用于薄壁零件加工的车夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于薄壁零件加工的车夹具，它包括至少两个与车床的卡盘活动连接的卡爪，所述卡爪上具有有夹头，所述夹头具有和加工零件的需夹紧壁的一部分相匹配的夹紧面，当在卡盘上向加工零件方向移动所述卡爪并使所述卡爪移动到位时，所述卡爪的夹紧面压接加工零件的需夹紧壁，从而使至少两个卡爪夹紧住所述加工零件。本实用新型能够实现对不规则的薄壁零件螺孔加工时地合理装夹，从而提高了螺孔加工的一次合格率，提升了零件加工的生产效率。
【专利说明】
用于薄壁零件加工的车夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于薄壁零件加工的车夹具。
【背景技术】
[0002]目前，排水管焊前加工螺孔虽属规则薄壁件易装夹，但焊后螺孔易变形需回丝，况且车床卡爪直接夹紧薄壁件易夹伤零件，从而加大零件变形的风险。若改在焊后加工螺孔，虽省去回丝工序，但由于排水管焊后形成了不规则的焊接件，导致装夹不方便，由于该零件为不锈钢材质，而且是薄壁件，采用丝锥攻螺纹加工很难实现，所以只能安排在车床上进行车削，同时由于该零件属于薄壁件，焊接变形较大，即使焊前已将螺孔车削好，依然存在较大的报废风险。所以只能在焊后形成不规则的焊接件时进行车削加工，由于已形成了焊接件，其形状发生了很大的变化，形成了不规则形状的零件，给装夹带来不小的难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于薄壁零件加工的车夹具，它能够实现对不规则的薄壁零件螺孔加工时地合理装夹，从而提高了螺孔加工的一次合格率，提升了零件加工的生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种用于薄壁零件加工的车夹具，它包括至少两个与车床的卡盘活动连接的卡爪，所述卡爪上具有有夹头，所述夹头具有和加工零件的需夹紧壁的一部分相匹配的夹紧面，当在卡盘上向加工零件方向移动所述卡爪并使所述卡爪移动到位时，所述卡爪的夹紧面压接加工零件的需夹紧壁，从而使至少两个卡爪夹紧住所述加工零件。
[0005]进一步，所述夹紧面为圆弧面。
[0006]进一步为了减少夹紧面的有效接触面和防止薄壁零件在内部打滑的现象，所述夹紧面上设置有对加工零件的需夹紧壁加强夹紧的加强夹紧结构。
[0007]进一步提供了一种加强夹紧结构的具体结构，所述加强夹紧结构包括设置在夹紧面上并沿夹紧面的周向设置的至少一条环槽和/或设置在夹紧面并沿夹紧面的轴向设置的至少一条直槽。
[0008]进一步提供了一种卡爪的具体结构，所述卡爪还具有安装底板和立板，所述安装底板与卡盘连接，所述立板与所述安装底板连接，所述夹头安装在所述立板上。
[0009]进一步为了方便薄壁零件在卡爪内的自由进退，所述安装底板和所述夹头相平行，并且所述安装底板和所述夹头之间具有一定的距离差，从而使所述安装底板和所述夹头之间形成一加工零件安装让位空间。
[0010]进一步为了加强卡爪的连接强度和稳定性，所述卡爪还具有加强筋板，所述加强筋板的一端与所述立板相连，所述加强筋板的另一端与所述安装底板相连。
[0011]进一步为了方便安装底板和卡盘连接，所述安装底板上设置有与所述卡盘的凸台相匹配的凸台配合凹槽。
[0012]进一步为了方便卡爪从卡盘上拆卸，所述安装底板上设置有与凸台配合凹槽相垂直设置的卡爪拆卸用缺口。
[0013]进一步，所述安装底板上还设置有与卡盘连接的安装孔。
[0014]采用了上述技术方案后，将本车夹具的各卡爪安装在卡盘上，随着卡盘卡爪的相互联动，本车夹具的各卡爪也跟着同时联动自定心，从而通过各卡爪上的夹紧面夹紧或松开加工零件，以实现对加工零件进行快速夹紧和松开，本实用新型很好地解决了不规则的薄壁零件螺孔加工时难以装夹和常规装夹时易产生的缺陷，有效保证了薄壁零件螺孔加工的精度，提高了一次合格率，且此方法简单、高效，特别适合于大批量生产。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的用于薄壁零件加工的车夹具的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的卡爪的结构示意图；
[0017]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1?3所示，一种用于薄壁零件加工的车夹具，它包括至少两个与车床的卡盘10活动连接的卡爪20，所述卡爪20上具有有夹头4，所述夹头4具有和加工零件30的需夹紧壁的一部分相匹配的夹紧面，当在卡盘10上向加工零件30方向联动所述卡爪20并使所述卡爪20移动到位时，所述卡爪20的夹紧面压接加工零件30的需夹紧壁，从而使至少两个卡爪20夹紧住所述加工零件30;其中，所述卡爪20常规设置有三个，但是不限于此。
[0020]如图2所示，所述夹紧面为圆弧面。
[0021]所述夹紧面上设置有对加工零件30的需夹紧壁加强夹紧的加强夹紧结构。
[0022]如图2、3所示，所述加强夹紧结构包括设置在夹紧面上并沿夹紧面的周向设置的至少一条环槽41和设置在夹紧面并沿夹紧面的轴向设置的至少一条直槽42，本实施例的卡爪20的夹头4上的环槽41设置有两个，所述直槽42设置有九个，本处所说的周向和加工零件30的外壁的周向同向，所说的轴线和加工零件30的轴向同向。
