多功能铝边框冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能铝边框冲孔模具，包括安装底板，其特殊之处是：所述安装底板为二块并通过连接板实现相互间距可调节对接，在每个安装底板上分别设有二组冲孔组件；每组所述冲孔组件包括落在安装底板上的下模板，在下模板两侧分别固定有将安装底板夹在中间的滑动限位板，在滑动限位板上均布设有多个顶在安装底板端面的定位顶丝，用于冲孔组件的定位。有益效果是：冲孔组件的间距可随意调节，调节后可生产多种尺寸产品，无需再准备多套组合模具，能够节省更换模具时间，提高生产效率并降低生产成本。
【专利说明】
多功能铝边框冲孔模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲孔模具，特别涉及一种多功能铝边框冲孔模具。
【背景技术】
[0002]目前，现有的太阳能电池组件用的铝边框都是由2个长边框和2个短边框组成，在长边框的生产过程中，比短边框多了一道折弯机工序，也就是安装孔和G标孔的生产工序。而这道工序所使用的模具为连体组合式模具，国内同行业都是一套模具生产一种产品，如生产40X32产品，长度为1650mm、1681mm、1960mm三种长度的产品就需要三套组合模具，无形中增加了生产成本;同时，还要不断更换模具次数，每更换一次模具需耗时2个小时左右，不仅耽误生产时间，而且降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可生产多种尺寸产品，能够节省更换模具时间，提高生产效率并降低生产成本的多功能铝边框冲孔模具。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种多功能铝边框冲孔模具，包括安装底板，其特殊之处是:所述安装底板为二块并通过连接板实现相互间距可调节对接，在每个安装底板上分别设有二组冲孔组件;每组所述冲孔组件包括落在安装底板上的下模板，在下模板两侧分别固定有将安装底板夹在中间的滑动限位板，在滑动限位板上均布设有多个顶在安装底板端面的定位顶丝，用于冲孔组件的定位。
[0006]作为进一步优选，所述连接板与二块安装底板分别通过四个连接螺栓连接，在连接板上对应连接其中一块安装底板的四个连接螺栓处分别设有条形孔，以便实现二块安装底板相互间距可调节。
[0007]作为进一步优选，所述冲孔组件还包括依次固定在下模板上面的垫板和凹模板，在凹模板上设有成型孔，在下模板上面设有至少二组导向组件并通过导向组件支撑有上模板，在上模板下面依次设有冲头安装板和压料板，冲头安装板固定在上模板底面，压料板通过滑动螺栓悬置在冲头安装板的下方，在冲头安装板和压料板之间至少设有二个压力弹簧，在冲头安装板上固设有冲头，冲头下端插入到压料板内并可由压料板穿出后插入到所述成型孔内。
[0008]作为进一步优选，在凹模板中部设有定位方孔并在定位方孔内设有定位挡块，定位挡块上表面高于凹模板，在凹模板一侧设有顶在定位挡块上的定位螺栓，在压料板中部设有与定位挡块间隙配合的方孔。
[0009]作为进一步优选，在上模板上设有限位螺栓，限位螺栓依次贯穿冲头安装板、压料板和定位挡块并与垫板螺纹连接，在上模板上对应限位螺栓和滑动螺栓处分别设有阶梯孔，当上模板下压时所述限位螺栓和滑动螺栓的大径端可在对应的阶梯孔内相对滑动。
[0010]作为进一步优选，在垫板上对应成型孔下方设有排料斜槽，用于排出冲孔后落下的余料。
[0011]作为进一步优选，所述导向组件包括固定在下模板上面的导柱和固定在上模板上的导套，导柱上端插入到对应的导套内，在导柱上位于下模板与导套之间设有复位弹簧。
[0012]本实用新型的有益效果是:由于安装底板为二块并通过连接板对接，因此二块安装底板的间距可调；由于在下模板两侧分别固定有将安装底板夹在中间的滑动限位板，在滑动限位板上均布设有多个顶在安装底板端面的定位顶丝，因此冲孔组件的间距可随意调节，调节后可生产多种尺寸产品，无需再准备多套组合模具，能够节省更换模具时间，提高生产效率并降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1的局部放大图。
[0015]图3是图2的A-A剖视图。
[0016]图中:下模板I，垫板2，排料斜槽201，凹模板3，成型孔301，压料板4，滑动螺栓5，冲头安装板6，冲头顶丝7，冲头8，压力弹簧9，上模板10，导套11，导柱12，复位弹簧13，安装底板14，滑动限位板15，连接板16，定位销17，连接螺栓18，定位螺栓19，限位螺栓20，定位挡块21，定位顶丝22。
【具体实施方式】
[0017]如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种多功能铝边框冲孔模具，包括安装底板14，所述安装底板14为二块并通过连接板16实现相互间距可调节对接，所述连接板16与二块安装底板14分别通过四个连接螺栓18连接，在连接板16上对应连接其中一块安装底板14的四个连接螺栓18处分别设有条形孔，以便实现二块安装底板14相互间距可调节。在连接板16与其中一块安装底板14之间设有一个锥形定位销17并在该安装底板14上并列设有二个与定位销17配合的定位孔，用于实现安装底板14调节后的定位。
