调直机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种调直机，其技术方案要点是，包括调直机构，调直机构一端设有上料口，一端设有下料口，所述上料口相连设有支架以及固定在支架上的托架，托架内置有贯穿的空心腔，空心腔与上料口相对设置，空心腔的轴心线与进料方向平行，托架侧壁开设有供钢管进入空心腔内部的通槽，通槽上设有相适配的盖板，通槽上设有将盖板转动连接在通槽上的转动结构，达到了安全防护的效果。
【专利说明】
调直机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢管生产加工领域，特别涉及一种调直机。
【背景技术】
[0002]调直机是钢管加工机械之一，包括调直机构，调直机构一端设有上料口，另一端设有下料口，上料口指向下料口的方向为进料方向。调直机的工作原理为，钢管从上料口进入调直机构，电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢管被调直，钢管调直后经下料口下料。
[0003]传统生产中的调直机需要手动将钢管的弯曲部分伸入到上料口中，并且大约要到一米左右的时候才能放开手，在此过程中需要不断地调整钢管的弯曲方向和运动方向，大大的增加了作业的工时消耗和人力的投入。
[0004]经过改良，如图1所示，在上料口11处加设若干间隔排列且相互平行的支架2，支架2上固设向下凹的弧形管21，所有支架用一根连接杆连接22定位。其中，生产工作时工人将待调直钢管的端部插入上料口 11，钢管未进入调直机构I的剩余部分放置在弧形管21上，代替了原来的工人手持。
[0005]由于在调直过程中，钢管随着调直机构I内部机构的运动，做沿钢管自身轴心线的旋转运动，钢管落在调直机构I外部的部分，在弧形管21上做旋转运动。由于钢管较长的特点，当钢管的旋转速度较大时，尾端会随着旋转甩出弧形管21，打伤旁边工人，严重危害工人的人身安全。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种有安全防护效果的调直机。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种调直机，包括调直机构，调直机构一端设有上料口，一端设有下料口，所述上料口相连设有支架以及固定在支架上的托架，托架内置有贯穿的空心腔，空心腔与上料口相对设置，空心管的轴心线与进料方向平行，空心管侧壁开设有供钢管进入空心管内部的通槽，通槽上设有相适配的盖板，通槽上设有将盖板转动连接在通槽上的转动结构。
[0008]通过上述技术方案，上料时，工人将盖板转动使通槽敞开，工人通过通槽将钢管放入空心腔，钢管通过空心腔进入上料口，通过转动结构转动盖板，使盖板盖在通槽上，调直机构对进入上料口部分的钢管进行调直，调直的过程中，钢管未进入调直机构的部分在空心腔与盖板之间转动，由于被盖板挡住，钢管不会因速度过大甩甩出空心腔，保障了工人的安全。
[0009]较佳的，所述盖板下表面为向盖板内部凹陷的圆弧型。
[0010]通过上述技术方案，盖板盖在通槽上时，盖板下表面与空心腔内壁相机接处为平滑的弧形，避免钢管在空心腔内转动时与凹槽产生磕碰刮伤，保证钢管表面的平滑度，保证钢管的美观与使用寿命。[0011 ]较佳的，所述托架与支架之间固设有弹性件。
[0012]通过上述技术方案，空心腔相对于地面固定，钢管转动时会给空心管施加力，与空心腔内壁产生碰撞，弹性件的设置使得这个碰撞的力得到缓冲，减轻钢管在空心腔内的磨损，进一步的保证了钢管表面的平滑度，进一步保证钢管的美观与使用寿命。
[0013]较佳的，所述盖板设有驱动盖板转动的驱动件，驱动件与盖板上表面铰接。
[0014]通过上述技术方案，由于钢管长度较长的特点，托架的长度也相应较长，相应的盖板的体积和重量都大，转动盖板浪费了工人的大量人力。通过驱动件控制盖板的转动状态，当需要上料时，驱动件驱动盖板转动打开，使得钢管可以从通槽进入空心腔，钢管进入空心腔后，驱动件驱动盖板转动至将通槽盖住。有效的节省了人力，提高了设备的自动化程度。
[0015]较佳的，与所述支架在远离转动结构的一侧并排设有置料架。
[0016]通过上述技术方案，工人实现将多根钢管放置在置料架上，免去工人从其他地方每次单独搬运。将置料架设置在支架一侧，钢管放置在置料架上时，钢管的轴心线与进料方向平行，对单独钢管进行上料时，只需将钢管沿水平方向平移适当距离即可，缩短了工人的搬运路线，减轻了工人搬运负担。
