一种变薄拉伸模的供油结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种变薄拉伸模的供油结构，包括凸模固定板，固定安装在凸模固定板上的一组变薄拉伸凸模，在凸模固定板上还设置有可上下运动的卸料板，卸料板上设置有一组与变薄拉伸凸模相适配的让位孔，所述变薄拉伸凸模穿过卸料板上的让位孔；所述卸料板内设置有一组与卸料孔连通的供油气管路。本实用新型能够在模具加工时及时给变薄拉伸凸模提供润滑，提高变薄拉伸凸模的使用寿命。可广泛应用于变薄拉伸凸模领域。
【专利说明】
一种变薄拉伸模的供油结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具加工领域，尤其是涉及一种变薄拉伸模的供油结构。
【背景技术】
[0002]现有空调换热气翅片冲压模具中，模具为了提高片距，在冲孔之后加一个变薄子模，可以通过变薄子模的挤压提高翅片片距，但是变薄拉伸凸模与凹模套挤压过程中会有摩擦，如果润滑不够，变薄拉伸凸模会出现发黑现象，长期使用会造成变薄拉伸凸模的磨损。现有的变薄子模润滑结构不能及时给变薄拉伸凸模提供润滑，从而造成变薄拉伸凸模的损伤。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种变薄拉伸模的供油结构，解决现有变薄拉伸模上的变薄拉伸凸模润滑不充分，易磨损的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种变薄拉伸模的供油结构，包括凸模固定板，固定安装在凸模固定板上的一组变薄拉伸凸模，在凸模固定板上还设置有可上下运动的卸料板，卸料板上设置有一组与变薄拉伸凸模相适配的让位孔，所述变薄拉伸凸模穿过卸料板上的让位孔;所述卸料板内设置有一组与卸料孔连通的供油气管路。
[0005]进一步的，所述供油气管路包括主油气道，与主油气道连通并设置在变薄拉伸凸模一侧的分油气道，所述分油气道上设置有一组伸入让位孔内并对准变薄拉伸凸模的喷嘴。
[0006]为控制进油气喷射时间，所述主油气道还连接设置有控制给油的电磁阀。
[0007]优选的，所述变薄拉伸凸模设置在分油气道的两侧，且两侧变薄拉伸凸模间错位布置。
[0008]进一步的，所述卸料板与凸模固定板间设置有一组顶出弹簧。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在卸料板内设置一组与卸料孔连通的供油气管路，直接将油气喷射到变薄拉伸凸模上，实现对变薄拉伸凸模的润滑，同时，还通过卸料板的上下运动，使变薄拉伸凸模在各位置处均能够喷射到油气，提高整个变薄拉伸凸模的润滑，该结构大大提高了变薄拉伸凸模的润滑度，减小变薄拉伸凸模的摩擦，延长变薄拉伸凸模的使用寿命。为方便控制变薄拉伸凸模的供油气时间，所述主油气道还连接设置有控制给油的电磁阀。所述变薄拉伸凸模设置在分油气道的两侧，且两侧变薄拉伸凸模间错位布置，能够使各变薄拉伸凸模给油气均匀，使每个变薄拉伸凸模均能得到润滑，且该布置结构，简单合理，油道设置少，加工简单，方便。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的剖视图。
[0012]图2为图1中A的局部放大图。
[0013]图3为本实用新型在变薄拉伸凸模的布置结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例，如图1至3所示，一种变薄拉伸模的供油结构，包括凸模固定板I，固定安装在凸模固定板I上的一组变薄拉伸凸模2，所述上模上还设置有与变薄拉伸凸模2相适配的变薄凹模套8。在凸模固定板I上还设置有可上下运动的卸料板3，卸料板3上设置有一组与变薄拉伸凸模2相适配的让位孔4。所述变薄拉伸凸模2穿过卸料板3上的让位孔4，所述卸料板3与凸模固定板I间设置有一组顶出弹簧7，用于带动卸料板3向上运动。所述卸料板3内设置有一组与卸料孔4连通的供油气管路5，油气通过供油气管路5直接输送至变薄拉伸凸模2的表面。
[0015]具体的，所述供油气管路5包括主油气道51，与主油气道51连通并设置在变薄拉伸凸模2—侧的分油气道52，所述分油气道52上设置有伸入让位孔4内并对准变薄拉伸凸模2的喷嘴53。所述变薄拉伸凸模2设置在分油气道52的两侧，分油气道52的两侧各设置有两个变薄拉伸凸模2，且两侧变薄拉伸凸模2间错位布置，这样能够使油气得到均匀的分配，进入每一个变薄拉伸凸模2表面。
[0016]所述主油气道51还连接设置有控制给油的电磁阀6。该电磁阀为机动控制阀，在冲床滑块的下行位置设置挡块，所述的挡块在冲床滑块的从向下至转为向上的运行过程中，压下电磁阀阀芯伸出的控制杆，此时电磁阀的工作位为高压油气供应通路接通。在冲床滑块下行，模具卸料板和凸凹模闭合前瞬间至完成冲裁过程后，冲床滑块上行，且卸料板开始卸料这一时段内，高速冲床的高压油气供应控制系统由电磁阀控制，使高压油气供应通路接通，高压混合油气通过供油气管路均匀喷射，使翅片成型更加稳定，提高变薄凸模的寿命以及模具的稳定性。
【主权项】
1.一种变薄拉伸模的供油结构，包括凸模固定板(I)，固定安装在凸模固定板(I)上的一组变薄拉伸凸模(2)，在凸模固定板(I)上还设置有可上下运动的卸料板(3)，卸料板(3)上设置有一组与变薄拉伸凸模(2)相适配的让位孔(4)，所述变薄拉伸凸模(2)穿过卸料板(3)上的让位孔(4);其特征在于:所述卸料板(3)内设置有一组与卸料孔(4)连通的供油气管路(5)。2.如权利要求1所述的变薄拉伸模的供油结构，其特征在于:所述供油气管路(5)包括主油气道(51)，与主油气道(51)连通并设置在变薄拉伸凸模(2)—侧的分油气道(52)，所述分油气道(52)上设置有一组伸入让位孔(4)内并对准变薄拉伸凸模(2)的喷嘴(53)。3.如权利要求1所述的变薄拉伸模的供油结构，其特征在于:所述主油气道(51)还连接设置有控制给油的电磁阀(6)。4.如权利要求1至3任意一项所述的变薄拉伸模的供油结构，其特征在于:所述变薄拉伸凸模(2)设置在分油气道(52)的两侧，且两侧变薄拉伸凸模(2)间错位布置。5.如权利要求1所述的变薄拉伸模的供油结构，其特征在于:所述卸料板(3)与凸模固定板(I)间设置有一组顶出弹簧(7)。
【文档编号】B21D37/18GK205684594SQ201620564455
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620564455.0, CN 201620564455, CN 205684594 U, CN 205684594U, CN-U-205684594, CN201620564455, CN201620564455.0, CN205684594 U, CN205684594U
【发明人】储杰, 尤永贵, 黄强
【申请人】黄山三佳谊华精密机械有限公司