棒料绞直机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于机械技术领域，特指一种能够绞直棒料的棒料绞直机。现有棒料绞直机采用凸轮机构实现绞直，采用此结构绞直出来的棒料直线度较低，难以适用在精密机器中。为此，本实用新型特提供一种棒料绞直机，其中，包括有壳体及固定安装在壳体两侧的支板，上述壳体的内部中空，上述支板上开有与壳体内部连通的通孔；上述壳体上安装有若干组液压绞直机构，上述液压绞直机构由三个液压绞直器构成，上述液压绞直机构中的三个绞直轮与被绞直棒料的径向圆周面完全贴合，每组液压绞直机构的绞直轮所围成的几何中心与棒料截面的几何中心在同一轴线上。提高了棒料绞直后的直线度，以满足高直线度要求的设备需要。
【专利说明】
棒料绞直机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于机械技术领域，特指一种能够绞直棒料的棒料绞直机。
【背景技术】
[0002]现有的棒料绞直机普遍只能绞直直径较小的棒料，而且，大部分为手动牵引绞直，不仅效率低，而且，绞直后的棒料的直线度难以精确保证。而现有对直径较大的棒料进行绞直的设备与小型手动的绞直机的主要绞直机构相同，均是通过凸轮来实现，而此类绞直后的棒料只能作为一般直型棒料使用，对于直线度要求高的精密设备则难以适用。
【实用新型内容】
[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够绞直出高直线度的棒料绞直机。
[0005]二、技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型棒料绞直机，其中，包括有壳体及固定安装在壳体两侧的支板，上述壳体的内部中空，上述支板上开有与壳体内部连通的通孔;上述壳体上安装有若干组液压绞直机构，上述液压绞直机构由三个液压绞直器构成，上述液压绞直机构中的三个绞直轮与被绞直棒料的径向圆周面完全贴合，每组液压绞直机构的绞直轮所围成的几何中心与棒料截面的几何中心在同一轴线上。
[0007]作为优化，上述支板上安装有定位装置，该定位装置包括有固定安装在支板上的外壳，上述外壳上设置有定位杆，该定位杆由安装在外壳内的传动机构驱动升降。
[0008]作为优化，上述壳体为六边形中空壳体，上述液压绞直器均布在壳体上，每相邻两组的液压绞直机构以径向60°的差角安装在壳体上。
[0009]作为优化，上述液压绞直器包括有固定安装在壳体上的液压器，上述绞直轮通过支架设置在液压器轴端，上述绞直轮与支架转动配合。
[0010]作为优化，上述液压器设置在壳体的外表面，绞直轮设置在壳体内，上述每组液压绞直机构的液压器均由同一液压控制装置控制。
[0011]三、本实用新型的有益效果
[0012]本实用新型棒料绞直机液压绞直机构可根据被绞棒料的长短进行增减，以满足实际使用的需要，同时，每组液压绞直机构的液压器均由同一控制装置控制，保证各液压绞直机构同步运作，以确保棒料在绞直后具有较高的直线度。此外，每相邻两组的液压绞直机构以径向60°设置在壳体上，确保了棒料在通过前一组液压绞直机构后，都有后一组液压绞直机构对其进行错位辅助绞直，进一步提高棒料的直线度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型棒料绞直机的立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型棒料绞直机内部结构示意图；
[0015]图3是本实用新型液压绞直器的立体结构示意图。
[0016]图中，I为壳体，2为支板，3为通孔，4为棒料，5为液压绞直机构，6为液压绞直器，7为绞直轮，8为定位装置，9为定位杆，1为液压器，11为支架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型棒料绞直机作进一步说明:
[0018]实施方式一:如图1至3所示，本实用新型棒料绞直机，其中，包括有壳体I及固定安装在壳体I两侧的支板2，上述壳体I的内部中空，外形为六边形，上述支板2上开有与壳体I内部连通的通孔3，被绞直棒料4可从通孔3进入到壳体I内部进行绞直。
[0019]上述壳体I上安装有若干组液压绞直机构5，在本实施例中共有五组液压绞直机构
