冲压废料吸附装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冲压废料吸附装置，包括进气管和设置在下模座内的吸附本体，吸附本体内部设有空腔，并且该空腔与设置在下模座上方的凹模套的冲切孔对齐，所述空腔沿着冲切孔的冲压方向设置且其两端为开口，吸附本体的内部还开设有向着冲压方向倾斜并与空腔连通的导气槽，进气管与所述导气槽连通，将本冲压废料吸附装置安装在冲压机内部，使废料通道与凹模套的冲切孔相互对应，气管接通气源进入进气槽中，通过导气槽的引导产生向下的吸力，吸出冲孔过程中产生的废渣铁屑等废料，有效提高产品的合格率以及工作效率。
【专利说明】
冲压废料吸附装置
技术领域
[0001]本实用新型属于冲压生产辅助用具技术领域，具体涉及一种冲压废料吸附装置。
【背景技术】
[0002]在冲压生产实际操作过程中，特别是针对外观冲压零件的生产时，因为冲孔造成的毛刺或铁肩废料的掉落，会粘附在模面上或者是被带到下一工站，从而容易造成产品表面压伤。产品压伤成为外观件的主要不良因素，为了解决产品表面压伤这一技术难题，通常在实际生产过程中，需要3?5分钟停一次冲压机床，来擦拭清洁模具。然而频繁停机，不但导致生广效率低下，而且也未能有效的提尚广品的合格率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种冲压废料吸附装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种冲压废料吸附装置，包括进气管和设置在下模座内的吸附本体，所述吸附本体内部设有空腔，并且该空腔与设置在下模座上方的凹模套的冲切孔对齐，所述空腔沿着冲切孔的冲压方向设置且其两端为开口，所述吸附本体的内部还开设有向着冲压方向倾斜并与所述空腔连通的导气槽，所述进气管与所述导气槽连通。
[0006]进一步地，所述吸附本体包括通过螺栓固定连接的上盖块和下底块，所述上盖块和所述下底块的竖直方向上均开设有一个废料孔，将所述上盖块和所述下底块连接固定后，两个废料孔拼合成一个两端开口并且竖直设置的空腔，该空腔为吸附废料的废料通道；
[0007]沿所述上盖块的废料孔边缘设有圆锥状的凸起，在所述下底块的废料孔边缘设有倒置的圆锥状凹槽与所述凸起间隙配合，所述凸起与所述凹槽之间的间隙为导气槽，并且所述导气槽倾斜设置在所述废料通道的竖直方向上，并与所述废料通道连通；
[0008]所述下底块上开设有多个由进气槽和分气槽组成的气源流通槽组，所述进气管接通气源进入进气槽，气流从所述进气槽出口进入所述分气槽中分流，分流后的气流由导气槽的进气端进入导气槽中，气流受倾斜设置的导气槽的影响，从而沿导气槽的出气端向所述废料通道下方排出。
[0009]进一步地，所述导气槽为变截面结构，其中，紧邻废料通道部分的槽宽小于远离废料通道部分的槽宽，所述导气槽为倒置的圆锥型，并且锥角α为50°?100°。
[0010]进一步地，所述气源流通槽组有两个，并且相互对应设置。
[0011]进一步地，所述进气槽开设在所述下底块的竖直方向上，所述分气槽开设在所述下底块的上表面。
[0012]进一步地，所述分气槽由两个相互对应的L型槽和一个I型槽组成，并且I型槽位于两个L型槽之间。
[0013]进一步地，在所述上盖块和所述下底块的贴合面之间设有密封胶。
[0014]综上所述，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、将本冲压废料吸附装置嵌设在冲压机的下模座内部，并保持本冲压废料吸附装置中的圆形废料通道，与下模座上方的凹模套的冲切孔对齐。通过从下底块的进气槽接通气源，气流经分气槽流向导气槽。由于凸起为圆锥状结构，与其配合的凹槽也为倒置的圆锥状结构，通过凸起与凹槽配合从而形成倾斜设置的导气槽。流通向导气槽中的气流，受倾斜的导气槽的引导，使气流流向废料通道的下方，从而使凹模套内部的上半部分形成真空状态。对冲压件冲孔时，产生的废渣及铁削毛刺等废料，通过凹模套上半部分产生的真空向下吸附，使废渣铁肩等废料，通过本冲压废料吸附装置内部的废料通道，吸出模具型面外，不会粘符在产品工序件上。有效杜绝产品压伤，大大提高生产效率以及产品的合格率。
