一种高频铝焊管带料导入装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频铝焊管带料导入装置，包括底座和设置在底座上的左机架和右机架，左机架和右机架上均设有一条导入轨道，左机架内设有左滑块，右机架内设有右滑块，左滑块径向上固定设有贯穿左滑块的第一螺母，右滑块径向上固定设有贯穿右滑块的第二螺母，第一螺母和第二螺母的径向通孔内贯穿有一根用于使左滑块和右滑块运动的调整螺杆，调整螺杆的表面设有两种相反的螺纹，第一螺母的轴向通孔表面设有与调整螺杆的一种螺纹相适配的内螺纹，第二螺母的轴向通孔表面也设有与调整螺杆的另一种螺纹相适配的内螺纹。本实用新型的导入装置可适用于多种规格铝带料、精度高，适用于工业化生产。
【专利说明】
一种高频铝焊管带料导入装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及高频焊管生产设备领域，具体涉及一种高频铝焊管带料导入装置。
【背景技术】
[0002]在铝合金高频焊管生产工艺的开卷—送料—定径卷曲过程中，由于定径卷曲装置需要精确的将开卷后获得的平直的铝合金带按指定管径进行卷曲，因此需要将平直的铝合金带准确的导向送至定径卷曲装置的入料口，避免铝合金带偏离定径卷曲装置的卷曲中心导致卷曲过程异常而使得焊缝位置不对应;所以，送料工艺的一个技术关键点就是准确的完成铝合金带的送料导向。
[0003]公告号为CN202638944U的中国专利公开了一种高频焊铝合金管带料导入装置，包括支撑座、设在该支撑座上的垫板;在所述垫板上面安装有导向板并且在该导向板的底侧沿长度方向设有槽而使导向板与垫板之间形成导料输送腔，在该导料输送腔的导料入口位置的两侧边缘设有滚动轴承且滚动轴承装在支撑轴上。该装置可以保证带料送入模具时不倾斜、不跳动，平稳的进入各乳辊模具之中成型，但局限性强，一台装置只能适用于一种规格的铝料，不适用于工业化大批量生产。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可适用于多种规格铝带料、精度高的高频铝焊管带料导入装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:包括底座和设置在底座上的左机架和右机架，左机架和右机架上均设有一条导入轨道，左机架内设有左滑块，右机架内设有右滑块，左滑块径向上固定设有贯穿左滑块的第一螺母，右滑块径向上固定设有贯穿右滑块的第二螺母，第一螺母和第二螺母的径向通孔内贯穿有一根用于使左滑块和右滑块运动的调整螺杆，调整螺杆的表面设有两种相反的外螺纹，第一螺母的轴向通孔表面设有与调整螺杆的一种外螺纹相适配的内螺纹，第二螺母的轴向通孔表面也设有与调整螺杆的另一种外螺纹相适配的内螺纹。
[0006]进一步地，底座的一侧上设有左固定支架，调整螺杆的一端通过轴承固定在左固定支架上，底座的另一侧上设有右固定支架，右固定支架上设有带内螺纹的通孔，通孔内设置有带外螺纹的中心调整螺栓，中心调整螺栓内还设有径向通孔，径向通孔的表面设有与调整螺杆上的一种外螺纹相适配的内螺纹，调整螺杆的另一端贯穿中心调整螺栓并继续延伸，末端上设有微调手轮。
[0007]进一步地，调整螺杆上还设有锁紧螺母，锁紧螺母位于中心调整螺栓和微调手轮之间并紧贴中心调整螺栓。
[0008]优选地，左固定支架和右固定支架轴向的两端上均固定有用于左滑块和右滑块滑动的滑块导轨。
[0009]进一步地，导入轨道与左机架和右机架均为间隙固定连接。
[0010]优选地，间隙内沿左机架和右机架的轴向线性均匀分布有滚动轴承，形成两排且为对称设置，滚动轴承的上部均嵌入导入轨道，滚动轴承的下部均嵌入左机架和右机架内，滚动轴承为可转动的。
[0011 ]优选地，间隙高度为铝带料厚度的2-3倍。
[0012]进一步地，两排滚动轴承中，每排滚动轴承的数量为6个。
[0013]优选地，两排滚动轴承之间的间距可调节范围为30-200mm。
[0014]进一步地，左机架与右机架相互对称。
[0015]本实用新型的有益效果是:当铝带料进入滚动轴承形成的走料通道时，滚动轴承滚动工作可修正铝带料的方向，防止铝带料走料发生偏移，并且避免了铝带料在高速运动过程中摩擦刮伤，从而保证了带料送出带料导入装置时不倾斜、不跳动。通过调整中心调整螺栓来调整铝带料在整条生产线上的中心线，起到防止铝带料在生产线中倾斜、卡料和变形，提高铝焊管的焊接精度。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0018]图2为本实用新型实施例的俯视图。
[0019]附图标记说明:1-底座、2-左机架、3-右机架、4-左滑块、5-右滑块、6_第一螺母、7_第二螺母、8-调整螺杆、9-左固定支架、10-右固定支架、11-中心调整螺栓、12-微调手轮、13-锁紧螺母、14-滑块导轨、15-滚动轴承、16-导入轨道。
【具体实施方式】
[0020]为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
[0021]参见图1和图2，本实用新型的高频铝焊管带料导入装置，包括底座I和设置在底座上的左机架2和右机架3，左机架2与右机架3相互对称，左机架2和右机架3上均设有一条导入轨道16，导入轨道16与左机架2和右机架3均为间隙固定连接，间隙高度为铝带料厚度的2倍，用以提供铝带料充足的运动空间同时防止铝带料高速运动时产生跳动。间隙内沿左机架2和右机架3的轴向线性均匀分布有6个滚动轴承15，形成两排且为对称设置，滚动轴承15的上部均嵌入导入轨道16，滚动轴承15的下部均嵌入左机架2或右机架3内，滚动轴承15为可转动的。
