钢片切割设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢片切割设备，包括机架，所述机架前侧设有用于输送钢带的输送架，所述机架上设有安装有若干切割轮的切割辊，所述切割轮之间间隔形成若干间槽，所述间槽内设有用于压紧钢带的压紧块，所述机架上还设有用于固定压紧块的压紧机构。通设置在由切割轮形成的间槽内的压紧块的作用，能够将从钢片切割设备前端通过输送架输送到切割辊下方的钢带压紧在机架上，这样就能有效的避免钢带在切割时发生起伏或是偏斜，能够使得切割辊对钢带的裁切工作更加精准，大大提高钢带切割后的整齐的，大大提高产品质量，并且通过设置在机架上的压紧机构将压紧块压紧限制在钢带上，既能够避免。
【专利说明】
钢片切割设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢带生产设备，更具体地说，它涉及一种钢片切割设备。
【背景技术】
[0002]带钢是各类乳钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。
[0003]在钢带的生产中，需要对钢带进行酸洗、乳制、工艺润滑等加工工序，在对钢带进行裁切的过程中，往往会将钢带输送到切割设备中进行切割，将钢带沿钢带的进给方向将钢带切割成为若干宽度较小的钢片带，从而进行最后的包装。
[0004]然而在将钢带输送到切割设备的切割辊下时，在通过切割轮与钢带相抵触，对钢带进行裁切时，往往会因为相互的作用力，从而使得钢带发生偏移、起伏，从而使得钢带在切割时发送偏移，不能沿着直线对钢带进行裁切，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割效果更好的钢片切割设备。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钢片切割设备，包括机架，所述机架前侧设有用于输送钢带的输送架，所述机架上设有安装有若干切割轮的切割辊，所述切割轮之间间隔形成若干间槽，所述间槽内设有用于压紧钢带的压紧块，所述机架上还设有用于固定压紧块的压紧机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通设置在由切割轮形成的间槽内的压紧块的作用，能够将从钢片切割设备前端通过输送架输送到切割辊下方的钢带压紧在机架上，这样就能有效的避免钢带在切割时发生起伏或是偏斜，能够使得切割辊对钢带的裁切工作更加精准，大大提高钢带切割后的整齐的，大大提高产品质量，并且通过设置在机架上的压紧机构将压紧块压紧限制在钢带上，既能够避免。
[0008]优选的，所述的压紧机构包括用于与压紧块相抵触的压紧杆和固定设置在机架上的固定块，所述压紧杆横向设置在钢带上方与压紧块相抵触，所述压紧杆的两端分别设置在固定块内。
[0009]通过采用上述技术方案，在压紧杆能够通过固定块的横跨设置在钢带的上方，且能够牢固的与机架相固定，这样就能够稳定的将压紧杆固定设置在钢带上方，使得压紧杆能够压制在压紧板块上。
[0010]优选的，所述的固定块内设有用于安装压紧杆的安装槽，所述安装槽底面设有用与于压紧杆相抵触的弹性件，所述固定块上端还设有一端贯穿固定块用于与压紧杆相抵触的调节螺杆，所述调节螺杆与固定块螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在安装块上设置用于安装压紧杆的安装槽，并且在安装槽内设置弹性件，这样就能够将调节螺杆从固定块上旋起后，弹性件就能够自动的将压紧杆顶起，这样就能够使得压紧杆与压紧块产生间隙，从而方便人们调整压紧块的放置位置；而在重新向固定块内旋动调节螺杆后，就又能够将压紧杆重新向下方推动，使得压紧杆重新压制在压紧块上，重新将压紧块压紧固定。
[0012]优选的，所述的机架在钢带两侧分别设有用于安装切割辊的安装架，所述固定块固定设置在安装架上。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置在机架上的安装架，既能够方便切割辊的安装，又能够方便固定块的安装和设置。