[0016]2、本实用新型中，导气槽为变截面结构，并且是紧邻废料通道部分的槽宽小于远离废料通道部分的槽宽，这样可以实现气流高压，增加向下吸附的吸力。导气槽为倒置的圆锥型，并且锥角α为50°?100°，经导气槽流通的气流会作用在废料通道的有效段，提高本冲压废料吸附装置的工作效率。
[0017]3、本实用新型中，气源流通槽组有两个，并且相互对应设置。进气槽开设在下底块的竖直方向上，分气槽开设在下底块的上表面。并且分气槽由两个相互对应的L型槽和一个I型槽组成，其中I型槽位于两个L型槽之间，当本冲压废料吸附装置从进气槽中接通气源后，分气槽可以对气流进行分流，使流向导气槽的气流分布更加均勾，能有效的节约能源。
[0018]4、为了防止气流向外泄露，将上盖块和下底块锁紧固定后，还在两者的贴合面设有密封胶。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型提供的冲压废料吸附装置的结构示意图。
[0020]图2是A—A剖面图。
[0021]图3是本实用新型中上盖块的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型中下底块的结构示意图。
[0023]图5是本冲压废料吸附装置安装状态示意图。
[0024]图中，1-吸附本体;11-上盖块；111-凸起;12-下底块;121-凹槽;2_进气管;3_安装孔;4-废料孔;5-气源流通槽组;51-进气槽;52-分气槽;6-导气槽;7-下模座。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0026]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供一种冲压废料吸附装置，包括进气管2和设置在下模座7内的吸附本体I，所述吸附本体I内部设有空腔，并且该空腔与设置在下模座7上方的凹模套(图中未示出)的冲切孔对齐，所述空腔沿着冲切孔的冲压方向设置且其两端为开口，所述吸附本体I的内部还开设有向着冲压方向倾斜并与所述空腔连通的导气槽6，所述进气管2与所述导气槽6连通。
[0027]所述吸附本体I包括上盖块11和下底块12，所述上盖块11和所述下底块12开设有多个相互对应的安装孔3，通过螺栓与安装孔3的相互配合将所述上盖块11和所述下底块12固定连接。所述上盖块11和所述下底块12中部各开设有一个相互对应的废料孔4，并且开设在所述上盖块11和所述下底块12的竖直方向上。将所述上盖块11和所述下底块12连接固定后，两个废料孔4拼合成一个两端开口并且竖直设置的空腔，该空腔为吸附废料的废料通道。
[0028]沿所述上盖块11的废料孔4边缘设有圆锥状的凸起111，在所述下底块12的废料孔4边缘设有倒置的圆锥状凹槽121与所述凸起111间隙配合。所述凸起111与所述凹槽121之间的间隙为导气槽6，并且所述导气槽6倾斜设置在所述废料通道的竖直方向上，并与所述废料通道连通。
[0029]所述下底块12上开设有多个由进气槽51和分气槽52组成的气源流通槽组5，所述进气管2接通气源进入进气槽51，气流从所述进气槽51出口进入所述分气槽52中分流，分流后的气流由导气槽6的进气端进入导气槽6中，气流受倾斜设置的导气槽6的影响，从而沿导气槽6的出气端向所述废料通道下方排出。
[0030]采用以上结构，将本冲压废料吸附装置嵌设在冲压机的下模座7内部，并保持本冲压废料吸附装置中的废料通道，与下模座7上方的凹模套的冲切孔对齐。通过气管2接通气源进入下底块12的进气槽51中，气流经分气槽52流向导气槽6。由于凸起111为圆锥状结构，与其配合的凹槽121也为倒置的圆锥状结构，通过凸起111与凹槽121配合，从而形成倾斜于废料通道但又与废料通道连通的的导气槽6。流通向导气槽6中的气流，受倾斜的导气槽6的引导，使气流由废料通道的下方排出，从而使凹模套内部的上半部分形成真空状态。冲孔时产生的废渣及铁削毛刺等废料，通过凹模套上半部分产生的真空向下吸附，使废渣铁肩等废料，通过本冲压废料吸附装置内部的废料通道，吸出模具型面外，不会粘符在产品工序件上。有效杜绝产品压伤，大大提高生产效率以及产品的合格率。