[0017]较佳的，所述置料架转动连接有调位轮，调位轮的上表面与置料架上表面齐平，调位轮的轴心线与进料方向垂直。
[0018]通过上述技术方案，调位轮上表面与置料架上表面齐平，保证了钢管在置料架上时，钢管即与置料架抵接，又与调位轮抵接，置料架起支撑作用，调位轮起调节传动作用。调位轮转动时给钢管沿进料方向的运动的力，针对不同的钢管调节位置，保证钢管靠近上料口的端头与凹槽相适配，取代人手推钢管调整位置的操作方式，提高了工作效率，提高了设备自动化程度，避免工人在搬运过程中受伤。
[0019]较佳的，所述置料架在远离支架的一侧设有档边。
[0020]通过上述技术方案，档边起保护作用，避免钢管从置料架边缘掉落，保护工人不被钢管砸伤，起到安全防护的作用。
[0021 ]较佳的，所述置料架相连设有引导架，引导架的上表面向通槽倾斜且与通槽相连。
[0022]通过上述技术方案，引导架对钢管进入通槽起引导作用，当钢管有置料架运动到引导架时，在重力吸引的作用下，钢管随着引导架倾斜的上表面向通槽滑，进一步减轻了人力。
[0023]较佳的，所述引导架转动连接有引导轮，引导轮的上表面与引导架的上表面齐平，引导轮的轴心线与进料方向平行。
[0024]通过上述技术方案，引导轮上表面与引导架上表面齐平，保证了钢管在引导架上时，钢管即与引导架抵接，又与引导轮抵接，引导架起支撑作用，引导轮起传动作用。引导轮转动时给钢管向凹槽方向运动的力，驱动钢管快速的进入空心腔中，提高了工作效率。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:当空心腔内的钢管转速太快时，会给盖板一个向上转动的力，但是由于驱动件压在盖板上方，使其不会被向上力顶起。驱动件对盖板不仅起到驱动其转动的作用，在盖板闭合时驱动件还起到了限位作用，提高了设备的稳定性。
【附图说明】
[0026]图1是【背景技术】中调直机改良后的结构示意图；
[0027]图2是实施例1中调直机的结构示意图；
[0028]图3是实施例2中调直机的盖板闭合时的结构示意图；
[0029]图4是实施例2中调直机的盖板开启时的结构示意图；
[0030]图5是实施例2中调直机的剖面示意图。
[0031 ]图中，1、调直机构；11、上料口 ； 2、支架；21、弧形管；22、连接杆;3、托架；31、空心腔;32、通槽;321、转动结构;4、盖板;5、弹性件;6、驱动件;7、定位边;8、置料架;81、调位轮；82、挡边;9、引导架;91、引导轮。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0033]实施例1:调直机，如图2所示，包括调直机构I，调直机构I 一端设有圆形的上料口11，另一端设有圆形的下料口。在上料口 11处加设若干间隔排列且相互平行的支架2。由支架2指向上料口 11的方向为进料方向。
[0034]支架2上设有一个固定连接的弹性件5，弹性件5为弹性材料制成。弹性件5上表面内凹且固定有一个圆柱形的托架3，托架3的轴心线与上料口 11的轴心线重合。
[0035]托架3内有圆柱形的空心腔31，托架3的左上方侧壁上设有一个长方形的通槽32，使得通槽32倾斜设置，通槽32倾斜的一侧为上料侧，通槽32与空心腔31相连，且通槽32的长度等于托架3的长度。
[0036]在通槽32上方覆盖一个圆弧的盖板4，盖板4与通槽32的较高边处铰接，盖板4可以沿铰接轴转动以实现将通槽32的闭合和开启。盖板4的长度短于通槽32的长度，盖板4在上料口 11 一端与托架3留有距离，工人可通过此间隙将钢管拉动置上料口 11内；盖板4在远离上料口 11的一端与托架3也留有距离，用来观察钢管在空心腔31内旋转情况。
[0037]其中，工人上料时，将盖板4旋转起来，从托架3左侧边进行上料，将钢管从通槽32放入空心腔31中，放好钢管后，将盖板4覆盖在通槽32上，启动调直机构I，调直机构I将钢管沿进料方向传送，调直好的部分由下料口被输出调直机构。钢管进入调直机构I的部分被调直机构I调直，与此同时，钢管未进入调直机构I的部分在空心腔31内旋转。由于盖板4的保护作用，钢管不会旋转出空心腔31，保证了工人的人身安全，达到了安全防护的效果。
[0038]实施例2:与实施例1的不同之处在于，如图3和图4所示，盖板4的上表面与驱动件6铰接，此实施例中的驱动件6为两个电动气缸，电动气缸的另一侧与地面上固定的固定柱铰接，电动气缸伸缩时将盖板4闭合，电动气缸缩短时将盖板4开启(参考图4)。