[0014]优选的，所述的安装架在远离压紧机构的一侧固定设有用于与压紧块一端相抵触的抵触杆。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置在安装架另一侧的抵触杆，就能够通过抵触杆与设置在间槽内的压紧块相抵触，这样就能够避免压紧块在钢片切割设备工作时，被钢带带出钢片切割设备，而且其压紧块就能够一端设置在切割辊前侧，另一端在与抵触杆相抵触也处于切割辊的后侧，从而大大增加了压紧块与钢带的接触面积，大大的增加了压紧块的工作效果。
[0016]优选的，所述的安装架上设有安装块，所述安装块内设有调节槽，所述抵触杆两端分别设置在调节槽内，所述调节槽底面设有用于将抵触杆向上顶起的调节弹簧，所述安装块上端还设有一端贯穿安装块与设置在调节槽内的抵触杆相抵触的限位螺杆，所述限位螺杆与安装块螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，其抵触杆也设置在带有调节槽的安装块内，这样就能够将限位螺杆从固定块上旋起后，调节弹簧就能够自动的将抵触杆顶起，这样就能够使得抵触杆与机架产生间隙，方便压紧块从抵触杆下方通过，也方便压紧块从机架上抽离;而在重新向固定块内旋动限位螺杆后，就又能够将抵触杆重新向下方推动，使得抵触杆重新靠近机架，与压紧块相抵触，重新将压紧块进行限位。
[0018]优选的，所述的抵触杆上用于与压紧块相抵触的端面上还设有抵触板，所述抵触板与抵触杆直接设有支撑弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，通过抵触板的作用，就能够避免压紧块直接与抵触杆相互触碰，并且在抵触杆与抵触板之间还通过支撑弹簧起到减震缓冲的作用，从而能够有效的对抵触杆与压紧块进行保护，优选的，所述的输送架上设有用于支撑钢带的若干输送辊。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置在输送架上的输送辊，能够使得钢带更加顺畅的推送进入的切割辊下方进行裁切，方便钢片切割设备的生产加工。
[0021]优选的，所述的输送架内还设有用于与钢带两侧相抵触的导向块和旋转设置在输送架上的旋转螺杆，所述旋转螺杆上设与螺旋反向相反的正向螺纹和反向螺纹，所述导向块分别设置在旋转杆上且分别与正向螺纹和反向纹螺纹配合。
[0022]通过采用上述技术方案，通过分别设置在旋转螺杆的正向螺纹和反向纹螺纹上的两个导向块，就能够将在输送架上传送的钢带限制在两导向块之间，从而能够使得钢带更加准确的输送进入的切割辊下方进行裁切，并且其两导向块是分别设置在旋转螺杆的正向螺纹和反向纹螺纹上的，这样在旋动旋转螺杆后，就能够使得两导向块相向或是相反方向进行水平移动，从而调节量导向块之间的间隙，这样就能够对输送架上不同宽度的钢带进行限位夹紧工作。
[0023]优选的，所述的输送架一侧设有用于控制旋转螺杆旋转的控制手轮。
[0024]通过采用上述技术方案，通过与旋转螺杆相联动的控制手轮，就能够使得人们直接操作控制手轮就能够控制旋转螺杆旋转，从而方便人们调节两导向块之间的距离。
【附图说明】
[0025]图1是实施例的结构示意图；
[0026]图2是图1中A的放大图；
[0027]图3是实施例中抵触杆方向的结构示意图；
[0028]图4是图3中B的放大图。
[0029]附图标记:1、机架；11、安装架；111、滑移块;112、控制气缸;2、输送架;21、输送槽；
22、旋转螺杆;221、控制手轮;23、导向块;24、输送辊;25、导向辊;3、切割辊;31、切割轮;32、间槽;4、压紧机构;41、固定块;42、压紧杆;43、安装槽;44、弹性件;45、调节螺杆;5、压紧块；6、钢带;7、抵触杆;71、安装块;72、调节槽;73、调节弹簧;74、限位螺杆;75、抵触板;76、支撑弹簧。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0032]—种钢片切割设备，如图1和图2所示，包括机架I，所述机架I前侧设有用于输送钢带6的输送架2，所述机架I上设有安装有若干切割轮31的切割辊3，所述切割轮31之间间隔形成若干间槽32，所述间槽32内设有用于压紧钢带6的压紧块5，所述机架I上还设有用于固定压紧块5的压紧机构4。通设置在由切割轮31形成的间槽32内的压紧块5的作用，能够将从钢片切割设备前端通过输送架2输送到切割辊3下方的钢带6压紧在机架I上，这样就能有效的避免钢带6在切割时发生起伏或是偏斜，能够使得切割辊3对钢带6的裁切工作更加精准，大大提高钢带6切割后的整齐的，大大提高产品质量，并且通过设置在机架I上的压紧机构4将压紧块5压紧限制在钢带6上，既能够避免。
