四工位伺服刀架的制作方法
【专利摘要】四工位伺服刀架，包括架体，架体上安装电机，电机上安装有主动齿轮，主动齿轮位于架体内，架体内安装主轴，主轴上由前至后依次固定安装有端齿盘第一齿圈、活塞和被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，主动齿轮与被动齿轮能相对轴向移动，主轴的前端安装刀盘，架体内固定安装端齿盘第二齿圈，端齿盘第二齿圈位于端齿盘第一齿圈后方，端齿盘第一齿圈和端齿盘第二齿圈啮合。第一进油管、第二进油管和活塞腔的设置使得换刀过程更方便快捷。刀架传动部分的转动惯量降低，提高了传动效率，运行平稳，噪音小。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利说明】
四工位伺服刀架
技术领域
[0001]本实用新型涉属于管体车丝机刀架技术领域，确切地说是一种四工位伺服刀架。
【背景技术】
[0002]目前，管体车丝机的刀架都由液压马达驱动，由于油温影响，流量发生变化，液压马达的转速受到影响，旋转角度难以控制，换刀精度低，经常出现刀具不到位或过位现象。由于现有的刀架无法实现精确换刀，因此，影响制约了车丝切削的质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种四工位伺服刀架，它由伺服电机驱动，因此它旋转精准、换刀准确，并且体积小重量轻。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:四工位伺服刀架，包括架体，架体上安装电机，电机上安装有主动齿轮，主动齿轮位于架体内，架体内安装主轴，主轴上由前至后依次固定安装有端齿盘第一齿圈、活塞和被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，主动齿轮与被动齿轮能相对轴向移动，主轴的前端安装刀盘，架体内固定安装端齿盘第二齿圈，端齿盘第二齿圈位于端齿盘第一齿圈后方，端齿盘第一齿圈和端齿盘第二齿圈啮合，架体内设有活塞腔，活塞位于活塞腔内，活塞腔的侧壁上分别设有第一进油管和第二进油管与外界相通，第一进油管和第二进油管分别位于活塞的两侧。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的架体上设有第一接近开关和第二接近开关，主轴上固定安装第一定位块和第二定位块，第一接近开关和第二接近开关能分别和第一定位块和第二定位块相对应。
[0006]本实用新型的优点在于:它的电机通过主动齿轮和被动齿轮的啮合连接带动主轴转动，从而带动刀盘转动，比液压马达更易控制，传动误差小、精度高。它采用端齿盘第二齿圈和端齿盘第一齿圈的啮合可有效提高刀架换刀的可靠性和精度。另外，第一接近开关和第二接近开关的设置实现了刀盘精确定位。第一进油管、第二进油管和活塞腔的设置使得换刀过程更方便快捷。刀架传动部分的转动惯量降低，提高了传动效率，运行平稳，噪音小。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型所述四工位伺服刀架的结构示意图。
[0008]附图标记:I架体2电机3主动齿轮4被动齿轮5主轴6定齿圈7端齿盘第一齿圈8第一接近开关9刀盘10第二接近开关11活塞腔12活塞13第一进油管14第二进油管15第一定位块16第二定位块。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型所述的四工位伺服刀架，如图1所示包括架体I。架体I上安装电机2。电机2上安装有主动齿轮3。主动齿轮3位于架体I内。架体I内安装主轴5，主轴5上由前至后依次固定安装有端齿盘第一齿圈7、活塞12和被动齿轮4。主动齿轮3与被动齿轮4啮合，并且，主动齿轮3与被动齿轮4能相对轴向移动。主轴5的前端安装刀盘9。架体I内固定安装端齿盘第二齿圈6。端齿盘第二齿圈6位于端齿盘第一齿圈7后方，端齿盘第一齿圈7和端齿盘第二齿圈6啮合构成一个完整的端齿盘。端齿盘第二齿圈6和端齿盘第一齿圈7啮合时，刀盘9被锁定;分离时，可主轴5带动刀盘9转动实现换刀。架体I内设有活塞腔11，活塞12位于活塞腔11内。活塞腔11的侧壁上分别设有第一进油管13和第二进油管14与外界相通。第一进油管13和第二进油管14分别位于活塞12的两侧。电机I通过主动齿轮3和被动齿轮4的啮合连接带动主轴5转动，从而带动刀盘9转动以实现换刀。端齿盘第二齿圈6和端齿盘第一齿圈7的啮合有效提高了刀架的可靠性和精度。
[0010]需要换刀时，第一进油管13进油、第二进油管14回油，活塞腔11内形成压力差推动活塞12向前移动，活塞12固定在主轴5上，从而带动主轴5向外轴向移动，最终使端齿盘第一齿圈7和端齿盘第二齿圈6分离，此时，主轴5可带动刀盘9转动实现换刀。
[0011]刀盘9到位时，第二进油管14进油，第一进油管13回油，活塞腔11内形成压力差推动活塞12向架体I内移动，动齿盘7和静齿盘6啮合复位并锁紧。
[0012]为了使得刀盘9复位时实现端齿盘的精确定位，所述的架体I上设有第一接近开关8和第二接近开关10，主轴5上固定安装第一定位块15和第二定位块16，第一接近开关8和第二接近开关10分别和第一定位块15和第二定位块16相对应。当第一接近开关8和第二接近开关10都感应到第一定位块15和第二定位块16时，则刀盘9已精准复位，控制装置控制机床进行工作。若刀盘9复位时任一接近开关未感应到定位块时，则刀盘9未到位，则控制系统发出报警信号。
[0013]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.四工位伺服刀架，包括架体(I)，其特征在于:架体(I)上安装电机(2)，电机(2)上安装有主动齿轮(3)，主动齿轮(3)位于架体(I)内，架体(I)内安装主轴(5)，主轴(5)上由前至后依次固定安装有端齿盘第一齿圈(7)、活塞(12)和被动齿轮(4)，主动齿轮(3)与被动齿轮(4)啮合，主动齿轮(3)与被动齿轮(4)能相对轴向移动，主轴(5)的前端安装刀盘(9)，架体(I)内固定安装端齿盘第二齿圈(6)，端齿盘第二齿圈(6)位于端齿盘第一齿圈(7)后方，端齿盘第一齿圈(7)和端齿盘第二齿圈(6)啮合，架体(I)内设有活塞腔(11)，活塞(12)位于活塞腔(11)内，活塞腔(11)的侧壁上分别设有第一进油管(13)和第二进油管(14)与外界相通，第一进油管(13)和第二进油管(14)分别位于活塞(12)的两侧。2.根据权利要求1所述的四工位伺服刀架，其特征在于:所述的架体(I)上设有第一接近开关(8)和第二接近开关(10)，主轴(5)上固定安装第一定位块(15)和第二定位块(16)，第一接近开关(8)和第二接近开关(10)能分别和第一定位块(15)和第二定位块(16)相对应。
【文档编号】B23Q5/04GK205684730SQ201620546296
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620546296.1, CN 201620546296, CN 205684730 U, CN 205684730U, CN-U-205684730, CN201620546296, CN201620546296.1, CN205684730 U, CN205684730U
【发明人】赵胜林, 侯兰波
【申请人】济南德华一机床设备有限公司