5。上述液压绞直机构5由三个液压绞直器6构成，上述液压绞直机构5中的三个绞直轮7与被绞直棒料4的径向圆周面完全贴合，每组液压绞直机构5的绞直轮7所围成的几何中心与棒料4截面的几何中心在同一轴线上。液压绞直器6通过绞直轮7对被绞直棒料4进行绞直，在外置牵引机(图中未示出)的牵引下，棒料4以一定的速度通过每组液压绞直机构5，每个液压绞直器6对棒料4施加相同的压力，以确保被绞直后的棒料4具有较高的直线度，满足使用要求。
[0020]上述支板2上安装有定位装置8，该定位装置8包括有固定安装在支板2上的外壳，上述外壳上设置有定位杆9，定位杆9的顶部设有与棒料4表面贴合的凹槽，上述凹槽的几何中心与同一组绞直轮7形成所形成的几何中心同轴，如此设计，确保棒料4在移动过程中不会发生偏离轴向轨迹的情况。上述外壳内设置有传动机构，该传动机构可以是齿轮组传动、涡轮蜗杆传动、链轮传动或皮带轮传动，其动力源可以是手轮控制，也可以是通过电机驱动，上述定位装置8可根据实际使用的需要进行配置。
[0021]上述液压绞直器6均布在壳体I上，S卩，同组的液压绞直器6两两间隔一个面设置，每相邻两组的液压绞直机构5以径向60°的差角安装在壳体I上。如此设计的好处是后一组的三个绞直轮7能够对应前一组绞直轮7之间的间隙，能够达到360°重复绞直，以确保棒料4在绞直后具有较高的直线度。
[0022]上述液压绞直器6包括有固定安装在壳体I上的液压器10，上述绞直轮7通过支架11设置在液压器10轴端，当液压器10工作时，通过伸缩液压轴来带动支架11的移动;上述绞直轮7与支架11转动配合。上述液压器10设置在壳体I的外表面，绞直轮7设置在壳体I内，上述每组液压绞直机构5的液压器10均由同一液压控制装置控制(图中未示出)。
[0023]在实际使用过程中，棒料4在外置牵引机的带动下移动，棒料4的一端放置在定位杆9上的凹槽内并缓慢移动着，从通孔3进入到壳体I内部，当即将达到第一组液压绞直机构5时，液压控制装置驱动液压器10，使第一组液压绞直机构5工作。在牵引机的不断作用下，棒料4不断通过每一组液压绞直机构5，在液压控制装置依次控制之后每一组液压绞直机构5工作，并以相同的压力施加在棒料4表面。当棒料4 一端完成绞直后，会从另一侧支板2的通孔3移出，到达第二个定位杆9的凹槽内；当棒料4完全移出后，绞直工作完成。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种棒料绞直机，其特征在于:包括有壳体及固定安装在壳体两侧的支板，所述壳体的内部中空，所述支板上开有与壳体内部连通的通孔;所述壳体上安装有若干组液压绞直机构，所述液压绞直机构由三个液压绞直器构成，所述液压绞直机构中的三个绞直轮与被绞直棒料的径向圆周面完全贴合，每组液压绞直机构的绞直轮所围成的几何中心与棒料截面的几何中心在同一轴线上。2.根据权利要求1所述的棒料绞直机，其特征在于:所述支板上安装有定位装置，该定位装置包括有固定安装在支板上的外壳，所述外壳上设置有定位杆，该定位杆由安装在外壳内的传动机构驱动升降。3.根据权利要求1所述的棒料绞直机，其特征在于:所述壳体为六边形中空壳体，所述液压绞直器均布在壳体上，每相邻两组的液压绞直机构以径向60°的差角安装在壳体上。4.根据权利要求1或3所述的棒料绞直机，其特征在于:所述液压绞直器包括有固定安装在壳体上的液压器，所述绞直轮通过支架设置在液压器轴端，所述绞直轮与支架转动配入口 ο5.根据权利要求4所述的棒料绞直机，其特征在于:所述液压器设置在壳体的外表面，绞直轮设置在壳体内，所述每组液压绞直机构的液压器均由同一液压控制装置控制。
【文档编号】B21D3/05GK205684528SQ201620650016
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月23日 公开号201620650016.1, CN 201620650016, CN 205684528 U, CN 205684528U, CN-U-205684528, CN201620650016, CN201620650016.1, CN205684528 U, CN205684528U
【发明人】周文
【申请人】浙江嘉兴翔阳金属材料科技有限公司