[0033]如图1和图2所示，压紧机构4包括用于与压紧块5相抵触的压紧杆42和固定设置在机架I上的固定块41，所述压紧杆42横向设置在钢带6上方与压紧块5相抵触，所述压紧杆42的两端分别设置在固定块41内。在压紧杆42能够通过固定块41的横跨设置在钢带6的上方，且能够牢固的与机架I相固定，这样就能够稳定的将压紧杆42固定设置在钢带6上方，使得压紧杆42能够压制在压紧板块上。
[0034]如图1和图2所示，固定块41内设有用于安装压紧杆42的安装槽43，所述安装槽43底面设有用与于压紧杆42相抵触的弹性件44，所述固定块41上端还设有一端贯穿固定块41用于与压紧杆42相抵触的调节螺杆45，所述调节螺杆45与固定块41螺纹连接。在安装块71上设置用于安装压紧杆42的安装槽43，并且在安装槽43内设置弹性件44，其弹性件44为推力弹簧，这样就能够将调节螺杆45从固定块41上旋起后，弹性件44就能够自动的将压紧杆42顶起，这样就能够使得压紧杆42与压紧块5产生间隙，从而方便人们调整压紧块5的放置位置;而在重新向固定块41内旋动调节螺杆45后，就又能够将压紧杆42重新向下方推动，使得压紧杆42重新压制在压紧块5上，重新将压紧块5压紧固定。
[0035]如图1和图2所示，机架I在钢带6两侧分别设有用于安装切割辊3的安装架11，所述固定块41固定设置在安装架11上。通过设置在机架I上的安装架11，既能够方便切割辊3的安装，又能够方便固定块41的安装和设置。而且其切割辊3两端分别设有与安装架11滑移配合的滑移块111，而且在安装架11上端也设置用于控制切割辊3高度的控制气缸112，其控制气缸112的控制轴与滑移块111固定连接。
[0036]如图3和图4所示，安装架11在远离压紧机构4的一侧固定设有用于与压紧块5—端相抵触的抵触杆7。通过设置在安装架11另一侧的抵触杆7，就能够通过抵触杆7与设置在间槽32内的压紧块5相抵触，这样就能够避免压紧块5在钢片切割设备工作时，被钢带6带出钢片切割设备，而且其压紧块5就能够一端设置在切割辊3前侧，另一端在与抵触杆7相抵触也处于切割辊3的后侧，从而大大增加了压紧块5与钢带6的接触面积，大大的增加了压紧块5的工作效果。
[0037]如图3和图4所示，安装架11上设有安装块71，所述安装块71内设有调节槽72，所述抵触杆7两端分别设置在调节槽72内，所述调节槽72底面设有用于将抵触杆7向上顶起的调节弹簧73，所述安装块71上端还设有一端贯穿安装块71与设置在调节槽72内的抵触杆7相抵触的限位螺杆74，所述限位螺杆74与安装块71螺纹连接。其抵触杆7也设置在带有调节槽72的安装块71内，这样就能够将限位螺杆74从固定块41上旋起后，调节弹簧73就能够自动的将抵触杆7顶起，这样就能够使得抵触杆7与机架I产生间隙，方便压紧块5从抵触杆7下方通过，也方便压紧块5从机架I上抽离;而在重新向固定块41内旋动限位螺杆74后，就又能够将抵触杆7重新向下方推动，使得抵触杆7重新靠近机架I，与压紧块5相抵触，重新将压紧块5进行限位。
[0038]如图3和图4所示，抵触杆7上用于与压紧块5相抵触的端面上还设有抵触板75，其抵触板75由弹性橡胶构成，抵触板75与抵触杆7直接设有支撑弹簧76。通过抵触板75的作用，就能够避免压紧块5直接与抵触杆7相互触碰，并且在抵触杆7与抵触板75之间还通过支撑弹簧76起到减震缓冲的作用，从而能够有效的对抵触杆7与压紧块5进行保护，如图1和图2所示，输送架2上设有用于支撑钢带6的若干输送辊24。通过设置在输送架2上的输送辊24，能够使得钢带6更加顺畅的推送进入的切割辊3下方进行裁切，方便钢片切割设备的生产加工。
[0039]如图1和图2所示，其输送架2上有两侧壁构成，之间形成输送槽21，这样就能够方便在输送架2内设置旋转螺杆22和导向块23，通过分别设置在旋转螺杆22的正向螺纹和反向纹螺纹上的两个导向块23，就能够将在输送架2上传送的钢带6限制在两导向块23之间，从而能够使得钢带6更加准确的输送进入的切割辊3下方进行裁切，并且其两导向块23是分别设置在旋转螺杆22的正向螺纹和反向纹螺纹上的，这样在旋动旋转螺杆22后，就能够使得两导向块23相向或是相反方向进行水平移动，从而调节量导向块23之间的间隙，这样就能够对输送架2上不同宽度的钢带6进行限位夹紧工作。并在导向块23上还竖直设有若干导向辊25，其导向辊25的侧壁与钢带6相抵触，其导向辊25设置在由输送辊24间隔形成的空隙中，导向辊25这样既能够方便钢带6的输送，而且导向块23又能够通过设置在输送辊24之间的导向辊25对导向块23进行限位，这样在通过旋转螺杆22调节导向块23之间的距离时，就能够避免导向块23发生旋转，使得导向块23只能够沿着旋转螺杆22轴线方向水平移动。