[0023]如图2、3所示，所述卡爪20还具有安装底板I和立板3，所述安装底板I与卡盘10连接，所述立板3与所述安装底板I连接，所述夹头4安装在所述立板3上。
[0024]如图2所示，所述安装底板I和所述夹头4相平行，并且所述安装底板I和所述夹头4之间具有一定的距离差，从而使所述安装底板I和所述夹头4之间形成一加工零件安装让位空间。
[0025]如图2所示，所述卡爪20还具有加强筋板2，所述加强筋板2的一端与所述立板3相连，所述加强筋板2的另一端与所述安装底板I相连。
[0026]如图2所示，所述安装底板I上设置有与所述卡盘10的凸台相匹配的凸台配合凹槽
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[0027]如图2所示，所述安装底板I上设置有与凸台配合凹槽11相垂直设置的卡爪拆卸用缺口 12。
[0028]如图2所示，所述安装底板I上还设置有与卡盘10连接的安装孔13，如图2示出的卡爪的安装孔3设置有两个，但是不限于此。
[0029]为了保证夹头4具有较高的强度和硬度，夹头4选用45号钢并进行淬硬处理。
[0030]本实用新型的使用方法如下:
[0031]1、松开卡盘10上车夹具各卡爪20，将加工零件30从加工零件安装让位空间处放入，夹头4底平面作为定位基准面，加工零件上的支撑板(与排水管焊接的一面)上平面贴紧夹头4的底平面，确认贴紧后，联动各卡爪20夹紧加工零件30，待车削加工。
[0032]2、螺孔加工完，松开各卡爪20，将加工零件30从加工零件安装让位空间处快速取出。
[0033]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于，它包括至少两个与车床的卡盘(10)活动连接的卡爪(20)，所述卡爪(20)上具有夹头(4)，所述夹头(4)具有和加工零件(30)的需夹紧壁的一部分相匹配的夹紧面，当在卡盘(10)上向加工零件(30)方向联动所述卡爪(20)并使所述卡爪(20)移动到位时，所述卡爪(20)的夹紧面压接加工零件(30)的需夹紧壁，从而使至少两个卡爪(20)夹紧住所述加工零件(30)。2.根据权利要求1所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述夹紧面为圆弧面。3.根据权利要求1或2所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述夹紧面上设置有对加工零件(30)的需夹紧壁加强夹紧的加强夹紧结构。4.根据权利要求3所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述加强夹紧结构包括设置在夹紧面上并沿夹紧面的周向设置的至少一条环槽(41)和/或设置在夹紧面并沿夹紧面的轴向设置的至少一条直槽(42)。5.根据权利要求1所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述卡爪(20)还具有安装底板(I)和立板(3)，所述安装底板(I)与卡盘(10)连接，所述立板(3)与所述安装底板(I)连接，所述夹头(4)安装在所述立板(3)上。6.根据权利要求5所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述安装底板(I)和所述夹头(4)相平行，并且所述安装底板(I)和所述夹头(4)之间具有一定的距离差，从而使所述安装底板(I)和所述夹头(4)之间形成一加工零件安装让位空间。7.根据权利要求5所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述卡爪(20)还具有加强筋板(2)，所述加强筋板(2)的一端与所述立板(3)相连，所述加强筋板(2)的另一端与所述安装底板(I)相连。8.根据权利要求5所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述安装底板(I)上设置有与所述卡盘(10)的凸台相匹配的凸台配合凹槽(11)。9.根据权利要求8所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述安装底板(I)上设置有与凸台配合凹槽(11)相垂直设置的卡爪拆卸用缺口(12)。10.根据权利要求8或9所述的用于薄壁零件加工的车夹具，其特征在于:所述安装底板(I)上还设置有与卡盘(10)连接的安装孔(13)。
【文档编号】B23B31/103GK205684750SQ201620581238
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月15日 公开号201620581238.2, CN 201620581238, CN 205684750 U, CN 205684750U, CN-U-205684750, CN201620581238, CN201620581238.2, CN205684750 U, CN205684750U
【发明人】范乔保, 张鹏, 刘松模
【申请人】新誉集团有限公司