[0022]左机架2内设有左滑块4，右机架3内设有右滑块5，左滑块4径向上固定设有贯穿左滑块4的第一螺母6，右滑块5径向上固定设有贯穿右滑块5的第二螺母7，第一螺母6和第二螺母7的轴向通孔内贯穿有一根用于使左滑块4和右滑块5运动的调整螺杆8，调整螺杆8的表面设有两种相反的螺纹，第一螺母6的轴向通孔表面设有与调整螺杆8的一种螺纹相适配的内螺纹，第二螺母7的轴向通孔表面也设有与调整螺杆8的另一种螺纹相适配的内螺纹。
[0023]底座I的一侧上设有左固定支架9，调整螺杆8的一端通过轴承固定在左固定支架9上，底座I的另一侧上设有右固定支架10，左固定支架9和右固定支架10轴向的两端上均固定有用于左滑块4和右滑块5滑动的滑块导轨14。右固定支架10上设有带内螺纹的通孔，通孔内设置有带外螺纹的中心调整螺栓11，中心调整螺栓11内还设有轴向通孔，轴向通孔的表面设有与调整螺杆8上的一种螺纹相适配的内螺纹，调整螺杆8的另一端贯穿中心调整螺栓11并继续延伸，末端上设有微调手轮12。调整螺杆8上还设有锁紧螺母13，锁紧螺母13位于中心调整螺栓11和微调手轮12之间并紧贴中心调整螺栓11。
[0024]利用本实用新型实施例的高频铝焊管带料导入装置对宽度为50mm的铝带料进行带料时，转动微调手轮12，从而带动调整螺杆8转动，调整螺杆8的一端被固定在左固定支架9内，因而第一螺母6带动左滑块4背向右滑块5在滑块导轨14上运动，第二螺母7带动右滑块5背向左滑块4在滑块导轨14上运动，当左机架2上的滚动轴承15与右机架3上的滚动轴承15之间的宽度大于铝带料的宽度时，令铝带料进入装置。
[0025]反向转动微调手轮12，使得左滑块4和右滑块5相向运动，直到铝带料的边缘碰触到滚动轴承15时停止，此时，两排滚动轴承之间的间距即为50mm，通过转动中心调整螺栓11来调整铝带料在生产线上的中心线，起到防止铝带料在生产线中倾斜、卡料和变形，提高铝焊管的焊接精度，调整完毕后转动锁紧螺母13将中心调整螺栓11的位置固定，防止在生产过程中松动。
[0026]开启生产线，铝带料在生产线的带动下开始运动，滚动轴承15继而被带动转动，避免了铝带料在运动过程中摩擦刮伤，滚动轴承15滚动工作还可修正铝带料的方向，防止铝带料走料发生偏移。
[0027]应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种高频铝焊管带料导入装置，用于高频铝焊管生产线上铝料的带料和导入，包括底座和设置在底座上的左机架和右机架，所述左机架和右机架上均设有一条导入轨道，其特征在于:所述左机架内设有左滑块，所述右机架内设有右滑块，所述左滑块径向上固定设有贯穿左滑块的第一螺母，所述右滑块径向上固定设有贯穿右滑块的第二螺母，所述第一螺母和第二螺母的轴向通孔内贯穿有一根用于使左滑块和右滑块运动的调整螺杆，所述调整螺杆的表面设有两种相反的外螺纹，所述第一螺母的轴向通孔表面设有与调整螺杆的一种外螺纹相适配的内螺纹，所述第二螺母的轴向通孔表面也设有与调整螺杆的另一种外螺纹相适配的内螺纹。2.根据权利要求1所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述底座的一侧上设有左固定支架，所述调整螺杆的一端通过轴承固定在左固定支架上，所述底座的另一侧上设有右固定支架，该右固定支架上设有带内螺纹的通孔，所述通孔内设置有带外螺纹的中心调整螺栓，所述中心调整螺栓内还设有径向通孔，该径向通孔的表面设有与调整螺杆上的一种外螺纹相适配的内螺纹，所述调整螺杆的另一端贯穿中心调整螺栓并继续延伸，末端上设有微调手轮。3.根据权利要求2所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述调整螺杆上还设有锁紧螺母，该锁紧螺母位于中心调整螺栓和微调手轮之间并紧贴中心调整螺栓。4.根据权利要求2所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述左固定支架和右固定支架轴向的两端上均固定有用于左滑块和右滑块滑动的滑块导轨。5.根据权利要求1所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述导入轨道与左机架和右机架均为间隙固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述间隙内沿左机架和右机架的轴向线性均匀分布有滚动轴承，形成两排且为对称设置，所述滚动轴承的上部均嵌入导入轨道，下部均嵌入左机架或右机架内，该滚动轴承为可转动的。7.根据权利要求6所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述间隙高度为铝带料厚度的2-3倍。8.根据权利要求6所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述两排滚动轴承中，每排滚动轴承的数量为6个。9.根据权利要求8所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述两排滚动轴承之间的间距可调节范围为30-200mm。10.根据权利要求1所述的一种高频铝焊管带料导入装置，其特征在于:所述左机架与右机架相互对称。
【文档编号】B21C37/083GK205684512SQ201620546520
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620546520.7, CN 201620546520, CN 205684512 U, CN 205684512U, CN-U-205684512, CN201620546520, CN201620546520.7, CN205684512 U, CN205684512U
【发明人】陈龙水, 陈贤亮
【申请人】浙江经宇科技发展有限公司