[0018]在每个安装底板14上分别设有二组冲孔组件。每组所述冲孔组件包括落在安装底板14上的下模板1，在下模板I两侧分别通过螺栓固定有将安装底板14夹在中间的滑动限位板15，在滑动限位板15上均布设有多个顶在安装底板14端面的定位顶丝22，用于冲孔组件的定位。在下模板I上面通过螺栓依次固定有垫板2和凹模板3，在凹模板3上设有一个成型孔301，在下模板I上面设有至少二组导向组件并通过导向组件支撑有上模板10，在上模板10下面依次设有冲头安装板6和压料板4，冲头安装板6通过螺栓固定在上模板10底面，压料板4通过二个滑动螺栓5悬置在冲头安装板6的下方，在冲头安装板6和压料板4之间至少夹持有二个压力弹簧9，在冲头安装板6上固设有冲头8，冲头8下端插入到压料板4内并可由压料板4穿出后通过间隙配合插入到所述成型孔内，在冲头安装板6—侧通过螺纹连接有冲头顶丝7，冲头顶丝7前端顶靠在冲头上部。
[0019]在凹模板3中部设有一个定位方孔并在定位方孔内嵌入有定位挡块21，定位挡块21上表面高于凹模板3，在凹模板3—侧旋入有顶在定位挡块21上的定位螺栓19，在压料板4中部设有与定位挡块21间隙配合的方孔，通过定位挡块21可实现铝边框冲孔时的定位。在上模板10上设有限位螺栓20，限位螺栓20依次贯穿冲头安装板6、压料板4和定位挡块21并与垫板2螺纹连接，在上模板10上对应限位螺栓20和滑动螺栓5处分别设有阶梯孔，当上模板10下压时所述限位螺栓20和滑动螺栓5的大径端可在对应的阶梯孔内相对滑动。
[0020]在垫板2上对应成型孔下方设有排料斜槽201，用于排出冲孔后落下的余料。所述导向组件包括固定在下模板I上面的导柱12和固定在上模板10上的导套11，导柱12上端插入到对应的导套11内，在导柱12上位于下模板I与导套11之间设有复位弹簧13。
[0021]使用时，将该模具安装在折弯机上，根据所要冲压的铝边框安装孔和G标孔距离调节每个安装底板上的二组冲孔组件的间距，根据所要冲压的铝边框规格调节二块安装底板上的冲孔组件距离，便可进行冲孔。
[0022]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种多功能铝边框冲孔模具，包括安装底板，其特征是:所述安装底板为二块并通过连接板实现相互间距可调节对接，在每个安装底板上分别设有二组冲孔组件;每组所述冲孔组件包括落在安装底板上的下模板，在下模板两侧分别固定有将安装底板夹在中间的滑动限位板，在滑动限位板上均布设有多个顶在安装底板端面的定位顶丝，用于冲孔组件的定位。2.根据权利要求1所述的多功能铝边框冲孔模具，其特征是:所述连接板与二块安装底板分别通过四个连接螺栓连接，在连接板上对应连接其中一块安装底板的四个连接螺栓处分别设有条形孔。3.根据权利要求1所述的多功能铝边框冲孔模具，其特征是:所述冲孔组件还包括依次固定在下模板上面的垫板和凹模板，在凹模板上设有成型孔，在下模板上面设有至少二组导向组件并通过导向组件支撑有上模板，在上模板下面依次设有冲头安装板和压料板，冲头安装板固定在上模板底面，压料板通过滑动螺栓悬置在冲头安装板的下方，在冲头安装板和压料板之间至少设有二个压力弹簧，在冲头安装板上固设有冲头，冲头下端插入到压料板内并可由压料板穿出后插入到所述成型孔内。4.根据权利要求3所述的多功能铝边框冲孔模具，其特征是:在凹模板中部设有定位方孔并在定位方孔内设有定位挡块，定位挡块上表面高于凹模板，在凹模板一侧设有顶在定位挡块上的定位螺栓，在压料板中部设有与定位挡块间隙配合的方孔。5.根据权利要求3或4所述的多功能铝边框冲孔模具，其特征是:在上模板上设有限位螺栓，限位螺栓依次贯穿冲头安装板、压料板和定位挡块并与垫板螺纹连接，在上模板上对应限位螺栓和滑动螺栓处分别设有阶梯孔，当上模板下压时所述限位螺栓和滑动螺栓的大径端可在对应的阶梯孔内相对滑动。6.根据权利要求5所述的多功能铝边框冲孔模具，其特征是:在垫板上对应成型孔下方设有排料斜槽，用于排出冲孔后落下的余料。7.根据权利要求3所述的多功能铝边框冲孔模具，其特征是:所述导向组件包括固定在下模板上面的导柱和固定在上模板上的导套，导柱上端插入到对应的导套内，在导柱上位于下模板与导套之间设有复位弹簧。
【文档编号】B21D28/34GK205684562SQ201620658627
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月29日 公开号201620658627.0, CN 201620658627, CN 205684562 U, CN 205684562U, CN-U-205684562, CN201620658627, CN201620658627.0, CN205684562 U, CN205684562U
【发明人】曹建华, 常玉新, 李军
【申请人】锦州福林铝塑制品有限公司