[0040]如图1和图2所示，输送架2—侧设有用于控制旋转螺杆22旋转的控制手轮221。其旋转螺杆22—端贯穿输送架2侧壁，其控制手轮221就设置在这一端，通过与旋转螺杆22相联动的控制手轮221，就能够使得人们直接操作控制手轮221就能够控制旋转螺杆22旋转，从而方便人们调节两导向块23之间的距离。
【主权项】
1.一种钢片切割设备，包括机架(I)，所述机架(I)前侧设有用于输送钢带(6)的输送架(2)，所述机架(I)上设有安装有若干切割轮(31)的切割辊(3)，所述切割轮(31)之间间隔形成若干间槽(32)，其特征是:所述间槽(32)内设有用于压紧钢带(6)的压紧块(5)，所述机架(I)上还设有用于固定压紧块(5)的压紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的钢片切割设备，其特征是:所述压紧机构(4)包括用于与压紧块(5)相抵触的压紧杆(42)和固定设置在机架(I)上的固定块(41)，所述压紧杆(42)横向设置在钢带(6)上方与压紧块(5)相抵触，所述压紧杆(42)的两端分别设置在固定块(41)内。3.根据权利要求2所述的钢片切割设备，其特征是:所述固定块(41)内设有用于安装压紧杆(42)的安装槽(43)，所述安装槽(43)底面设有用与于压紧杆(42)相抵触的弹性件(44)，所述固定块(41)上端还设有一端贯穿固定块(41)用于与压紧杆(42)相抵触的调节螺杆(45)，所述调节螺杆(45)与固定块(41)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的钢片切割设备，其特征是:所述机架(I)在钢带(6)两侧分别设有用于安装切割辊(3)的安装架(11)，所述固定块(41)固定设置在安装架(11)上。5.根据权利要求4所述的钢片切割设备，其特征是:所述安装架(11)在远离压紧机构(4)的一侧固定设有用于与压紧块(5)—端相抵触的抵触杆(7)。6.根据权利要求5所述的钢片切割设备，其特征是:所述安装架(11)上设有安装块(71)，所述安装块(71)内设有调节槽(72)，所述抵触杆(7)两端分别设置在调节槽(72)内，所述调节槽(72)底面设有用于将抵触杆(7)向上顶起的调节弹簧(73)，所述安装块(71)上端还设有一端贯穿安装块(71)与设置在调节槽(72)内的抵触杆(7)相抵触的限位螺杆(74)，所述限位螺杆(74)与安装块(71)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的钢片切割设备，其特征是:所述抵触杆(7)上用于与压紧块(5)相抵触的端面上还设有抵触板(75)，所述抵触板(75)与抵触杆(7)直接设有支撑弹簧(76)。8.根据权利要求1所述的钢片切割设备，其特征是:所述输送架(2)上设有用于支撑钢带(6)的若干输送棍(24)。9.根据权利要求8所述的钢片切割设备，其特征是:所述输送架(2)内还设有用于与钢带(6)两侧相抵触的导向块(23)和旋转设置在输送架(2)上的旋转螺杆(22)，所述旋转螺杆(22)上设与螺旋反向相反的正向螺纹和反向螺纹，所述导向块(23)分别设置在旋转杆上且分别与正向螺纹和反向纹螺纹配合。10.根据权利要求9所述的钢片切割设备，其特征是:所述输送架(2)—侧设有用于控制旋转螺杆(22)旋转的控制手轮(221)。
【文档编号】B23D79/00GK205684843SQ201620670465
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月25日 公开号201620670465.2, CN 201620670465, CN 205684843 U, CN 205684843U, CN-U-205684843, CN201620670465, CN201620670465.2, CN205684843 U, CN205684843U
【发明人】陈权
【申请人】浙江博凡实业有限公司