一种电液同步数控折弯机的制作方法

文档序号:10991505
一种电液同步数控折弯机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电液同步数控折弯机,包括有机座,所述机座的前后两侧各设有两个推料装置,可以同时推动两块钢板进行折弯,机座中间设有下模,所述下模两侧设有升降出料装置,与下模相对的正上方设有上模,所述上模由机架支撑,在上模的最上方设有液压油缸,在上模上还设有光栅尺,所述推料装置与下模之间为模件推送台,所述模件推送台的下方设有定位传感器,定位传感器、光栅尺的信号传输到系统计算机,系统计算机根据传输信号控制折弯机的工作状态。本实用新型能够同时折弯两块钢板,提高了钢板折弯效率。
【专利说明】
一种电液同步数控折弯机
技术领域
[0001]本实用新型属于一种液压机械,特别是涉及一种电液同步数控折弯机。
【背景技术】
[0002]目前,电液同步数控折弯机主要运用在直缝焊管生产线上面,利用圆弧压模将预弯过的钢板渐进折弯成一个开口的圆,然后对开口进行焊接,形成所需的直缝管。现有的折弯机通常是采用每边两个推料点对不锈钢板进行分步渐进推料折弯,当需要生产短尺寸管时,需调整缩小推料装置间距至短板尺寸进行单张板生产,此时折弯一根短管的时间和折弯一根长管的时间相同,不过实际平均每分钟所折弯短管数量小于折弯长管的数量,实际上是效率有所降低。此外,如果需要生产的管长小于两推料点的间距,退料装置则无法推料,无法生产小于该长度的管型,需要定做采购专用的短管折弯机,需要提高设备的成本。
[0003]另外,如果需要提高效率,就需要同时采购多台设备,同时配备更多的操作人员,虽然提高了生产效率,但同时增加了设备成本,人工成本,以及加大车间占用面积。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:
[0005]1.现有的钢板折弯机在折弯短板时每次只能折弯I张板,效率较低;
[0006]2.现有折弯机对管长的覆盖面小(6-12.5米),设备能力不够,无法折弯6米以下管;
[0007]3.对于6米以下短管要提高效率需要同时采购多台设备,配备多个操作人员,占用较大的车间设备摆放面积。
[0008]本实用新型所采用的技术方案是:一种电液同步数控折弯机,包括机座,所述机座的前后两侧各设有两个平行的推料装置,所述推料装置与钢板的接触面接较大,能适应各种长度板材的推送,且能同时推送两块较短的钢板进行折弯,所述机座的中间设有下模,在下模上设有升降出料输送辊,所述下模与推料装置之间为板料推送台,所述模板料推送台的下方设有定位传感器,与下模相对的正上方设有上模,所述上模由机架支撑,在上模的最上方设有液压油缸,在上模上还设有光栅尺,所述光栅尺、定位传感器通过信号传输线与计算机计算机,计算机通过控制线连接液压油缸。
[0009]优选的,所述升降出料输送辊对称布置在下模的两侧,且在下模两侧设有多个升降出料输送辊,所述下模的下方还设有输送辊液压油缸,所述输送辊液压油缸与升降出料输送棍连接。
[0010]优选的,所述下模上还设有挠度补偿装置,能对折弯成型的两根管分别单独进行挠度补偿。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的工作示意图。
[0013]图3为本实用新型升降出料输送辊结构示意图。
[0014]图4为本实用新型双管挠度补偿示意图。
[0015]图中:I.机座,2.机架,3.上模,4.下模,501.1#推料装置,502.2#推料装置,6.推料装置底座,7.板材输送支撑架,8.板材,9.液压油缸,10.定位传感器,11.升降出料输送辊,12.液压油缸。
【具体实施方式】
[0016]如图所示的一种电液同步数控折弯机,包括机座I,所述机座I的前后两侧各设有两个平行的推料装置5,所述推料装置5与钢板的接触面接较大,其接触长度大约2-4米,该推料装置5能适应1-12.5米钢板的推送,且能同时推送两块1-6米的短钢板进行折弯,所述机座I的中间设有下模4,所述下模4上设有升降出料输送辊11,所述下模4与推料装置5之间为板料推送台,所述模板料推送台的下方设有定位传感器10,与下模相对的正上方设有上模3,所述上模由机架2支撑,在上模的最上方设有液压油缸9,在上模3上还设有光栅尺,所述光栅尺、定位传感器通过信号传输线与计算机计算机,计算机通过控制线连接液压油缸;所述升降出料输送辊11对称布置在下模4的两侧,且下模两侧设有多个升降出料输送辊11,所述下模4的下方还设有输送辊液压油缸12,所述输送辊液压油缸12与升降出料输送辊11连接;所述下模还设有挠度补偿装置,能对折弯成型的两根管分别单独进行挠度补偿。
[0017]其工作原理为:利用定位传感器,将钢板输送到精确位置后,用推料装置将钢板向折弯中心推送,在上、下模之间进行折弯,从侧面看,当折钢板弯到一个半圆时,将板料推送到折弯中心的另一侧,从另一侧开始折弯,直到折弯成一个开口的圆,用升降出料输送辊将圆管抬升,离开下模,最后将折弯号的钢管取出。
[0018]本实用新型的有益效果是:该折弯机能够同时折弯两根钢管,提高了折弯效率,提高了设备生产能力,节约了人工和生产成本。
[0019]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种电液同步数控折弯机,其特征在于:包括机座(1),所述机座(I)的前后两侧各设有两个平行的推料装置(5),所述推料装置(5),与钢板的接触面接较大,能适应各种长度板材的推送,且能同时推送两块较短的钢板进行折弯,所述机座(I)的中间设有下模(4),下模(4)上设有升降出料输送辊(11),所述下模(4)与推料装置(5)之间为板料推送台,所述模板料推送台的下方设有定位传感器(10),与下模(4)相对的正上方设有上模(3),所述上模由机架(2)支撑,在上模的最上方设有液压油缸(9),在上模(3)上还设有光栅尺,所述光栅尺、定位传感器通过信号传输线与计算机计算机,计算机通过控制线连接液压油缸。2.根据权利要求1所述的一种电液同步数控折弯机,其特征在于:所述升降出料输送辊(11)对称布置在下模(4)的两侧,且下模两侧设有多个升降出料输送辊(11),所述下模(4)的下方还设有输送辊液压油缸(12),所述输送辊液压油缸(12)与升降出料输送辊(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种电液同步数控折弯机,其特征在于:所述下模(4)上还设有挠度补偿装置,能对折弯成型的两根管分别单独进行挠度补偿。
【文档编号】B21D5/10GK205684534SQ201620549475
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620549475.0, CN 201620549475, CN 205684534 U, CN 205684534U, CN-U-205684534, CN201620549475, CN201620549475.0, CN205684534 U, CN205684534U
【发明人】蔡积虎
【申请人】中钢不锈钢管业科技山西有限公司
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