[0039]在托架3左侧与通槽32相连设有一个引导架9，引导架9上表面向通槽32倾斜，引导架9上设有四个引导轮91，分两排平行排列在引导架9上。引导轮91的上表面与引导架9的上表面齐平，引导轮91的轴心线与进料方向平行(参考图4)，引导轮91转动时将引导架9上的钢管向通槽32方向传动。
[0040]在引导架9的左侧相连设有一个置料架8，置料架8的左侧边边缘固设有挡边82，当钢管放置在置料架8上时挡边82保护钢管不会从置料架8的左侧边缘掉落到地上，即保护了工人不被砸伤，又保护了钢管不被摔坏。在引导架9上设有调位轮81，调位轮81的上表面与置料架8的上表面齐平，调调位轮81的轴心线与进料方向垂直(参考图4)，调位轮81转动时将钢管调整沿进料方向的位置。
[0041]在引导架9与置料架8靠近上料口11的一边设有定位边7，对钢管的端头起定位作用。
[0042]如图5所示，盖板4的下表面为圆滑的弧形面，盖板4的下表面与空心腔31侧壁圆滑相接，盖板4的侧壁与通槽32的内壁相接，弧形面将空心腔31侧壁补充成完整的圆。钢管在空心腔31内转动时，不会与凹槽侧壁相撞，保证了钢管的光滑度，在实现安全防护的前提下还保证钢管完整的外观。
[0043]其中，当工人上料前，将多根钢管放置在置料架8上，钢管的轴心线大致与进料方向平行，再通过调位轮81将不同长度的参差摆放的钢管调整位置，使钢管的端头与定位边7抵接。启动驱动件6将盖板4开启，再拽动钢管使得钢管传到了引导架9上，在引导轮91的带动和引导架9倾斜的面的引导的作用下，钢管进入空心腔31，驱动件6驱动盖板4旋转至将通槽32闭合。工人在上料口 11处将钢管放置在上料口 11中，调直机构I对钢管进行调直。在调直的过程中，钢管未进入调直机构I的部分在空心腔31内转动，由于盖板4的防护，钢管不会甩出空心腔31。保护了工人的安全，有效起到了安全防护的作用。
[0044]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种调直机，包括调直机构(I)，调直机构(I)一端设有上料口( 11)，一端设有下料口，其特征在于:所述上料口(11)相连设有支架(2)以及固定在支架(2)上的托架(3)，托架(3)内置有贯穿的空心腔(31)，空心腔(31)与上料口(11)同轴设置，托架(3)侧壁开设有供钢管进入空心腔(31)内部的通槽(32)，通槽(32)上设有相适配的盖板(4)，通槽(32)上设有将盖板(4)转动连接在通槽上的转动结构(321)。2.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于:所述盖板(4)下表面为向盖板(4)内部凹陷的圆弧型。3.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于:所述托架(3)与支架(2)之间固设有弹性件(5)04.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于:所述盖板(4)设有驱动盖板(4)转动的驱动件(6)，驱动件(6)与盖板(4)上表面铰接。5.根据权利要求1所述的调直机，其特征在于:与所述支架(2)在远离转动结构(321)的一侧并排设有置料架(8)。6.根据权利要求5所述的调直机，其特征在于:所述置料架(8)转动连接有调位轮(81)，调位轮(81)的上表面与置料架(8)上表面齐平，调位轮(81)的轴心线与进料方向垂直。7.根据权利要求5所述的调直机，其特征在于:所述置料架(8)在远离支架(2)的一侧设有档边。8.根据权利要求5所述的调直机，其特征在于:所述置料架(8)相连设有引导架(9)，引导架(9)的上表面向通槽(32)倾斜且与通槽(32)相连。9.根据权利要求8所述的调直机，其特征在于:所述引导架(9)转动连接有引导轮(91)，引导轮(91)的上表面与引导架(9)的上表面齐平，引导轮(91)的轴心线与进料方向平行。
【文档编号】B21D3/00GK205684524SQ201620601166
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620601166.3, CN 201620601166, CN 205684524 U, CN 205684524U, CN-U-205684524, CN201620601166, CN201620601166.3, CN205684524 U, CN205684524U
【发明人】赵学臣, 朱宝明, 于广虎
【申请人】天津市大地工贸有限公司