软金属棒材高精度六辊矫直机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种软金属棒材高精度六辊矫直机，其包括矫直主机、操作系统和伺服电机系统，矫直主机由机架、传动装置和底座组成，机架前有入口导套、后有出口导套、中间布置了三组矫直辊，每组矫直辊数量为两个，成二二二布置；传动装置由两部分组成，分别传动矫直辊上辊和矫直辊下辊；所述底座是焊接结构的架体，用于支撑矫直机本体和传动装置。本实用新型采用伺服电机系统控制矫直辊的上下移动，并通过手轮控制矫直辊的角度调整，保证了各矫直辊位移量的一致性和准确性，实现了对被矫直棒材均布矫直力的矫直效果。
【专利说明】
软金属棒材高精度六辊矫直机
技术领域
[0001]本实用新型属于机械领域，涉及一种稀有金属合金棒材高精度矫直机，尤其适合用于银合金材料特性的高精度矫直机。
【背景技术】
[0002]目前稀有金属及其合金材料在航天航空、电子通讯、核发电等工业领域应用的越来越广泛，对其棒材的直线度(弯曲度)提出来更高的要求，特别是对高质量的合金材料要求直线度达到0.3mm/m以下。国内外现有技术的管材矫直机，已经能使合金管材达到直线度彡0.3mm/m，但是这类矫直机对高弹性合金并不适用，特别是对棒材直径为Φ 6?Φ 12mm、矫直后材料直线度为<0.2mm/300mm的银合金棒材不适用。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提供了一种软金属棒材高精度矫直机，尤其适用于棒材直径为Φ 6?Φ 12mm、矫直后材料直线度为<0.2mm/300mm的银合金棒材。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括矫直主机、操作系统和伺服电机系统，
[0005]矫直主机由机架、传动装置和底座组成，机架前有入口导套，后有出口导套，中间布置了三组矫直辊，三组矫直辊为I #、2 #、3#上辊和对应的I #、2 #、3#下辊，三个上辊为可以上下移动的矫直辊，2#下辊为只能向上移动的矫直辊，1#、3#下辊为只能调整角度而不能上下移动的矫直辊;传动装置由两部分组成，分别传动矫直辊上辊和矫直辊下辊，传动装置由交流变频电机通过硬齿面磨齿减速机减速驱动硬齿面磨齿分配箱，再由硬齿面磨齿分配箱通过万向联轴器驱动矫直辊实现传动;底座是焊接结构的架体，用于支撑矫直主机和传动装置。
[0006]操作系统包括PLC、触摸屏、操作台，操作台上设置手动和自动切换开关；
[0007]伺服电机系统控制矫直辊上下移动，矫直辊上下移动的位移量由触摸屏显示，矫直辊上下移动的位移量由触摸屏显示。
[0008]优选地，三个上辊和2#下辊的上下移动行程为20mm。
[0009]优选地，1#、3#下辊分别通过手轮实现角度调整并由分度显示器显示角度的变化，角度调整范围为32°?42°，基准角度37°。
[0010]优选地，入口导套和出口导套装配在入口导套支架和出口导套支架上，入口导套和出口导套为不含卤族元素的聚氨酯或PE制成的，入口导套和出口导套可自由旋转且位置能够上下调整，有利于导套对中和保护被矫材料的表面。
[0011 ]优选地，矫直辊为等曲率纯反弯准双曲线辊型。
[0012]进一步改进技术方案，矫直主机的前面装有保护罩。
[0013]本实用新型有益效果:
[0014]本实用新型采用伺服电机系统控制矫直辊的上下移动及位移量，保证了各矫直辊位移量的一致性和准确性，实现了对被矫直棒材均布矫直力的矫直效果；1#、3#下辊通过手轮控制角度的调整及分度显示器的精确显示，保证了矫直精度可达到0.01°;矫直辊为等曲率纯反弯准双曲线辊型，提高了矫直精度及表面光洁度;另外，矫直主机的前面装有保护罩，可防止事故发生。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型矫直主机的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型矫直机的结构不意图；
[0017]其中，1-矫直主机，2a_上辊，2b_下辊，3_传动装置，4_底座，5_交流变频电机，6_硬齿面磨齿减速机，7-硬齿面磨齿分配箱，8-机架，9-万向联轴器，10-手轮，11-分度显示器，
12-入口导套，13-出口导套，14-保护罩。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步结构描述:
[0019]如图1和2所示，本实用新型包括矫直主机1、操作系统和伺服电机系统，所述矫直主机由机架8、传动装置3和底座4组成，机架8前有入口导套12、后有出口导套13、中间布置了三组矫直辊，三组矫直辊为I #上辊2al、2 #上辊2a2、3#上辊2a3和对应的I #下辊2bl、2 #下辊2b2、3#下辊2b3，三个上辊2a为可以上下移动的矫直辊，其上下移动行程为20mm，2#下辊2b2为可以向上移动的矫直辊，其向上移动行程为20mm，1#下辊2bl、3#下辊2b3为只能调整角度而不能上下移动的矫直辊;所述传动装置3由两部分组成，分别传动矫直辊上辊2a和矫直辊下辊2b，传动装置3由交流变频电机5通过硬齿面磨齿减速机6减速驱动硬齿面磨齿分配箱7，再由硬齿面磨齿分配箱7通过万向联轴器9驱动矫直辊实现传动;所述底座4是焊接结构的架体，用于支撑矫直主机I和传动装置3，底座4焊接后经退火处理消除应力。