[0031]作为其中一种可选实施方式，所述导气槽6为变截面结构，其中，紧邻废料通道部分的槽宽小于远离废料通道部分的槽宽，实现气流高压，增加向下吸附的吸力。所述导气槽6为倒置的圆锥型，并且锥角α为50°?100°，经导气槽6流通的气流会作用在废料通道的有效段，提高吸附废料的工作效率。
[0032]所述气源流通槽组5有至少设有两个，并且相互对应设置，每两个相互对应设置的气源流通槽组5为一对，可以使本冲压废料吸附装置接通气源时，气流能够从进气槽51和分气槽52，均匀的进入导气槽6。并且为使进入导气槽6的进气量大于出气量，可以开设多对相互对应设置的气源流通槽组5。
[0033]所述进气槽51开设在所述下底块12的竖直方向上，所述分气槽52开设在所述下底块12的上表面。气源通过进气槽51向分气槽52流通，然后流向倾斜的导气槽6，使气源流向由横向变为斜下，从而产生向下的吸附力。
[0034]所述分气槽52由两个相互对应的L型槽和一个I型槽组成，并且I型槽位于两个L型槽之间。此结构的分气槽52可以将流通向导气槽6的气流进行分流，使气流能够更加均匀进入导气槽6中，可以减少能源消耗，节约资源。
[0035]在所述上盖块11和所述下底块12的贴合面之间设有密封胶，可以有效防止本冲压废料吸附装置漏气。
[0036]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲压废料吸附装置，其特征在于:包括进气管和设置在下模座内的吸附本体，所述吸附本体内部设有空腔，并且该空腔与设置在下模座上方的凹模套的冲切孔对齐，所述空腔沿着冲切孔的冲压方向设置且其两端为开口，所述吸附本体的内部还开设有向着冲压方向倾斜并与所述空腔连通的导气槽，所述进气管与所述导气槽连通。2.根据权利要求1所述的冲压废料吸附装置，其特征在于:所述吸附本体包括通过螺栓固定连接的上盖块和下底块，所述上盖块和所述下底块的竖直方向上均开设有一个废料孔，将所述上盖块和所述下底块连接固定后，两个废料孔拼合成一个两端开口并且竖直设置的空腔，该空腔为吸附废料的废料通道； 沿所述上盖块的废料孔边缘设有圆锥状的凸起，在所述下底块的废料孔边缘设有倒置的圆锥状凹槽与所述凸起间隙配合，所述凸起与所述凹槽之间的间隙为导气槽，并且所述导气槽倾斜设置在所述废料通道的竖直方向上，并与所述废料通道连通； 所述下底块上开设有多个由进气槽和分气槽组成的气源流通槽组，所述进气管接通气源进入进气槽，气流从所述进气槽出口进入所述分气槽中分流，分流后的气流由导气槽的进气端进入导气槽中，气流受倾斜设置的导气槽的影响，从而沿导气槽的出气端向所述废料通道下方排出。3.根据权利要求2所述的冲压废料吸附装置，其特征在于:所述导气槽为变截面结构，其中，紧邻废料通道部分的槽宽小于远离废料通道部分的槽宽，所述导气槽为倒置的圆锥型，并且锥角α为50°?100°。4.根据权利要求2所述的冲压废料吸附装置，其特征在于:所述气源流通槽组有两个，并且相互对应设置。5.根据权利要求2所述的冲压废料吸附装置，其特征在于:所述进气槽开设在所述下底块的竖直方向上，所述分气槽开设在所述下底块的上表面。6.根据权利要求5所述的冲压废料吸附装置，其特征在于:所述分气槽由两个相互对应的L型槽和一个I型槽组成，并且I型槽位于两个L型槽之间。7.根据权利要求2所述的冲压废料吸附装置，其特征在于:在所述上盖块和所述下底块的贴合面之间设有密封胶。
【文档编号】B21D45/02GK205684613SQ201620583890
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620583890.8, CN 201620583890, CN 205684613 U, CN 205684613U, CN-U-205684613, CN201620583890, CN201620583890.8, CN205684613 U, CN205684613U
【发明人】吴明华, 朴雄杰, 胡晓峰, 张耀华
【申请人】重庆数码模车身模具有限公司