光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具的制作方法

文档序号:10991545
光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具,包括底座、导柱、上模座、外冲键模头和内冲键模头;导柱和内冲键模头均设置在底座上;上模座设置在导柱的上端;外冲键模头设置在上模座上;外冲键模头位于内冲键模头的正上方;上模座的底面设有激光位移传感器;底座上固定有竖直的支杆,支杆的顶端设有用于现场视频监控的相机。底座上还设有限位螺杆。该光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具易于实施,能有效保障工件成品的精度。
【专利说明】
光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具
技术领域
[0001]本实用新型特别涉及一种光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具。
【背景技术】
[0002]现有的内外冲键模具,缺乏必要的检测机构和监控机构,无法保障冲压精度,因此,有必要设计一种光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具,该光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具易于实施,能有效保障工件成品的精度。
[0004]实用新型的技术解决方案如下:
[0005]—种光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具,包括底座、导柱、上模座、外冲键模头和内冲键模头;
[0006]导柱和内冲键模头均设置在底座上;上模座设置在导柱的上端;外冲键模头设置在上模座上;外冲键模头位于内冲键模头的正上方;
[0007]上模座的底面设有激光位移传感器;底座上固定有竖直的支杆,支杆的顶端设有用于现场视频监控的相机。
[0008]底座上还设有限位螺杆。
[0009]采用相机还能基于机器视觉实时测量工件的尺寸,以便了解工件的加工进度,具体的基于图像的测量过程为现有成熟技术。
[0010]限位螺杆用于控制冲压的深度。限位螺杆与位移检测相结合,能进一步保障加工精度。
[0011]有益效果:
[0012]本实用新型的光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具,采用激光位移传感器实现外冲键模头(外冲键模头与上模座联动)在竖直方向上的位移变化检测,能保障每次提升的高度以及冲模的力度,另外,采用相机监控工件的冲模过程,从而有利于保障远程监控。
【附图说明】
[0013]图1为光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具的总体结构示意图。
[0014]标号说明:1-底座,2-限位螺杆,3-导柱,4-上模座,5-激光位移传感器,6_外冲键模头,7-相机,8-支杆,9-内冲键模头。
【具体实施方式】
[0015]为了便于理解本实用新型,下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文实用新型做更全面、细致地描述,但本实用新型的保护范围并不限于一下具体实施例。
[0016]除非另有定义,下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的,并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
[0017]实施例1:
[0018]如图1,一种光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具,包括底座1、导柱3、上模座4、外冲键模头6和内冲键模头9;
[0019]导柱和内冲键模头均设置在底座上;上模座设置在导柱的上端;外冲键模头设置在上模座上;外冲键模头位于内冲键模头的正上方;
[0020]上模座的底面设有激光位移传感器5;底座上固定有竖直的支杆8,支杆的顶端设有用于现场视频监控的相机7。
[0021]底座上还设有限位螺杆2。
【主权项】
1.一种光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具,其特征在于,包括底座(I)、导柱(3)、上模座(4)、外冲键模头(6)和内冲键模头(9); 导柱和内冲键模头均设置在底座上;上模座设置在导柱的上端;外冲键模头设置在上模座上;外冲键模头位于内冲键模头的正上方; 上模座的底面设有激光位移传感器(5);底座上固定有竖直的支杆,支杆的顶端设有用于现场视频监控的相机(7)。2.根据权利要求1所述的光纤连接器圆盘壳体内外冲键精密模具,其特征在于,底座上还设有限位螺杆(2)。
【文档编号】B21C51/00GK205684584SQ201620550513
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620550513.4, CN 201620550513, CN 205684584 U, CN 205684584U, CN-U-205684584, CN201620550513, CN201620550513.4, CN205684584 U, CN205684584U
【发明人】聂仁豪
【申请人】深圳市万达安精密科技有限公司
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