拉丝轮，拉丝轮通过拉丝轮轴转动支承在传动箱上，拉丝轮轴与驱动电机传动连接;拉丝轮在传动箱侧壁上从头至尾至少排成一列，所述传动箱侧壁相对于拉丝路径倾斜设置;在倾斜设置的传动箱侧壁上设置有若干用于安装拉丝轮轴的安装端面，安装端面与拉丝路径平行;所述拉丝轮轴的轴心线与安装端面垂直;位于拉丝轮一侧的各安装端面依次向外侧错位排列；在所述拉丝轮上至少设置有一拉丝导槽，同一列拉丝轮上相对应的拉丝导槽也从头至尾依次向外侧错位排列；该拉丝机能避免拉丝过程中拉丝导槽内线材的挤压与摩擦，以保证产品质量的提高;但其结构比较复杂，加工过程中容易造成拉丝后的产品划伤，同时容易被氧化。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提出了一种拉丝装置，采用润滑油和油脂双重润滑，且在拉丝前和拉丝中进行润滑，完成拉丝后直接进行涂氧化剂操作。
[0004]本实用新型的拉丝装置，包括后座和前盖板，及安装于后座输入端的放料轮;及依次设置于后座上的拉丝前置润滑机构、拉丝机构和氧化剂喷涂机构;所述后座输出端设置有收料轮;所述拉丝机构包括前拉丝轮和后拉丝轮;所述前拉丝轮和后拉丝轮均安装有独立动力机构;所述拉丝前置润滑机构和氧化剂喷涂机构包括密封腔体;所述密封腔体两侧设置有进料口和出料口；所述密封腔体内侧设置有上润滑轮和下润滑轮;所述密封腔体底部通过微型栗连接到密封腔体顶部。
[0005]进一步地，所述前拉丝轮和后拉丝轮之间安装有中间润滑轮;所述中间润滑轮底部设置有集油仓。
[0006]再进一步地，所述中间润滑轮包括油脂仓;所述油脂仓内侧设置有弹性件;所述弹性件另一端安装有涂脂轮。
[0007]作为优选的实施方案，所述拉丝机构和氧化剂喷涂机构之间安装有导向轮。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的拉丝装置，采用润滑油和油脂双重润滑，且在拉丝前和拉丝中进行润滑，完成拉丝后直接进行涂氧化剂操作，保证产品的质量。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型的拉丝装置，包括后座I和前盖板(未图示)，及安装于后座输入端的放料轮2;及依次设置于后座上I的拉丝前置润滑机构3、拉丝机构4和氧化剂喷涂机构5;所述后座I输出端设置有收料轮6;所述拉丝机构4包括前拉丝轮7和后拉丝轮8;所述前拉丝轮7和后拉丝轮8均安装有独立动力机构9;所述拉丝前置润滑机构3和氧化剂喷涂机构5包括密封腔体1 ；所述密封腔体1两侧设置有进料口 11和出料口 12;所述密封腔体10内侧设置有上润滑轮13和下润滑轮14;所述密封腔体10底部通过微型栗15连接到密封腔体10顶部。
[0011 ] 所述前拉丝轮7和后拉丝轮8之间安装有中间润滑轮16;所述中间润滑轮16底部设置有集油仓17。
[0012]所述中间润滑轮16包括油脂仓18;所述油脂仓18内侧设置有弹性件19;所述弹性件19另一端安装有涂脂轮20。
[0013]所述拉丝机构4和氧化剂喷涂机构5之间安装有导向轮21。
[0014]本实用新型的拉丝装置，采用润滑油和油脂双重润滑，且在拉丝前和拉丝中进行润滑，完成拉丝后直接进行涂氧化剂操作，保证产品的质量。
[0015]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种拉丝装置，其特征在于:包括后座和前盖板，及安装于后座输入端的放料轮;及依次设置于后座上的拉丝前置润滑机构、拉丝机构和氧化剂喷涂机构;所述后座输出端设置有收料轮;所述拉丝机构包括前拉丝轮和后拉丝轮;所述前拉丝轮和后拉丝轮均安装有独立动力机构;所述拉丝前置润滑机构和氧化剂喷涂机构包括密封腔体;所述密封腔体两侧设置有进料口和出料口；所述密封腔体内侧设置有上润滑轮和下润滑轮;所述密封腔体底部通过微型栗连接到密封腔体顶部。2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于:所述前拉丝轮和后拉丝轮之间安装有中间润滑轮;所述中间润滑轮底部设置有集油仓。3.根据权利要求2所述的拉丝装置，其特征在于:所述中间润滑轮包括油脂仓;所述油脂仓内侧设置有弹性件;所述弹性件另一端安装有涂脂轮。4.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于:所述拉丝机构和氧化剂喷涂机构之间安装有导向轮。
【文档编号】B21C9/00GK205684493SQ201620551897
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月11日 公开号201620551897.1, CN 201620551897, CN 205684493 U, CN 205684493U, CN-U-205684493, CN201620551897, CN201620551897.1, CN205684493 U, CN205684493U
【发明人】黄素霞
【申请人】黄素霞