[0020]所述操作系统主要由工业现场总线、网络连接件、PLC(西门子S7200系列)、全数字变频调速装置(SIEMENSMM440系列)、西门子触摸屏及操作台组成，操作台上设置手动和自动切换开关。
[0021]所述矫直辊上下移动由伺服电机系统控制实现，使得精度达到0.01mm，矫直辊上下移动的位移量由触摸屏显示，也可在触摸屏上直接输入压下或压上量，伺服电机安装指定量进行压下调整或压上调整；同时还可以手动调节，手动调节的位移量也能够在触摸屏上显示，操作采用手动和自动两种方式，在操作台上设置切换开关。所述1#下辊2bl、3#下辊2b3通过手轮10实现角度调整并由分度显示器11显示角度的变化，一个手轮10调整一个矫直辊的角度，使矫直辊处于最佳角度，并能够可靠地锁紧角度，角度调整范围为32° — 42°，基准角度37°，使得精度达到0.01°。
[0022]矫直主机I的轴承采用INA或NSK，其它轴承可采用国产知名品牌，以保证设备精度及可靠性要求。
[0023]入口导套12和出口导套13装配在入口导套支架和出口导套支架上，入口导套12和出口导套13为不含卤族元素的聚氨酯或PE制成的，入口导套12和出口导套13可自由旋转且位置能够上下调整，有利于导套对中和保护被矫材料的表面。
[0024]根据银材的机械特性，矫直辊为等曲率纯反弯准双曲线辊型，保证了矫直精度及表面光洁度。
[0025]矫直主机I的前面装有保护罩14，防止事故发生。
[0026]本实用新型不局限于上述的优选实施例，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.软金属棒材高精度六辊矫直机，其特征在于:包括矫直主机(I)、操作体系和伺服电机系统，所述矫直主机(I)由机架(8 )、传动装置(3 )和底座(4)组成，机架(8 )前有入口导套，后有出口导套，中间布置了三组矫直辊，三组矫直辊为I #、2 #、3#上辊(2al、2a2、2a3 )和对应的1#、2#、3#下辊(2131、2&2、2&3)，三个上辊(2&)为可以上下移动的矫直辊，2#下辊(2b2)为只能向上移动的矫直辊，1#、3#下辊(2bl、2b3)为只能调整角度而不能上下移动的矫直辊;所述传动装置(3)由两部分组成，分别传动矫直辊上辊(2a)和矫直辊下辊(2b)，传动装置(3)由交流变频电机(5)通过硬齿面磨齿减速机(6)减速驱动硬齿面磨齿分配箱(7)，再由硬齿面磨齿分配箱(7)通过万向联轴器(9)驱动矫直辊实现传动;所述底座(4)是焊接结构的架体，用于支撑矫直主机(I)和传动装置(3); 所述操作系统包括PLC、触摸屏、操作台，操作台上设置手动和自动切换开关； 所述伺服电机系统控制矫直辊上下移动，矫直辊上下移动的位移量由触摸屏显示。2.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于:所述三个上辊(2a)和2#下辊(2b2)的上下移动行程为20mm。3.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于:所述1#、3#下辊(2bl、2b3)分别通过手轮(10)实现角度调整并由分度显示器(11)显示角度的变化，角度调整范围为32°?42°，基准角度37。ο4.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于:入口导套(12)和出口导套(13)装配在入口导套支架和出口导套支架上，入口导套(12)和出口导套(13)为不含卤族元素的聚氨酯或PE制成的，入口导套(12)和出口导套(13)可自由旋转且位置能够上下调整。5.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于:矫直辊为等曲率纯反弯准双曲线辊型。6.根据权利要求1所述的矫直机，其特征在于:矫直主机(I)的前面装有保护罩(14)。
【文档编号】B21D3/02GK205684525SQ201620472809
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月23日 公开号201620472809.9, CN 201620472809, CN 205684525 U, CN 205684525U, CN-U-205684525, CN201620472809, CN201620472809.9, CN205684525 U, CN205684525U
【发明人】谭叶林, 戴世杰, 张帆, 王宏志, 张功让
【申请人】辽宁银捷装备科技股份有限公司