一种模具内冲孔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具内冲孔结构，包括卸料板、导向槽、动斜板、下料冲孔复合凸模、卸料螺栓、凸模固定板、矩形螺旋弹簧、上模板、冲头、卸料块、弹簧柱塞、导向块、固定键和下模板。本实用新型的有益效果是：本实用新型下模板固定键的可以把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故；卸料板把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上，能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现，上下模板分别安装动、定斜板可在模具内部完成冲孔，提高生产率，提高产品的质量，且加工方便、制作成本低。
【专利说明】
一种模具内冲孔结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体为一种模具内冲孔结构，属于模具应用技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，汽车内饰件用于安装在汽车内壁，主要起隔音、隔热机美化等作用，汽车内饰件的形状很多，根据缩放的位置不同可以分为顶棚、隔板、地毯等，汽车的这些内饰件通常都是用模具加工而成，因此模具加工的合理性与可操作性是保证内饰件质量的主要因素，而模具因为加工方便快捷、可以降低劳动力而被人们喜爱和接收，目前汽车行业越来越发达，带动着模具的发展，越来越多的人们开始研究更有效、更经济的模具，在现有技术中，由于所有的结构不合理，往往造成产品的质量出现各种问题，严重阻碍了发展，造成资源的浪费，而且，传统的模具在制作过程中容易出现粘附、模板破裂的状况，打出来产品平面度不好，会发生翘曲、光亮带不整齐;因此，针对上述问题提出一种模具内冲孔结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具内冲孔结构。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具内冲孔结构，包括上模板，所述上模板底端连接卸料板，且所述卸料板中心部位设有冲头;所述冲头设置在下料冲孔复合凸模上，所述冲头底端连接导向槽，所述导向槽与所述冲头之间设有卸料块;所述导向槽底端设有动斜板，且所述动斜板底端设有导向块;所述导向块一侧设有弹簧柱塞，且所述弹簧柱塞底端设有凸模固定板;所述凸模固定板底端连接下模板，所述凸模固定板顶端设有固定键、卸料螺栓，且所述卸料螺栓底端连接矩形螺旋弹簧。
[0005]优选的，所述固定键垂直固定在所述下料冲孔复合凸模一侧。
[0006]优选的，所述上模板与所述下模板面积相等，且所述上模板与所述下模板之间通过下料冲孔复合凸模连接。
[0007]优选的，所述上模板底表面分别安装所述导向槽、所述动斜板。
[0008]优选的，所述下模板顶表面安装所述动斜板。
[0009]本实用新型的有益效果是:该种模具内冲孔结构，采用冲头，配合下料冲孔复合凸模上冲出中间产品，下模板上固定键的可以把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故;卸料板把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上，能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现，上下模板分别安装动、定斜板可在模具内部完成冲孔，提高生产率，提高产品的质量，且加工方便、制作成本低;有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。[0011 ]图中:1、卸料板，2、导向槽，3、动斜板，4、下料冲孔复合凸模，5、卸料螺栓，6、凸模固定板，7、矩形螺旋弹簧，8、上模板，9、冲头，10、卸料块，11、弹簧柱塞，12、导向块，13、固定键，14、下模板。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[00?3]请参阅图1所示，一种模具内冲孔结构，包括上模板8，所述上模板8底端连接卸料板I，且所述卸料板I中心部位设有冲头9;所述冲头9设置在下料冲孔复合凸模4上，所述冲头9底端连接导向槽2，所述导向槽2与所述冲头9之间设有卸料块10;所述导向槽2底端设有动斜板3，且所述动斜板3底端设有导向块12;所述导向块12—侧设有弹簧柱塞11，且所述弹簧柱塞11底端设有凸模固定板6;所述凸模固定板6底端连接下模板14，所述凸模固定板6顶端设有固定键13、卸料螺栓5，且所述卸料螺栓5底端连接矩形螺旋弹簧7。
[0014]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定键13垂直固定在所述下料冲孔复合凸模4 一侧，把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故。
[0015]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模板8与所述下模板14面积相等，且所述上模板8与所述下模板14之间通过下料冲孔复合凸模4连接。
[0016]作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模板8底表面分别安装所述导向槽
2、所述动斜板3，所述下模板14顶表面安装所述动斜板3，使加工更加方便，提高生产率。
[0017]本实用新型在使用时，该种模具内冲孔结构的冲头9，配合下料冲孔复合凸模4冲出中间产品，固定键13就是把下料冲孔复合凸模4给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故，卸料板I是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模4脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模4上;这种冲压模具设计的时候要注意，模具下行的时候，卸料块10和卸料板I要同时压住料，也就是说产品放在模具里面合模的时候，模具上下模打死的情况下，卸料板I要贴死下模板14，卸料块10要贴死上模板8，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的
[0019]具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种模具内冲孔结构，包括上模板(8)，其特征在于:所述上模板(8)底端连接卸料板(I)，且所述卸料板(I)中心部位设有冲头(9);所述冲头(9)设置在下料冲孔复合凸模(4)上，所述冲头(9)底端连接导向槽(2)，所述导向槽(2)与所述冲头(9)之间设有卸料块(10);所述导向槽(2)底端设有动斜板(3)，且所述动斜板(3)底端设有导向块(12);所述导向块(12)—侧设有弹簧柱塞(11)，且所述弹簧柱塞(11)底端设有凸模固定板(6);所述凸模固定板(6 )底端连接下模板(14)，所述凸模固定板(6 )顶端设有固定键(13 )、卸料螺栓(5 )，且所述卸料螺栓(5)底端连接矩形螺旋弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种模具内冲孔结构，其特征在于:所述固定键(13)垂直固定在所述下料冲孔复合凸模(4) 一侧。3.根据权利要求1所述的一种模具内冲孔结构，其特征在于:所述上模板(8)与所述下模板(14)面积相等，且所述上模板(8)与所述下模板(14)之间通过下料冲孔复合凸模(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种模具内冲孔结构，其特征在于:所述上模板(8)底表面分别安装所述导向槽(2)、所述动斜板(3)。5.根据权利要求1所述的一种模具内冲孔结构，其特征在于:所述下模板(14)顶表面安装所述动斜板(3)。
【文档编号】B21D28/34GK205684559SQ201620530641
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月4日 公开号201620530641.2, CN 201620530641, CN 205684559 U, CN 205684559U, CN-U-205684559, CN201620530641, CN201620530641.2, CN205684559 U, CN205684559U
【发明人】熊俊
【申请人】熊俊